【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及刀柄除锈，具体为刀柄除锈防锈装置及方法。
技术介绍
1、刀柄是连接主轴和刀具的中间夹紧元件，在使用过程中，刀柄长时间暴露在空气中与切削液等液体接触会生锈。表面生锈后，金属会随着时间的推移慢慢向内部腐蚀，并且被腐蚀部分的精度会降低，在使用过程中刀柄夹紧力会下降，从而影响机床主轴寿命，加工精度也无法得到保证。目前传统的刀柄除锈防锈方法为通过人工在刀柄表面喷涂一层除锈剂，该除锈剂能够在金属表面形成一层致密的保护膜，可有效保护金属表面不被侵蚀。但的防锈效果有一定的时间限制，尤其在数控机床内部加工的同时伴有大量切削液飞溅的情况下，空气潮湿程度大，除锈剂的有效时间会压缩的更短；
2、1、目前规模化工厂所具有的数控机床数量较多，配套的刀柄数量也较为庞大，因此对于除锈剂的消耗也较大，不利于成本的控制；
3、2、目前主要采用喷涂除锈剂来为刀柄防锈除锈，但此种采用人工手动喷涂的方法效率较低，增加了操作人员工作的复杂性，且不能够保证除锈剂能够完全覆盖刀柄表面，导致刀柄局部区域发生锈蚀，影响后续使用；
4、3、目前所使用的除锈剂主要成分包括矿物油、防腐剂等，长期加工过程中除锈剂会少量混入切削液中，不利于切削液的进一步回收循环利用；
5、为此，我们提出刀柄除锈防锈装置及方法。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供刀柄除锈防锈装置及方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：刀柄除锈防锈
3、所述锥形刷毛等距固定连接于空心柱的外侧壁，所述空心柱的外侧壁等距开设有通孔，所述行星齿轮固定连接于空心柱的外侧壁，三个所述行星齿轮的外侧壁对称啮合连接于中心齿轮的外侧壁和齿圈的内侧壁，所述推动桨的顶端固定连接于中心齿轮的下表面，所述推动桨的底端转动连接于外壳的内底壁，所述圆口开设于外壳的上表面中心，两个所述限位槽对称开设于圆口内侧壁，所述弧形限位环滑动连接于限位槽的内侧壁，两个所述导向杆对称固定连接于弧形限位环的外侧壁，所述顶杆转动连接于转盘的上表面，所述螺纹杆的一端转动连接于弧形限位环的内侧壁；通过转动螺纹杆，螺纹杆推动弧形限位环在限位槽内滑动，在两个弧形限位环的配合下，两个弧形限位环夹紧刀柄主体，可以实现对刀柄主体位置的限定，而且弧形限位环通过活动式设计，可以对不同规格型号的刀柄主体进行锁紧定位，提高了整体的通用性；通过输液泵抽取除锈液储存盒内的除锈液输入至分配盒内，分配盒内的除锈液依次流入转管和转动盒，转动盒内的除锈液流入至空心柱内，然后通过通孔流出至锥形刷毛和刀柄主体的外壁，可以实现锥形刷毛和刀柄主体的自动喷淋除锈液，跳过了人工操作这一步骤，节约了时间、人工成本，且能够避免刀柄在一定周期内锈蚀；通过将气源连接管与气源连通，打开阀门，高压气体吹动推动桨旋转，推动桨带动中心齿轮转动，中心齿轮通过齿牙带动三个行星齿轮转动，三个行星齿轮在齿圈的作用下自转并围绕着中心齿轮公转，行星齿轮带动空心柱，空心柱带动锥形刷毛，进而可以实现对锈屑的自动清理，通过气体驱动的方式，提高了整体运行时的安全性，而通过设置通槽，则方便收集盒对锈蚀进行收集。
4、优选的，三个所述空心柱对称转动连接于转盘的内部，所述转盘的内部对称开设有通槽，所述转盘转动连接于外壳的内侧壁，所述螺纹杆远离弧形限位环一端贯穿外壳并与外壳螺纹连接，所述导向杆远离弧形限位环的一端贯穿外壳并与外壳滑动连接，所述齿圈通过支架固定连接于外壳内底壁，所述外壳的内底壁固定连接有罩壳，所述罩壳转动连接于推动桨的外侧壁，所述罩壳的外侧壁安装有气源连接管，所述空心柱的底端安装有收集机构，所述收集机构包括收集盒、转动盒、分配盒、三个清理盖、除锈液储存盒和转管；三个所述空心柱的底端对称转动连接于转动盒的上表面并与转动盒连通，所述转动盒转动连接于外壳的内部，三个所述转管的顶端对称转动连接于转动盒的下表面并与转动盒连通，所述转管的底端转动连接于分配盒的上表面并与分配盒连通，所述收集盒安装于外壳的内底壁，三个所述清理盖对称开设于外壳的外侧壁底部，所述收集盒的位置与通槽的位置相对应。
5、优选的，所述收集机构还包括除锈液储存盒、输液泵、三个支撑腿、控制开关和刀柄主体，所述除锈液储存盒固定连接于外壳的下表面，所述输液泵安装于除锈液储存盒的下表面，所述输液泵的一端与除锈液储存盒固定连接并连通，所述输液泵的另一端与分配盒固定连接并连通。
6、优选的，所述控制开关安装于外壳的外侧壁，三个所述支撑腿对称安装于外壳的下表面，所述刀柄主体的外侧壁贴合于圆口的内侧壁。
7、优选的，所述刀柄主体贴合于弧形限位环的内侧壁，所述刀柄主体贴合于锥形刷毛远离空心柱的一端，所述刀柄主体的底部位于外壳的内部，所述顶杆的顶端位于刀柄主体的内部。
8、优选的，所述收集盒外壁上开设有与清理盖位置相对应的清理孔。
9、另外，本专利技术还提供了刀柄除锈防锈装方法，包括以下步骤：
10、步骤一：将刀柄主体放入至圆口内，使刀柄主体内部的安装孔与顶杆对接，刀柄主体贴合于锥形刷毛的外侧壁；
11、步骤二：转动螺纹杆，螺纹杆推动弧形限位环在限位槽内滑动，在两个弧形限位环的配合下，两个弧形限位环夹紧刀柄主体，刀柄主体的位置被限定；
12、步骤三：通过控制开关控制输液泵工作，输液泵抽取除锈液储存盒内的除锈液输入至分配盒内，分配盒内的除锈液依次流入转管和转动盒；
13、步骤四：转动盒内的除锈液流入至空心柱内，然后通过通孔流出至锥形刷毛和刀柄主体的外壁；
14、步骤五：将气源连接管与气源连通，打开阀门，高压气体吹动推动桨旋转，推动桨带动中心齿轮转动，中心齿轮通过齿牙带动三个行星齿轮转动；
15、步骤六：三个行星齿轮在齿圈的作用下，自转并围绕着中心齿轮公转，行星齿轮带动空心柱，空心柱带动锥形刷毛，锥形刷毛对刀柄主体的外壁的锈屑进行清理，空心柱自转时，将粘附在锥形刷毛上的锈屑甩落；
16、步骤七：落下的锈屑通过通槽下落至收集盒内，通过打开清理盖即可对收集盒内收集的锈屑进行清理。
17、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
18、一、本专利技术通过转动螺纹杆，螺纹杆推动弧形限位环在限位槽内滑动，在两个弧形限位环的配合下，两个弧形限位环夹紧刀柄主体，可以实现对刀柄主体位置的限定，而且弧形限位环通过活动式设计，可以对不同规格型号的刀柄主体进行锁紧定位，提高了整体的通用性；
19、二、本专利技术通过输液泵抽取除锈液储存盒内的除锈液输入至分配盒内，分配盒内的除锈液依次流入转管和转动盒，转动盒内的除锈液流入至空心柱内，然后通过通孔流出至锥形刷毛和刀柄主体的外壁，可以实现锥形刷毛和刀柄主体的自动喷淋除锈液，跳过了人工操作这一步骤，节约了时间、本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.刀柄除锈防锈装置，包括除锈机构（101），其特征在于：所述除锈机构（101）包括外壳（11）、两个导向杆（12）、两个限位槽（13）、圆口（14）、螺纹杆（15）、弧形限位环（17）、锥形刷毛（18）、转盘（20）、顶杆（21）、齿圈（23）、三个行星齿轮（24）、三个空心柱（25）、推动桨（26）和中心齿轮（27）；
2.根据权利要求1所述的刀柄除锈防锈装置，其特征在于：三个所述空心柱（25）对称转动连接于转盘（20）的内部，所述转盘（20）的内部对称开设有通槽（19），所述转盘（20）转动连接于外壳（11）的内侧壁。
3.根据权利要求1所述的刀柄除锈防锈装置，其特征在于：所述螺纹杆（15）远离弧形限位环（17）一端贯穿外壳（11）并与外壳（11）螺纹连接，所述导向杆（12）远离弧形限位环（17）的一端贯穿外壳（11）并与外壳（11）滑动连接，所述齿圈（23）通过支架固定连接于外壳（11）内底壁。
4.根据权利要求3所述的刀柄除锈防锈装置，其特征在于：所述外壳（11）的内底壁固定连接有罩壳（35），所述罩壳（35）转动连接于推动桨（26）
5.根据权利要求2所述的刀柄除锈防锈装置，其特征在于：所述空心柱（25）的底端安装有收集机构（301），所述收集机构（301）包括收集盒（31）、转动盒（32）、分配盒（34）、三个清理盖（37）、除锈液储存盒（38）和转管（40）；三个所述空心柱（25）的底端对称转动连接于转动盒（32）的上表面并与转动盒（32）连通，所述转动盒（32）转动连接于外壳（11）的内部，三个所述转管（40）的顶端对称转动连接于转动盒（32）的下表面并与转动盒（32）连通，所述转管（40）的底端转动连接于分配盒（34）的上表面并与分配盒（34）连通，所述收集盒（31）安装于外壳（11）的内底壁，三个所述清理盖（37）对称开设于外壳（11）的外侧壁底部，所述收集盒（31）的位置与通槽（19）的位置相对应。
6.根据权利要求5所述的刀柄除锈防锈装置，其特征在于：所述收集机构（301）还包括除锈液储存盒（38）、输液泵（39）、三个支撑腿（41）、控制开关（42）和刀柄主体（43），所述除锈液储存盒（38）固定连接于外壳（11）的下表面，所述输液泵（39）安装于除锈液储存盒（38）的下表面，所述输液泵（39）的一端与除锈液储存盒（38）固定连接并连通，所述输液泵（39）的另一端与分配盒（34）固定连接并连通。
7.根据权利要求6所述的刀柄除锈防锈装置，其特征在于：所述控制开关（42）安装于外壳（11）的外侧壁，三个所述支撑腿（41）对称安装于外壳（11）的下表面，所述刀柄主体（43）的外侧壁贴合于圆口（14）的内侧壁。
8.根据权利要求7所述的刀柄除锈防锈装置，其特征在于：所述刀柄主体（43）贴合于弧形限位环（17）的内侧壁，所述刀柄主体（43）贴合于锥形刷毛（18）远离空心柱（25）的一端，所述刀柄主体（43）的底部位于外壳（11）的内部，所述顶杆（21）的顶端位于刀柄主体（43）的内部。
9.根据权利要求5所述的刀柄除锈防锈装置，其特征在于：所述收集盒（31）外壁上开设有与清理盖（37）位置相对应的清理孔。
10.根据权利要求1-9任一项所述的刀柄除锈防锈装置使用的刀柄除锈防锈装方法，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.刀柄除锈防锈装置，包括除锈机构（101），其特征在于：所述除锈机构（101）包括外壳（11）、两个导向杆（12）、两个限位槽（13）、圆口（14）、螺纹杆（15）、弧形限位环（17）、锥形刷毛（18）、转盘（20）、顶杆（21）、齿圈（23）、三个行星齿轮（24）、三个空心柱（25）、推动桨（26）和中心齿轮（27）；
2.根据权利要求1所述的刀柄除锈防锈装置，其特征在于：三个所述空心柱（25）对称转动连接于转盘（20）的内部，所述转盘（20）的内部对称开设有通槽（19），所述转盘（20）转动连接于外壳（11）的内侧壁。
3.根据权利要求1所述的刀柄除锈防锈装置，其特征在于：所述螺纹杆（15）远离弧形限位环（17）一端贯穿外壳（11）并与外壳（11）螺纹连接，所述导向杆（12）远离弧形限位环（17）的一端贯穿外壳（11）并与外壳（11）滑动连接，所述齿圈（23）通过支架固定连接于外壳（11）内底壁。
4.根据权利要求3所述的刀柄除锈防锈装置，其特征在于：所述外壳（11）的内底壁固定连接有罩壳（35），所述罩壳（35）转动连接于推动桨（26）的外侧壁，所述罩壳（35）的外侧壁安装有气源连接管（33）。
5.根据权利要求2所述的刀柄除锈防锈装置，其特征在于：所述空心柱（25）的底端安装有收集机构（301），所述收集机构（301）包括收集盒（31）、转动盒（32）、分配盒（34）、三个清理盖（37）、除锈液储存盒（38）和转管（40）；三个所述空心柱（25）的底端对称转动连接于转动盒（32）的上表面并与转动盒（32）连通，所述转动盒（32）转动连接于外壳（11）的内部，三个所述转管（40）的顶端对称转动连...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨乾坤，冯大力，刘亚，徐宏宇，孙晶，毛海俊，苏小龙，
申请(专利权)人：航天科工空天动力研究院苏州有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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