【技术实现步骤摘要】
本申请涉及陶瓷磨削工艺的，尤其是涉及一种提高陶瓷工件平面度的磨削工艺。
技术介绍
1、陶瓷工件在生产过程中会因其内部的应力的存在及加工过程中的精度较低的问题,从而导致陶瓷工件表面的平整度较低并且会产生一定的弯曲，在应用之前需要通过打磨的方式对陶瓷工件的表面进行加工从而提升陶瓷工件的表面的平面度。
2、在对陶瓷工件的表面进行打磨之前，需要先将陶瓷工件的位置进行限定，目前通常是采用吸盘直接吸附陶瓷工件的下表面，从而对陶瓷工件的位置进行限定。但是在利用吸盘对陶瓷工件进行吸附时，吸盘会对陶瓷工件的下端面施加一个向下的作用力，从而会导致原本具有一定弯曲度的陶瓷工件因受到作用力而产生一定的形变，导致陶瓷工件的表面因作用力的原因而提升了平面度。在打磨完成之后，因陶瓷工件不再受到向下的作用力而回复原本的弯曲形状，从而影响最终打磨出的陶瓷工件的平面度。
3、因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。
技术实现思路
1、为了使陶瓷工件经过打磨之后其表面的平整度能够符合要求，本申请提供一种提高陶瓷工件平面度的磨削工艺。
2、本申请提供的一种提高陶瓷工件平面度的磨削工艺，采用如下技术方案：
3、一种提高陶瓷工件平面度的磨削工艺，包括如下步骤：
4、s1、将陶瓷毛坯置于治具内，并在治具与陶瓷毛坯之间填充粘胶使陶瓷毛坯与治具稳定连接；
5、s2、对陶瓷毛坯朝上的第一面进行粗磨，粗磨完成之后将陶瓷毛坯朝下的第二面向上翻转，使第一面被吸盘吸
6、s3、测量陶瓷毛坯的弯曲程度对陶瓷毛坯进行分选；
7、s4、将不同弯曲程度的陶瓷毛坯置于相应弯曲弧度的吸盘上，对陶瓷毛坯向上的面进行精磨；
8、s5、将精磨之后的陶瓷毛坯再次进行分选并配以对应弯曲弧度的吸盘吸取，对陶瓷毛坯的另一面进行精磨；
9、s6、重复步骤s3至s5。
10、通过采用上述技术方案，在陶瓷毛坯粗磨的过程中，先利用粘胶对陶瓷毛坯进行支撑并限位，使陶瓷毛坯在第一粗磨的过程中其不易受到吸盘所施加的吸附力而产生形变，从而使陶瓷毛坯在经过第一次粗磨之后其表面的平整度较高，之后再进行精磨之前根据陶瓷毛坯的弯曲幅度选择不同弯曲幅度的吸盘对陶瓷毛坯进行限位及支撑，从而在精磨的过程中陶瓷毛坯也不会因为受到向下的力而产生形变，从而使最终加工出的陶瓷工件的平整度能够得到保证。
11、可选的：所述s3中，选择陶瓷毛坯向下凸起的侧壁置于一平整台面上，按住陶瓷毛坯的一端使其与平整台面保持抵接，利用厚薄规对陶瓷毛坯另一端与平整台面之间的间隙进行测量并记录。
12、通过采用上述技术方案，在检测陶瓷毛坯的弯曲幅度时，在将陶瓷毛坯的一端按住从而能够使陶瓷毛坯的另一端向上移动，根据陶瓷毛坯的另一端向上移动的距离能够确定陶瓷毛坯的弯曲幅度，从而使检测的过程更加便捷。
13、可选的：所述粘胶包括蜡。
14、通过采用上述技术方案，在利用蜡对陶瓷毛坯的位置进行限定时，先使蜡熔化，从而使蜡能够根据陶瓷毛坯的形状而形变，在蜡凝固之后能够由于凝固的蜡具有一定的硬度，从而能够贴合于陶瓷毛坯下表面的弯曲幅度从而对陶瓷毛坯进行稳定的支撑。在陶瓷毛坯完成一个面的加工之后也能够方便的将蜡从陶瓷毛坯上除去并重复利用。
15、可选的：所述s1中，在将陶瓷毛坯置于治具内之前，将粘胶熔化并涂覆于治具表面，涂覆的粘胶的厚度小于陶瓷毛坯的厚度，再将陶瓷毛坯置于治具内并嵌入熔化的粘胶内。
16、通过采用上述技术方案，在将陶瓷毛坯前入至熔化的蜡中时，蜡能够根据陶瓷毛坯的形状而形变，使其能够稳定的支撑，并且陶瓷毛坯嵌入蜡中的深度较深，能够利用蜡对陶瓷毛坯的水平移动进行限位，便于后续的粗磨。而且蜡也不会将陶瓷毛坯需要加工的表面覆盖，使粗磨的过程也不易受到蜡的影响。
17、可选的：所述s1中，同一治具上设置多根陶瓷毛坯，位于同一列上的陶瓷毛坯的端部相互抵接，位于相邻列上的陶瓷毛坯的侧壁相互抵接且端部相互错位。
18、通过采用上述技术方案，由于陶瓷毛坯均是同一批次的，因此陶瓷毛坯的表面的弯曲幅度也会类似，即陶瓷毛坯在放置于蜡上时，相邻陶瓷毛坯之间于蜡上形成的印记也会相似，从而导致陶瓷毛坯的水平位移不易受到限制，因此在将相邻列的陶瓷毛坯的端部交错设置之后，陶瓷毛坯于蜡上形成的印记也会产生交错，从而使陶瓷毛坯在设置于蜡上之后不易产生水平移动，使粗磨的过程保持稳定。
19、可选的：所述s2中，在将陶瓷毛坯的第二面吸附于吸盘上之间，将陶瓷毛坯上的粘胶清洗并去除。
20、通过采用上述技术方案，在对陶瓷毛坯的第二面进行粗磨时，蜡不会对粗磨产生影响。
21、可选的：所述s4中，在进行第一次精磨时，将陶瓷毛坯因弯曲而凸起的侧壁朝上设置，吸盘吸附于陶瓷毛坯凹陷的侧壁上。
22、通过采用上述技术方案，在完成第一次精磨并对陶瓷毛坯的弯曲幅度进行测量时，能够使第一次精磨的面贴合于平整台面设置，从而使弯曲幅度的测量更加准确。
23、可选的：所述s4中，根据厚薄规所测量得到的数据，间隔3丝至5丝的陶瓷毛坯设置于同一吸盘上。
24、通过采用上述技术方案，由于陶瓷毛坯在加工的过程中弯曲幅度是无法控制的，因此也无法保证测量出的陶瓷毛坯的弯曲幅度能够保持相同，通过在一个范围内选择陶瓷毛坯，能够使弯曲幅度相近的陶瓷毛坯设置于同一吸盘上，从而使吸盘一次性能够对多根陶瓷毛坯进行加工，提升加工效率。
25、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
26、1、在第一次粗磨时，利用蜡将陶瓷毛坯的位置进行限定，同时也对陶瓷毛坯的下端面进行支撑，由于蜡的形状能够适配于陶瓷毛坯的下端面的形状，从而使陶瓷毛坯在第一次粗磨的过程中其整体形状不易因受力而产生形变，从而使粗磨之后的陶瓷毛坯的平整度能够得到保证；
27、2、在精磨之前对陶瓷毛坯的弯曲幅度进行检测，从而使陶瓷毛坯能够设置于弯曲幅度适配于陶瓷毛坯的吸盘上，使陶瓷毛坯在被吸盘限位时其不易产生形变，也使精磨之后的陶瓷毛坯表面的平整度能够得到保证。
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1.一种提高陶瓷工件平面度的磨削工艺，其特征在于：包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种提高陶瓷工件平面度的磨削工艺，其特征在于：所述S3中，选择陶瓷毛坯(1)向下凸起的端面置于一平整台面上，按住陶瓷毛坯(1)的一端使其与平整台面保持抵接，利用厚薄规（3）对陶瓷毛坯(1)另一端与平整台面之间的间隙进行测量并记录。
3.根据权利要求1所述的一种提高陶瓷工件平面度的磨削工艺，其特征在于：所述粘胶包括蜡。
4.根据权利要求1所述的一种提高陶瓷工件平面度的磨削工艺，其特征在于： 所述S1中，在将陶瓷毛坯(1)置于治具(2)内之前，将粘胶熔化并涂覆于治具(2)表面，在将陶瓷毛坯(1)置于治具(2)内并嵌入熔化的粘胶内，并使陶瓷毛坯(1)需要加工的上端面高于粘胶的上表面。
5.根据权利要求1所述的一种提高陶瓷工件平面度的磨削工艺，其特征在于： 所述S2中，等待粘胶凝固之后再对陶瓷毛坯(1)的第一面进行粗磨。
6.根据权利要求1所述的一种提高陶瓷工件平面度的磨削工艺，其特征在于：所述S2中，在将陶瓷毛坯(1)的第二面吸附于吸盘上
7.根据权利要求1所述的一种提高陶瓷工件平面度的磨削工艺，其特征在于：所述S4中，在进行第一次精磨时，将陶瓷毛坯(1)因弯曲而凸起的端面朝上设置，吸盘吸附于陶瓷毛坯(1)凹陷的端面上。
8.根据权利要求1所述的一种提高陶瓷工件平面度的磨削工艺，其特征在于：所述S3中，根据厚薄规（3）所测量得到的数据，间隔3丝至5丝的陶瓷毛坯(1)设置于同一吸盘上。
...【技术特征摘要】
1.一种提高陶瓷工件平面度的磨削工艺，其特征在于：包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种提高陶瓷工件平面度的磨削工艺，其特征在于：所述s3中，选择陶瓷毛坯(1)向下凸起的端面置于一平整台面上，按住陶瓷毛坯(1)的一端使其与平整台面保持抵接，利用厚薄规（3）对陶瓷毛坯(1)另一端与平整台面之间的间隙进行测量并记录。
3.根据权利要求1所述的一种提高陶瓷工件平面度的磨削工艺，其特征在于：所述粘胶包括蜡。
4.根据权利要求1所述的一种提高陶瓷工件平面度的磨削工艺，其特征在于： 所述s1中，在将陶瓷毛坯(1)置于治具(2)内之前，将粘胶熔化并涂覆于治具(2)表面，在将陶瓷毛坯(1)置于治具(2)内并嵌入熔化的粘胶内，并使陶瓷毛坯(1)需要加工的上端面高于粘胶的上表...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕群锋，孔剑雷，施鲁鸣，胡丹辉，
申请(专利权)人：嘉兴市耐思威精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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