【技术实现步骤摘要】
本申请涉及工件表面加工的领域，尤其是涉及一种降低工件表面应力差的磨削工艺及定位模具。
技术介绍
1、呈扁平长条状的陶瓷工件毛坯的两个最大面积的表面较为粗糙，为了获得一个较高光滑度的表面，需要对工件表面使用磨具，例如砂轮，进行打磨，即工件在工作台上完成定位后，然后磨具在液压缸等动力源的带动下下移一定高度，对工件表面进行磨削加工。
2、现有在打磨过程中会先将全部的工件毛坯进行单面打磨，并且每个工件毛坯的一个表面完成打磨后会使用印记笔在工件毛坯磨削完成的表面画上记号，以防止工件毛坯重复磨削。在全部工件毛坯完成单面加工后，再对全部工件毛坯的剩余一表面进行磨削加工。
3、针对上述中的相关技术，在全部工件毛坯完成单面磨削后，磨具受到较大磨损从而使得锋利程度下降，而锋利程度下降的磨具在对工件毛坯进行另一表面的磨削工作时，磨具施加于工件毛坯的应力将会增大，导致工件毛坯后进行磨削的表面光滑度降低，使得同一工件毛坯的两磨削表面质量存在差异。
技术实现思路
1、为了降低工件毛坯磨削两表面之间的质量差异，本申请提供一种降低工件表面应力差的磨削工艺及定位模具。
2、第一方面，本申请提供的一种降低工件表面应力差的磨削工艺采用如下的技术方案。
3、一种降低工件表面应力差的磨削工艺，具体包括如下步骤。
4、步骤1、磨具对工件a的表面进行磨削；
5、步骤2、将工件a翻面并抬升一个磨削高度；
6、步骤3、磨具对工件a翻面后的表面进行磨
7、通过采用上述技术方案，使得工件毛坯两个磨削表面在磨削时受到来自磨具的应力作用较相一致，降低工件毛坯的两个磨削表面光滑度的差异，使得工件毛坯两个磨削表面的质量能更好的趋于一致。
8、可选的，所述步骤2中的磨削高度为工件a翻面前的表面磨削量，步骤2的磨削高度为经过多个工件a在同一磨具下完成磨削后测量获得的表面磨削量取平均值计算获得。
9、通过采用上述技术方案，使得在磨具下移相同高度时，工件a每次磨削时的表面和磨具中心点的间距相等，使得磨具施加于工件a的两个磨削表面的应力相同，工件a不易出现弯曲或是两磨削表面存在质量差异的情况，并且，使得磨削高度的获得更加精准，以进一步降低工件a在抬升一个磨削高度后的两磨削面之间的表面质量差异。
10、可选的，所述工件a翻面前放置的位置为低位区，工件a翻面后放置的位置为高位区，高位区比低位区的高度高出一个磨削高度，步骤2中将工件a翻面放置于高位区后的同时，将工件b放置于低位区，所述步骤3中对工件a和工件b同步进行磨削。
11、通过采用上述技术方案，工件a和工件b同步进行磨削，加快对整批工件毛坯的加工效率。
12、可选的，所述磨具沿工件毛坯宽度方向相对于工件a和工件b进行往复移动，磨具沿工件毛坯长度方向相对于工件a和工件b进行移动。
13、通过采用上述技术方案，使得工件a和工件b表面能获得较为均一的磨削。
14、可选的，所述工件a和工件b沿工件毛坯的宽度方向上保持静止，磨具最低点沿工件毛坯宽度方向进行往复移动的最小范围为工件a和工件b相远离的两长度方向所在侧边之间的区域；
15、所述工件a和工件b沿工件毛坯长度方向上保持静止，磨具最低点沿工件毛坯长度方向进行移动的最小范围为工件a和工件b相距最远的长度方向两端之间的区域。
16、通过采用上述技术方案，使得工件a和工件b在完成放置后不会再移动，并且不同的工件a和工件b进行放置时也不易产生位置上的偏差，使得不同工件a和工件b均能获得充分的磨削。
17、可选的，所述工件a和工件b均为沿工件毛坯宽度方向并排布置的一批数个工件毛坯。
18、通过采用上述技术方案，提升工件毛坯的加工效率，并且使得工件a或工件b的同批数个工件毛坯的表面磨削质量不易出现较大差异。
19、第二方面，本申请提供的一种定位模具采用如下的技术方案。
20、一种定位模具，依据上述的一种降低工件表面应力差的磨削工艺使用，包括供高位区内凹成型的后板以及供低位区内凹成型的前板，高位区和低位区处均成型有对工件毛坯进行负压吸附的负压槽，后板和前板能相对转动以使得高位区和低位区能相靠近并对齐。
21、通过采用上述技术方案，将工件毛坯使用负压吸附的方式进行磨削时的位置固定，以便在翻面时对工件毛坯进行解除固定和再次固定的操作，并且工件毛坯翻面时不需要一个个地从低位区上移动再翻转放置于高位区，加快工件a的整体翻面，提升磨削效率。
22、可选的，所述后板位置固定且前板能进行转动，后板连通有控制后板全部负压槽形成负压环境的后板阀，前板连通有控制前板全部负压槽形成负压环境的前板阀；
23、前板朝向高位区翻转前关闭后板阀，前板翻转完成后，关闭前板阀的同时同步开启后板阀，然后将前板翻转复位。
24、通过采用上述技术方案，前板翻转，使得工件毛坯能在自身重力作用下下落至高位区上，相较于后板翻转依靠高位区的负压槽将工件毛坯进行吸附上移，使得工件毛坯能更稳定的在高位区上获得固定，并且在前板翻转前先使得高位区的负压槽不存在吸附力，以避免在前板翻转的过程中未稳定时，高位区的负压槽不易对靠近的工件毛坯产生吸附力，以使得前板未稳定前，工件毛坯不易下落，使得工件毛坯能按照既定的位置在高位区中获得稳定位置的固定，而且，在前板完成翻转稳定后，低位区的负压槽吸力逐渐降低且高位区的负压槽吸力逐渐增大，使得工件毛坯能稳定落至于高位区中，不易出现工件毛坯弹跳而导致位置出现偏移的同时，也能降低工件毛坯和高位区之间的冲击力。
25、可选的，所述后板固定连接有供前板远离低位区的侧面抵接的板基座，板基座朝向前板的侧面开设有能形成负压环境以使得前板紧贴于板基座的定板吸口，板基座连通有控制定板吸口形成负压环境的基座阀。
26、通过采用上述技术方案，使得在低位区中的工件毛坯进行打磨时，前板不易因磨具施加给工件毛坯的磨削应力而产生轻微的晃动，使得低位区的工件毛坯所承受的磨削应力在整个磨削过程中更好的趋于一致，使得工件毛坯两个磨削面之间的质量不易出现差异。
27、综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
28、1.工件毛坯两个磨削表面在磨削时受到来自磨具的应力作用较相一致，降低工件毛坯的两个磨削表面光滑度的差异，使得工件毛坯两个磨削表面的质量能更好的趋于一致；
29、2.工件a和工件b同步进行磨削，加快对整批工件毛坯的加工效率。
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1.一种降低工件表面应力差的磨削工艺，其特征在于：具体包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种降低工件表面应力差的磨削工艺，其特征在于：所述步骤2中的磨削高度为工件A翻面前的表面磨削量，步骤2的磨削高度为经过多个工件A在同一磨具下完成磨削后测量获得的表面磨削量取平均值计算获得。
3.根据权利要求1所述的一种降低工件表面应力差的磨削工艺，其特征在于：所述工件A翻面前放置的位置为低位区（1），工件A翻面后放置的位置为高位区（2），高位区（2）比低位区（1）的高度高出一个磨削高度，步骤2中将工件A翻面放置于高位区（2）后的同时，将工件B放置于低位区（1），步骤3中对工件A和工件B同步进行磨削。
4.根据权利要求3所述的一种降低工件表面应力差的磨削工艺，其特征在于：所述磨具沿工件毛坯宽度方向相对于工件A和工件B进行往复移动，磨具沿工件毛坯长度方向相对于工件A和工件B进行移动。
5.根据权利要求4所述的一种降低工件表面应力差的磨削工艺，其特征在于：所述工件A和工件B沿工件毛坯的宽度方向上保持静止，磨具最低点沿工件毛坯宽度方向进行往复移动的
6.根据权利要求3所述的一种降低工件表面应力差的磨削工艺，其特征在于：所述工件A和工件B均为沿工件毛坯宽度方向并排布置的一批数个工件毛坯。
7.一种定位模具，依据权利要求3至6中所述的一种降低工件表面应力差的磨削工艺使用，其特征在于：包括供高位区（2）内凹成型的后板（3）以及供低位区（1）内凹成型的前板（4），高位区（2）和低位区（1）处均成型有对工件毛坯进行负压吸附的负压槽（5），后板（3）和前板（4）能相对转动以使得高位区（2）和低位区（1）能相靠近并对齐。
8.根据权利要求7所述的一种定位模具，其特征在于：所述后板（3）位置固定且前板（4）能进行转动，后板（3）连通有控制后板（3）全部负压槽（5）形成负压环境的后板阀（51），前板（4）连通有控制前板（4）全部负压槽（5）形成负压环境的前板阀（52）；
9.根据权利要求8所述的一种定位模具，其特征在于：所述后板（3）固定连接有供前板（4）远离低位区（1）的侧面抵接的板基座（53），板基座（53）朝向前板（4）的侧面开设有能形成负压环境以使得前板（4）紧贴于板基座（53）的定板吸口（54），板基座（53）连通有控制定板吸口（54）形成负压环境的基座阀（55）。
...【技术特征摘要】
1.一种降低工件表面应力差的磨削工艺，其特征在于：具体包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种降低工件表面应力差的磨削工艺，其特征在于：所述步骤2中的磨削高度为工件a翻面前的表面磨削量，步骤2的磨削高度为经过多个工件a在同一磨具下完成磨削后测量获得的表面磨削量取平均值计算获得。
3.根据权利要求1所述的一种降低工件表面应力差的磨削工艺，其特征在于：所述工件a翻面前放置的位置为低位区（1），工件a翻面后放置的位置为高位区（2），高位区（2）比低位区（1）的高度高出一个磨削高度，步骤2中将工件a翻面放置于高位区（2）后的同时，将工件b放置于低位区（1），步骤3中对工件a和工件b同步进行磨削。
4.根据权利要求3所述的一种降低工件表面应力差的磨削工艺，其特征在于：所述磨具沿工件毛坯宽度方向相对于工件a和工件b进行往复移动，磨具沿工件毛坯长度方向相对于工件a和工件b进行移动。
5.根据权利要求4所述的一种降低工件表面应力差的磨削工艺，其特征在于：所述工件a和工件b沿工件毛坯的宽度方向上保持静止，磨具最低点沿工件毛坯宽度方向进行往复移动的最小范围为工件a和工件b相远离的两长度方向所在侧边之间的区域；
【专利技术属性】
技术研发人员：吕群锋，孔剑雷，施鲁鸣，胡丹辉，
申请(专利权)人：嘉兴市耐思威精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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