本实用新型专利技术公开了一种管材内径的检验装置，包括尺身，所述尺身的顶部设有横梁板，所述横梁板与尺身之间设有检测管材内径的检测机构，所述检测机构包括设置在横梁板与尺身之间的螺纹丝杆，所述螺纹丝杆上设有沿螺纹丝杆滑动的滑动块，所述滑动块的两侧经连接杆连接第一测微头，所述第一测微头接触管材内径内壁的一侧设有压力检测机构；所述尺身经滑动机构设有刻度尺板；所述刻度尺板经连接块连接第二测微头，所述尺身的底部经复位机构设有与第二测微头相配合的固定板；本实用新型专利技术通过将第二测微头与固定板拉开，使其夹持在管材上，并且听过连接块连接的刻度尺板经T型滑槽以及T型滑块相配合到达检测的初始位置，稳定且能够更好的检验管材内径。的检验管材内径。的检验管材内径。
【技术实现步骤摘要】
一种管材内径的检验装置
[0001]本技术涉及一种检验装置，具体为一种管材内径的检验装置。
技术介绍
[0002]目前常规的管材在生产完成后，普遍采用内径千分尺对管材内径进行测量。内径千分尺是由测微头和接杆组成，由于测微头通常是靠手动拧动来变化尺寸，由于测微头一般状态下较为狭小，所以在高频率使用情况易造成磕坏损坏，大大地增加了使用成本。
技术实现思路
[0003]为解决现有技术存在测微头一般状态下较为狭小，所以在高频率使用情况易造成磕坏损坏，大大地增加了使用成本的缺陷，本技术提供一种管材内径的检验装置。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]本技术一种管材内径的检验装置，包括尺身，所述尺身的顶部设有横梁板，所述横梁板与尺身之间设有检测管材内径的检测机构，所述检测机构包括设置在横梁板与尺身之间的螺纹丝杆，所述螺纹丝杆上设有沿螺纹丝杆滑动的滑动块，所述滑动块的两侧经连接杆连接第一测微头，所述第一测微头接触管材内径内壁的一侧设有压力检测机构；所述尺身经滑动机构设有刻度尺板；所述刻度尺板经连接块连接第二测微头，所述尺身的底部经复位机构设有与第二测微头相配合的固定板。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑动机构包括设置在尺身上的T型滑槽，所述刻度尺板上设有沿T型滑槽滑动的T型滑块。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述压力检测机构包括设置在第一测微头且接触管材内径内壁一侧的压板，所述压板与第一测微头之间设有检测压板与第一测微头之间压力的压力传感器。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述螺纹丝杆的两侧设有与螺纹丝杆平行的限位光杆，所述滑动块上设有供限位光杆穿过的穿孔。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述复位机构包括设置固定板与第二测微头之间的复位弹簧。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述横梁板上设有驱动螺纹丝杆转动的驱动马达。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述横梁板上设有功能把手，便于手拿装置进行检测。
[0012]本技术的有益效果是：该种管材内径的检验装置，通过将第二测微头与固定板拉开，使其夹持在管材上，并且听过连接块连接的刻度尺板经T型滑槽以及T型滑块相配合到达检测的初始位置，不仅稳定且能够更好的检验管材内径；之后让驱动马达工作，使得滑动块沿螺纹丝杆滑动，同步使得第一测微头滑动，当压力传感器检测到压板与第一测微头之间产生一定数值时，便停止滑动，之后便可以直接读出数值；当检测结束之后，通过复
位弹簧使得第二测微头复位，便于下一次检测。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1是本技术一种管材内径的检验装置的结构示意图；
[0015]图2是本技术一种管材内径的检验装置的局部示意图；
[0016]图3是本技术一种管材内径的检验装置的检测机构的结构示意图；
[0017]图4是本技术一种管材内径的检验装置的滑动机构的结构示意图；
[0018]图5是本技术一种管材内径的检验装置的压力检测机构的结构示意图；
[0019]图6是本技术一种管材内径的检验装置的复位机构的结构示意图。
[0020]图中：1、尺身；2、横梁板；3、螺纹丝杆；4、滑动块；5、连接杆；6、第一测微头；7、刻度尺板；8、连接块；9、第二测微头；10、固定板；11、T型滑槽；12、T型滑块；13、压板；14、压力传感器；15、限位光杆；16、复位弹簧；17、驱动马达；18、功能把手。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]实施例：如图1至图6所示，本技术一种管材内径的检验装置，包括尺身1，尺身1的顶部设有横梁板2，横梁板2与尺身1之间设有检测管材内径的检测机构，检测机构包括设置在横梁板2与尺身1之间的螺纹丝杆3，螺纹丝杆3上设有沿螺纹丝杆3滑动的滑动块4，滑动块4的两侧经连接杆5连接第一测微头6，第一测微头6接触管材内径内壁的一侧设有压力检测机构；尺身1经滑动机构设有刻度尺板7；刻度尺板7经连接块8连接第二测微头9，尺身1的底部经复位机构设有与第二测微头9相配合的固定板10；首先将第二测微头9与固定板10拉开，使其夹持在管材上，并且经过连接块8连接的刻度尺板7经T型滑槽11以及T型滑块12相配合到达检测的初始位置，不仅稳定且能够更好的检验管材内径；之后让驱动马达17工作，使得滑动块4沿螺纹丝杆3滑动，同步使得第一测微头6滑动，当压力传感器14检测到压板13与第一测微头6之间产生一定数值时，便停止滑动，之后便可以直接读出数值。
[0023]其中，刻度尺板7的最左侧与第二测微头9的最左侧相平齐，且刻度尺板7上刻有第一测微头6与压力传感器14压板13的厚度总长以及第二测微头9的厚度，检测之后可以将第一测微头6、压力传感器14以及压板13厚度总长加到检测结果上，可以进一步降低误差
[0024]其中，滑动机构包括设置在尺身1上的T型滑槽11，刻度尺板7上设有沿T型滑槽11滑动的T型滑块12。
[0025]其中，压力检测机构包括设置在第一测微头6且接触管材内径内壁一侧的压板13，压板13与第一测微头6之间设有检测压板13与第一测微头6之间压力的压力传感器14；不容易损坏第一测微头6。
[0026]其中，螺纹丝杆3的两侧设有与螺纹丝杆3平行的限位光杆15，滑动块4上设有供限位光杆15穿过的穿孔。
[0027]其中，复位机构包括设置固定板10与第二测微头9之间的复位弹簧16；能够通过复
位弹簧16使得第二测微头9复位，便于下一次检测。
[0028]其中，横梁板2上设有驱动螺纹丝杆3转动的驱动马达17。
[0029]其中，横梁板2上设有功能把手18，便于手拿装置进行检测。
[0030]工作时，首先将第二测微头9与固定板10拉开，使其夹持在管材上，并且听过连接块8连接的刻度尺板7经T型滑槽11以及T型滑块12相配合到达检测的初始位置，不仅稳定且能够更好的检验管材内径；之后让驱动马达17工作，使得滑动块4沿螺纹丝杆3滑动，同步使得第一测微头6滑动，当压力传感器14检测到压板13与第一测微头6之间产生一定数值时，便停止滑动，之后便可以直接读出数值；当检测结束之后，通过复位弹簧16使得第二测微头9复位，便于下一次检测。
[0031]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管材内径的检验装置，包括尺身(1)，其特征在于，所述尺身(1)的顶部设有横梁板(2)，所述横梁板(2)与尺身(1)之间设有检测管材内径的检测机构，所述检测机构包括设置在横梁板(2)与尺身(1)之间的螺纹丝杆(3)，所述螺纹丝杆(3)上设有沿螺纹丝杆(3)滑动的滑动块(4)，所述滑动块(4)的两侧经连接杆(5)连接第一测微头(6)，所述第一测微头(6)接触管材内径内壁的一侧设有压力检测机构；所述尺身(1)经滑动机构设有刻度尺板(7)；所述刻度尺板(7)经连接块(8)连接第二测微头(9)，所述尺身(1)的底部经复位机构设有与第二测微头(9)相配合的固定板(10)。2.根据权利要求1所述的一种管材内径的检验装置，其特征在于，所述滑动机构包括设置在尺身(1)上的T型滑槽(11)，所述刻度尺板(7)上设有沿T型滑槽(11)滑动的T型滑块(12)。3.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏强，
申请(专利权)人：青岛诚祥东强建筑工程检测有限公司，
类型：新型
国别省市：
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