一种水泥抗压强度检测夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水泥抗压强度检测夹具，包括夹具本体，夹具本体的中部设有夹持腔，夹具本体的顶部穿插设有传导轴，传导轴的顶端设有承压板，传导轴的底端设有上压板，所述夹持腔前后开口的一侧均设有防护盖，夹持腔的底端设有承载盒组件，承载盒组件包括承载板和承载盒，承载盒的顶端设有承载槽，承载板的一侧与承载盒一侧的连接处设有合页，承载板另一侧的顶端设有凸块，承载盒另一侧的内部设有与凸块相配合的弹出机构，承载板的另一侧还设有卡块，承载盒的另一侧设有与卡块相配合的卡扣；本实用新型专利技术通过整体结构的设置，方便对水泥碎屑进行收集、清理，避免水泥碎屑四散影响本实用新型专利技术的使用，增加试验数据的准确性。增加试验数据的准确性。增加试验数据的准确性。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥抗压强度检测夹具


[0001]本技术涉及水泥检测
，具体为一种水泥抗压强度检测夹具。

技术介绍

[0002]水泥广泛应用于建筑、道路以及桥梁施工等处，水泥在应用前需要进行抗压强度检测，检测水泥试块的抗压强度时需要用到水泥抗压夹具。检测时，需要将水泥抗压夹具放置于抗压试验机上，再由抗压试验机对水泥抗压夹具中的承载压板施力，使得水泥试块在承压的过程中压力达到一定值时发生碎裂，而进行下一块试块测试前需要先将前一块试块破碎后的碎块清理干净。
[0003]目前使用的水泥抗压夹具，在使用过程中，水泥样例受到挤压破碎而产生的碎屑会向底板的四周分散，碎屑会落入下压力板的缝隙中难以清理，影响夹具的再次使用，造成下次试验的试验数据不准确。因此需要设计一种便于清理的水泥抗压夹具来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术存在水泥样例受到挤压破碎而产生的碎屑会向底板的四周分散，碎屑会落入下压力板的缝隙中难以清理，影响夹具的再次使用的缺陷，本技术提供一种水泥抗压强度检测夹具。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]本技术一种水泥抗压强度检测夹具，包括夹具本体，夹具本体的中部设有夹持腔，夹具本体的顶部穿插设有传导轴，传导轴的顶端设有承压板，传导轴的底端设有上压板，所述夹持腔前后开口的一侧均设有防护盖，夹持腔的底端设有承载盒组件，承载盒组件包括承载板和承载盒，承载盒的顶端设有承载槽，承载板的一侧与承载盒一侧的连接处设有合页，承载板另一侧的顶端设有凸块，承载盒另一侧的内部设有与凸块相配合的弹出机构，承载板的另一侧还设有卡块，承载盒的另一侧设有与卡块相配合的卡扣。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述弹出机构包括设置于承载盒内部的凹槽和内腔，凹槽内设有第一滑块，内腔内设有第二滑块，凹槽与内腔之间穿插设有连杆，连杆的两端分别与第一滑块、第二滑块连接，凹槽内还设有弹簧，弹簧套设于连杆上。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述夹具本体的两侧对称设有气缸，气缸的伸缩端穿插过夹具本体的侧面至夹持腔内，且气缸的伸缩端设有夹板。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述夹持腔的侧壁上设有夹板槽，夹板槽与夹板相对应。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述承载槽底端的四角处均设有限位块。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述防护盖上设有观察窗。
[0012]本技术的有益效果是：该种水泥抗压强度检测夹具，通过在夹持腔的底端设有承载盒组件，承载盒组件包括承载板和承载盒，承载盒的顶端设有承载槽，承载板的一侧
与承载盒一侧的连接处设有合页，承载板另一侧的顶端设有凸块，承载盒另一侧的内部设有与凸块相配合的弹出机构，承载板的另一侧还设有卡块，承载盒的另一侧设有与卡块相配合的卡扣，承载盒配合防护盖能够将水泥试块试验后的碎屑全部收集与承载槽内，将卡扣与卡块分离，在弹出机构与凸块的作用下，承载盒弹起，手动翻转承载盒，将水泥碎屑全部清理，再通过卡扣与卡块将承载盒固定，即可进行下一次试验，避免水泥碎屑四散影响本技术的使用，增加试验数据的准确性。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1是本技术一种水泥抗压强度检测夹具的结构示意图；
[0015]图2是本技术一种水泥抗压强度检测夹具承载盒组件的结构示意图；
[0016]图3是本技术一种水泥抗压强度检测夹具图2中A处放大图。
[0017]图中：1、夹具本体；2、夹持腔；3、传导轴；4、承压板；5、上压板；6、承载盒组件；7、承载板；8、承载盒；9、合页；10、承载槽；11、凸块；12、弹出机构；13、卡块；14、卡扣；15、防护盖；16、凹槽；17、内腔；18、第一滑块；19、第二滑块；20、连杆；21、弹簧；22、气缸；23、夹板；24、观察窗；25、夹板槽；26、限位块。
具体实施方式
[0018]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]实施例：如图1所示，本技术一种水泥抗压强度检测夹具，包括夹具本体1，夹具本体1的中部设有夹持腔2，夹具本体1的顶部穿插设有传导轴3，传导轴3的顶端设有承压板4，传导轴3的底端设有上压板5。所述夹持腔2前后开口的一侧均设有防护盖15，防止水泥试块发生碎裂时飞溅，防护盖15上设有观察窗24，方便观察水泥检测过程。夹持腔2的底端设有承载盒组件6，如图2所示，承载盒组件6包括承载板7和承载盒8，承载盒8的顶端设有承载槽10，承载槽10底端的四角处均设有限位块26，对水泥试块进行限位，承载板7的一侧与承载盒8一侧的连接处设有合页9，承载板7另一侧的顶端设有凸块11，承载盒8另一侧的内部设有与凸块11相配合的弹出机构12，承载板7的另一侧还设有卡块13，承载盒8的另一侧设有与卡块13相配合的卡扣14，通过承载盒组件6的结构设置，方便承载盒8对水泥碎屑进行收集，并将其倒出，避免水泥碎屑四散影响本技术的使用，增加试验数据的准确性。
[0020]其中，如图3所示，所述弹出机构12包括设置于承载盒8内部的凹槽16和内腔17，凹槽16内设有第一滑块18，内腔17内设有第二滑块19，凹槽16与内腔17之间穿插设有连杆20，连杆20的两端分别与第一滑块18、第二滑块19连接，凹槽16内还设有弹簧21，弹簧21套设于连杆20上，卡扣14与卡块13分离后，方便承载盒8弹起，便于抬起承载盒8将承载槽10内的水泥碎屑倒出。
[0021]其中，所述夹具本体1的两侧对称设有气缸22，气缸22的伸缩端穿插过夹具本体1的侧面至夹持腔2内，且气缸22的伸缩端设有夹板23，对水泥试块的侧面进行夹持，增加其稳定性。所述夹持腔2的侧壁上设有夹板槽25，夹板槽25与夹板23相对应，方便夹板23回收
至夹板槽25内，避免影响承载盒8开启。
[0022]工作时，将水泥试块放置于承载槽10内，利用限位块26对水泥试块进行限位，随后启动气缸22驱动夹板23对水泥试块侧面进行夹持。关闭防护盖15，水泥抗压检测机的下压端挤压承压板4，承压板4经传导轴3带动上压板5对水泥试块进行挤压，当压力达到临界值时，水泥试块发生碎裂，碎渣全部落在承载槽10内。检测完成后，开启防护盖15，将卡扣14与卡块13分离，在弹簧21的作用下，承载盒8弹起，手动翻转承载盒8，将水泥碎屑全部清理，再通过卡扣14与卡块13将承载盒8固定，即可进行下一次试验。
[0023]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水泥抗压强度检测夹具，包括夹具本体(1)，夹具本体(1)的中部设有夹持腔(2)，夹具本体(1)的顶部穿插设有传导轴(3)，传导轴(3)的顶端设有承压板(4)，传导轴(3)的底端设有上压板(5)，其特征在于：所述夹持腔(2)前后开口的一侧均设有防护盖(15)，夹持腔(2)的底端设有承载盒组件(6)，承载盒组件(6)包括承载板(7)和承载盒(8)，承载盒(8)的顶端设有承载槽(10)，承载板(7)的一侧与承载盒(8)一侧的连接处设有合页(9)，承载板(7)另一侧的顶端设有凸块(11)，承载盒(8)另一侧的内部设有与凸块(11)相配合的弹出机构(12)，承载板(7)的另一侧还设有卡块(13)，承载盒(8)的另一侧设有与卡块(13)相配合的卡扣(14)。2.根据权利要求1所述的一种水泥抗压强度检测夹具，其特征在于，所述弹出机构(12)包括设置于承载盒(8)内部的凹槽(16)和内腔(17)，凹槽(16)内设有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭丽娟，
申请(专利权)人：青岛诚祥东强建筑工程检测有限公司，
类型：新型
国别省市：