一种磨矿系统水力旋流器溢流浓度的控制方法技术方案

本申请公开一种磨矿系统水力旋流器溢流浓度的控制方法，包括：通过皮带秤获得进入磨矿系统的称量干矿量；根据水力旋流器的溢流浓度需求值，结合称量干矿量计算获得磨矿系统所需的总添加水量；将总添加水量按照比例分配给各添加点，对磨矿系统进行添加水量；获得水力旋流器的溢流浓度测量值、流量值，并根据溢流浓度测量值、流量值计算获得磨矿系统的计算干矿量；将溢流浓度测量值与溢流浓度需求值进行比对，若溢流浓度测量值与溢流浓度需求值不符，则按照计算干矿量重新计算总添加水量，并再进行比例分配，直至达到溢流浓度需求值。本申请通过质量平衡原则计算总水量实施控制，形成闭路控制循环，能确保高效、稳定的控制水力旋流器溢流浓度。旋流器溢流浓度。旋流器溢流浓度。

【技术实现步骤摘要】
一种磨矿系统水力旋流器溢流浓度的控制方法


[0001]本专利技术属于旋流器
，具体的，涉及一种磨矿系统水力旋流器溢流浓度的控制方法。

技术介绍

[0002]磨矿系统是由磨机给矿带式输送机，磨机(半自磨机、球磨机)、筛子(半自磨机圆筒筛或直线筛、球磨机圆筒筛)、输送渣浆泵及泵池、分级系统(水力旋流器)及其补加水系统构成，水力旋流器在选矿厂磨矿系统中通常与球磨机配套，用于控制磨矿最终产品细度和浓度，通过水力旋流器的溢流进行分级作业获得符合浓度要求的最终产品。磨矿系统根据碎磨工艺不同，主要包括两种，一种为半自磨工艺磨矿系统，一种为常规磨矿系统。无论哪种磨矿系统，当前实际生产过程中旋流器溢流浓度控制主要有两种方法：第一种，人工控制方法，根据现场水力旋流器操作工生产实践经验，采用现场浓度壶进行定期取样监测，当数值偏离为高浓度或低浓度时，通过人工调整泵池补充加水阀门，从而改善水力旋流器分级效果来控制旋流器溢流浓度，同时也兼顾调节和控制水力旋流器溢流细度；第二种，自动控制方法，例如专利技术专利CN 111250277 B中的控制原理，通过水力旋流器溢流浓度计实时在线获得测量值，然后依泵池液位高低进行判定，结合控制目标，调整控制渣浆泵转速，调整水力旋流器给矿压力，从而达到调整和控制水力旋流器浓度，通常也兼顾水力旋流器溢流细度。以上两种方法存在以下缺点：
[0003](1)第一种方法，全凭操作工经验，控制难度大，导致系统经常性波动，系统稳定性差；
[0004](2)第一种方法劳动强度大，特别是在矿石性质发生较大变化时，旋流器溢流浓度波动大，仅靠人工很难保证指标稳定，人工也无法做到及时调节；
[0005](3)第二种方法，自动化程度相对较高，劳动强度有所降低；但通过泵池液位、泵转速和水力旋流器压力来控制旋流器溢流浓度，存在浓度波动大，不稳定，控制难度大的缺点；
[0006](4)第二种方法，在针对矿石性质大幅波动时，为保证磨矿产品细度和浓度稳定及相互匹配，可能导致系统调整频繁，浓度数值不断波动，无法快速达到稳定值。
[0007](5)第一种方法人工成本高，且需操作工日常管理过程持续不断参与；第二种方法调节频繁，波动大，将造成旋流器沉砂口、渣浆泵叶轮等设备易损件加速磨损，成本升高；
[0008](6)第一种方法人工调节反应速度慢，且不精准；第二种方法调节反应速度快，但最终水力旋流器溢流实现稳定为固定值难度大；
[0009](7)第二种方法，需与泵池液位控制相互协同，其控制逻辑复杂，受泵池液位、泵转速和水力旋流器压力等多因素影响，整个旋流器溢流处于动态平衡状态，系统相对复杂，不易稳定。

技术实现思路

[0010]为解决以上问题，本申请公开一种磨矿系统水力旋流器溢流浓度的控制方法，包括：
[0011]步骤S10，通过带式输送机上的皮带秤获得进入磨矿系统的称量干矿量；
[0012]步骤S20，根据水力旋流器的溢流浓度需求值，结合所述称量干矿量计算获得磨矿系统所需的总添加水量；
[0013]步骤S30，将所述总添加水量按照比例分配给各添加点，对所述磨矿系统进行添加水量；
[0014]步骤S40，获得水力旋流器的溢流浓度测量值、流量值，并根据溢流浓度测量值、流量值计算获得磨矿系统的计算干矿量；
[0015]步骤S50，将所述溢流浓度测量值与溢流浓度需求值进行比对，若溢流浓度测量值与溢流浓度需求值不符，则按照所述计算干矿量重新计算总添加水量，并返回步骤S30，直至达到溢流浓度需求值。
[0016]可选地，计算总添加水量按照如下公式：
[0017]溢流浓度需求值＝干矿量/(干矿量+总添加水量)。
[0018]可选地，半自磨工艺磨矿系统中，物料通过带式输送机给入半自磨机内进行磨矿，供水通过第一添加点S1添加至半自磨机内，半自磨机的磨矿产品排出至半自磨机排矿筛进行筛分，筛上返回带式输送机，筛下自流至水力旋流器给矿渣浆泵池，供水通过第二添加点S2添加至半自磨机排矿筛和旋流器给矿渣浆泵池中，水力旋流器给矿渣浆泵将旋流器给矿渣浆泵池中的矿浆输送至水力旋流器进行分级，水力旋流器的沉砂进入球磨机磨矿，球磨机的磨矿排出至水力旋流器给矿泵池，水力旋流器的溢流经浓度计和流量计检测后至选别作业，供水通过第三添加点S3添加至水力旋流器沉砂槽，总添加水量为S1、S2和S3的添加水量之和。
[0019]可选地，S1、S2和S3的供水比例为S1:S2:S3＝10:2:1。
[0020]可选地，常规磨矿系统中，物料通过带式输送机给入球磨机内进行磨矿，供水通过第四添加点S4添加至球磨机内，球磨机磨矿产品排出到球磨机排矿端及泵池，供水通过第五添加点S5添加至球磨机排矿端及泵池中，水力旋流器给矿渣浆泵从球磨机排矿端及泵池中输送矿浆至水力旋流器组进行分级，水力旋流器组的沉砂返回球磨机磨矿，磨矿排矿至球磨机排矿端及泵池，水力旋流器的溢流经浓度计和流量计检测后至选别作业，总添加水量为第四添加点S4、第五添加点S5添加点水量之和。
[0021]可选地，S4、S5的供水比例为S4:S5＝1:(5～8)。
[0022]可选地，每一添加点都设置为并联供水管路，所述并联供水管路中的一个支路为备用管路。
[0023]可选地，所述根据溢流浓度测量值、流量值计算获得磨矿系统的计算干矿量，是指以流量乘以溢流浓度获得计算干矿量。
[0024]本申请具有以下技术效果：
[0025](1)本申请系统性强，通过从宏观角度和系统整体以控制解决溢流浓度问题，不受制于系统中具体作业参数变化，通过生产实施例证明此控制方法十分有效，能确保高效、稳定的控制水力旋流器溢流浓度。
[0026](2)通过质量平衡原则，根据溢流浓度控制目标，计算总水量实施控制，并对溢流浓度进行检测、校核和反馈，形成闭路控制循环，不断迭代和调整总添加水量，最终确保控制精准有效。
[0027](3)在执行产品细度控制逻辑时，只要保证磨矿系统总水量不变，其水力旋流器产品溢流浓度能稳定控制不变化，与其它控制逻辑能够更好的兼容。例如：为保证泵池液位在合理区间，需泵池补加水瞬时增加水量，在保持水力旋流器溢流浓度不变情况下，S2添加点水量加大，S1和S3水量将按照调整法则进行降低，确保总水量仍不变以稳定溢流浓度。
[0028](4)能够实现自动控制，大幅降低操作工劳动强度。
[0029](5)适应性强，矿石性质波动会造成产品细度波动，但以总水量逻辑实施控制，将很好的消除产品细度对浓度影响，确保旋流器溢流浓度稳定可控。
附图说明
[0030]图1为本专利技术实施例的半自磨工艺磨矿系统的示意图。
[0031]图2为本专利技术实施例的常规磨矿系统的示意图。
具体实施方式
[0032]下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磨矿系统水力旋流器溢流浓度的控制方法，其特征在于，包括：步骤S10，通过带式输送机上的皮带秤获得进入磨矿系统的称量干矿量；步骤S20，根据水力旋流器的溢流浓度需求值，结合所述称量干矿量计算获得磨矿系统所需的总添加水量；步骤S30，将所述总添加水量按照比例分配给各添加点，对所述磨矿系统进行添加水量；步骤S40，获得水力旋流器的溢流浓度测量值、流量值，并根据溢流浓度测量值、流量值计算获得磨矿系统的计算干矿量；步骤S50，将所述溢流浓度测量值与溢流浓度需求值进行比对，若溢流浓度测量值与溢流浓度需求值不符，则按照所述计算干矿量重新计算总添加水量，并返回步骤S30，直至达到溢流浓度需求值。2.根据权利要求1所述的磨矿系统水力旋流器溢流浓度的控制方法，其特征在于，计算总添加水量按照如下公式：溢流浓度需求值＝干矿量/(干矿量+总添加水量)。3.根据权利要求1所述的磨矿系统水力旋流器溢流浓度的控制方法，其特征在于，半自磨工艺磨矿系统中，物料通过带式输送机给入半自磨机内进行磨矿，供水通过第一添加点S1添加至半自磨机内，半自磨机的磨矿产品排出至半自磨机排矿筛进行筛分，筛上返回带式输送机，筛下自流至水力旋流器给矿渣浆泵池，供水通过第二添加点S2添加至半自磨机排矿筛和旋流器给矿渣浆泵池中，水力旋流器给矿渣浆泵将旋流器给矿渣浆泵池中的矿浆输送至水力旋流器进行分级，水力旋流器的沉砂进入球磨机磨矿，球磨机的磨矿排出至水力旋流器给矿泵池，...

【专利技术属性】
技术研发人员：何荣权，邓朝安，尤腾胜，赵晨阳，洪嘉阳，
申请(专利权)人：中国有色工程有限公司，
类型：发明
国别省市：