一种降低锡冶炼温度的熔剂及应用方法技术

本发明专利技术公开了一种降低锡冶炼温度的熔剂及应用方法，属于助熔剂技术领域，包括无水碳酸钠、无水四硼酸钠和氢氧化钠；应用方法为将颗粒烟煤粉碎成烟煤粉末，将烟煤粉末、粘结剂和熔剂搅拌混合得到辅料粉末，将辅料粉末用高压成型设备压制成直径为1

【技术实现步骤摘要】
一种降低锡冶炼温度的熔剂及应用方法


[0001]本专利技术属于助熔剂
，具体涉及一种降低锡冶炼温度的熔剂及应用方法。

技术介绍

[0002]目前，公知的铅火法精炼过程中会产生一定数量的含锡铅锑精炼渣，其中锡含量在3％
‑
5％，铅含量为40％
‑
60％，锑含量在1％
‑
5％。为了提取其中有价值的金属，通常采用火法冶炼技术，使精炼渣在高温下融化，通过添加碎煤粒还原其中的金属氧化物，从而得到高价的铅锡锑合金，之后进行分离即可。
[0003]但是上述工艺在高温下一方面会加速有价金属的挥发，另一方面在时间过长的还原过程中，炭会优先选择金属活跃度高的铅与锑进行反应，锡损失量大，不利用综合回收。如何利用还原炉更好地富集精炼渣中的高价金属，同时降低尾矿渣的锡含量具有重要的工业生产意义。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种降低锡冶炼温度的熔剂及应用方法，以解决
技术介绍
中的问题。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种降低锡冶炼温度的熔剂，按质量份计，包括无水碳酸钠90份、无水四硼酸钠6份和氢氧化钠4份。
[0007]一种降低锡冶炼温度的熔剂的应用方法，包括如下步骤：
[0008]步骤一：将颗粒烟煤用粉碎机粉碎得到烟煤粉末，烟煤粉末颗粒的粒径为0.5
‑
2mm；
[0009]步骤二：将烟煤粉末、粘结剂和熔剂在50
‑
100r/min的条件下搅拌30
‑
60min，得到辅料粉末，将辅料粉末用高压成型设备在8
‑
12MPa的压力下压制成直径为1
‑
3cm的燃料颗粒；
[0010]烟煤粉末、粘结剂和熔剂的用量比为30g：2.1
‑
2.4g：16
‑
20g；
[0011]步骤三：将精炼渣和燃料颗粒按比例配合后加入回转炉中冶炼5.5
‑
6h，得到铅锡锑合金，完成熔剂的应用。
[0012]进一步地，步骤二中粘结剂为微晶石蜡。
[0013]进一步地，步骤三中每1t精炼渣消耗氧气的量为50m3。
[0014]进一步地，步骤三中每1t精炼渣消耗天然气的量为31.25m3。
[0015]本专利技术的有益效果：
[0016]本专利技术中熔剂能够降低含有锡铅锑的精炼渣的熔点，为还原制取高价金属提供更好的条件，在相同的回转炉冶炼条件下，能够有效降低含有锡铅锑的精炼渣的冶炼还原时间，有利于提高锡的回收率，并且尾渣中铅含量小于2％，满足固废排放要求。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]实施例1
[0019]准备含有锡铅锑组分的精炼渣，采用多点取样的方式选取3份样品，确定精炼渣中铅元素、锡元素和锑元素的含量，结果如表1所示：
[0020]表1
[0021][0022][0023]实施例2
[0024]制备燃料颗粒，包括如下步骤：
[0025]步骤一：将颗粒烟煤用粉碎机粉碎得到烟煤粉末，烟煤粉末颗粒的粒径为0.5mm；将18kg无水碳酸钠、1.2kg无水四硼酸钠和0.8kg氢氧化钠搅拌混合得到熔剂；
[0026]步骤二：将3000kg烟煤粉末、210kg微晶石蜡和1600kg熔剂在50r/min的条件下搅拌30min，得到辅料粉末，将辅料粉末用高压成型设备在8MPa的压力下压制成直径为1cm的燃料颗粒。
[0027]实施例3
[0028]制备燃料颗粒，包括如下步骤：
[0029]步骤一：将颗粒烟煤用粉碎机粉碎得到烟煤粉末，烟煤粉末颗粒的粒径为1mm；将18kg无水碳酸钠、1.2kg无水四硼酸钠和0.8kg氢氧化钠搅拌混合得到熔剂；
[0030]步骤二：将3000kg烟煤粉末、220kg微晶石蜡和1800kg熔剂在80r/min的条件下搅拌45min，得到辅料粉末，将辅料粉末用高压成型设备在10MPa的压力下压制成直径为2cm的燃料颗粒。
[0031]实施例4
[0032]制备燃料颗粒，包括如下步骤：
[0033]步骤一：将颗粒烟煤用粉碎机粉碎得到烟煤粉末，烟煤粉末颗粒的粒径为mm；将18kg无水碳酸钠、1.2kg无水四硼酸钠和0.8kg氢氧化钠搅拌混合得到熔剂；
[0034]步骤二：将3000kg烟煤粉末、240kg微晶石蜡和2000kg熔剂在100r/min的条件下搅拌60min，得到辅料粉末，将辅料粉末用高压成型设备在12MPa的压力下压制成直径为3cm的燃料颗粒。
[0035]实施例5
[0036]采用实施例1中的精炼渣和实施例2中的燃料颗粒，将4000kg精炼渣和962kg燃料颗粒混合并投入回转炉中，在回转炉端墙末端采用天然气烧咀加热，按照标准大气压计算，通入氧气总量为250m3，燃烧天然气总量为125m3，冶炼6h。
[0037]实施例6
[0038]采用实施例1中的精炼渣和实施例2中的燃料颗粒，将4000kg精炼渣和1004kg燃料颗粒混合并投入回转炉中，在回转炉端墙末端采用天然气烧咀加热，按照标准大气压计算，通入氧气总量为250m3，燃烧天然气总量为125m3，冶炼5.8h。
[0039]实施例7
[0040]采用实施例1中的精炼渣和实施例2中的燃料颗粒，将4000kg精炼渣和1048kg燃料颗粒混合并投入回转炉中，在回转炉端墙末端采用天然气烧咀加热，按照标准大气压计算，通入氧气总量为250m3，燃烧天然气总量为125m3，冶炼5.5h。
[0041]对比例1：与实施例2相比降低熔剂的比例制备出燃料颗粒：将颗粒烟煤用粉碎机粉碎得到烟煤粉末，烟煤粉末颗粒的粒径为0.5mm；将18kg无水碳酸钠、1.2kg无水四硼酸钠和0.8kg氢氧化钠搅拌混合得到熔剂；将3000kg烟煤粉末、210kg微晶石蜡和1000kg熔剂在100r/min的条件下搅拌60min，得到辅料粉末，将辅料粉末用高压成型设备在8MPa的压力下压制成直径为1cm的燃料颗粒；
[0042]将842kg燃料颗粒和4000kg实施例1中的精炼渣混合并投入回转炉中，在回转炉端墙末端采用天然气烧咀加热，按照标准大气压计算，通入氧气总量为250m3，燃烧天然气总量为125m3，冶炼6h。
[0043]对比例2：与实施例2相比降低熔剂的比例制备出燃料颗粒：将颗粒烟煤用粉碎机粉碎得到烟煤粉末，烟煤粉末颗粒的粒径为0.5mm；将18kg无水碳酸钠、1.2kg无水四硼酸钠和0.8kg氢氧化钠搅拌混合得到熔剂；将3000kg烟煤粉末、21本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种降低锡冶炼温度的熔剂，其特征在于，按质量份计，包括无水碳酸钠90份、无水四硼酸钠6份和氢氧化钠4份。2.根据权利要求1所述的一种降低锡冶炼温度的熔剂的应用方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一：将颗粒烟煤粉碎成粒径为0.5
‑
2mm的烟煤粉末；步骤二：将烟煤粉末、粘结剂和熔剂在50
‑
100r/min的条件下搅拌30
‑
60min，得到辅料粉末，将辅料粉末用高压成型设备在8
‑
12MPa的压力下压制成直径为1
‑
3cm的燃料颗粒；步骤三：将精炼渣和燃料颗粒混合后加入回转炉中冶炼5.5<...

【专利技术属性】
技术研发人员：张应喜，李后山，邢鑫，
申请(专利权)人：安徽超威环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：