本实用新型专利技术提供一种废旧锂电池电极材料回收磁选分离装置，涉及废旧锂电池技术领域，包括：分离箱，所述分离箱的内部设置有吸附组件。本实用新型专利技术中，当进行使用时，通过上料板将物料送入上料框的内部，启动正反电机带动螺纹杆转动，从而带动移动板、电动推杆和电磁棒移动，当电磁棒移动至上料框的上方时，启动电动推杆，推动电磁棒至上料框内部，电磁棒设置有较多的电磁铁棒，增加与物料的接触面积，可以同时对表面和底部的磁性物料进行吸附，接着电动推杆拉动电磁棒向上移动，正反电机带动移动板反向移动，当移动板移动至定位块处时，关闭电磁棒，磁性物料则会落到存储框的内部，从而达到提高分离效果。达到提高分离效果。达到提高分离效果。
【技术实现步骤摘要】
一种废旧锂电池电极材料回收磁选分离装置
[0001]本技术涉及废旧锂电池
，尤其涉及一种废旧锂电池电极材料回收磁选分离装置。
技术介绍
[0002]锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池；锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的；可充电电池的第五代产品锂金属电池在1996年诞生，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池；由于其自身的高技术要求限制，只有少数几个国家的公司在生产这种锂金属电池；其中锂电池寿命到期后需要通过磁选分离装置对其进行回收处理。
[0003]现有技术中，磁选分离装置在使用的过程中，一般是将物料送入分离装置中然后进行磁选分离，但分离装置在磁选分离处理时，对磁性物料的处理不够彻底，导致分离效果不佳，还容易导致磁性物料的浪费。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在磁选分离装置在使用的过程中，一般是将物料送入分离装置中然后进行磁选分离，但分离装置在磁选分离处理时，对磁性物料的处理不够彻底，导致分离效果不佳，还容易导致磁性物料浪费的问题，而提出的一种废旧锂电池电极材料回收磁选分离装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种废旧锂电池电极材料回收磁选分离装置，包括：分离箱，所述分离箱的内部设置有吸附组件，所述分离箱内部靠近一侧的底部设置有上料框，所述分离箱内部靠近另一侧的底部设置有存储框，所述分离箱的一侧外表面开设有方形孔，所述方形孔的内部固定安装有上料板；
[0006]所述吸附组件包括正反电机，所述正反电机的输出端固定安装有；螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹套设有移动板，所述移动板底部的中心处固定安装有电动推杆，所述电动推杆的外表面设置有弹簧，所述电动推杆的底部固定安装有固定板，所述固定板的底部设置有电磁棒，所述固定板的顶部固定安装有两个多节伸缩杆，所述移动板的一侧外表面开设有圆孔，所述圆孔的内部活动嵌设有限位杆。
[0007]优选的，所述螺纹杆靠近一端的外表面固定安装有定位块所述上料框的底部和存储框的底部均固定安装有多个滑块，所述分离箱内部的底部开设有多个滑槽。
[0008]优选的，所述分离箱的前表面通过铰链转动连接有箱门，所述箱门的后表面固定连接有密封圈。
[0009]优选的，所述密封圈的外表面与分离箱靠近前表面的内壁相贴合，所述正反电机的底部通过辅助板固定安装在分离箱内部靠近顶部的一侧，所述螺纹杆的另一端活动嵌设在分离箱内部靠近顶部的另一侧。
[0010]优选的，所述限位杆的两端分别固定安装在分离箱内部的两侧，两个所述多节伸
缩杆的顶部均固定安装在移动板的底部，所述上料板的底部与上料框靠近一侧的顶部相接触。
[0011]优选的，多个所述滑块的外表面均活动嵌设在多个滑槽的内部，所述弹簧的一端固定安装在移动板的底部，所述弹簧的另一端固定安装在固定板的顶部。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0013]1、本技术中，当进行使用时，通过上料板将物料送入上料框的内部，打开正反电机的外部电源，带动螺纹杆转动，从而带动移动板向上料框的方向移动，同时带动电动推杆和电磁棒移动，当电磁棒移动至上料框的上方时，正反电机会暂停几秒，此时启动电动推杆，推动固定板和电磁棒向下移动至上料框内部，与物料接触，此时电动推杆暂停一段时间，使得电磁棒位于上料框内部，接着正反电机恢复启动，继续带动移动板和固定板移动，启动电磁棒，随着固定板的移动，电磁棒在上料框内部的磁性物料进行吸附，电磁棒设置有较多的电磁铁棒，增加了与物料的接触面积，且电磁棒在物料内部滑动，不仅可以对表面的磁性物料进行吸附，还可以对底部的磁性物料进行吸附，当电磁棒移动至上料框内部的另一侧时，电动推杆恢复，拉动电磁棒和被吸附的物料向上移动，此时在正反电机的反向转动下，使得移动板向存储框的方向移动，当移动板移动至定位块处时，正反电机暂停几秒，此时关闭电磁棒，磁性物料失去磁性吸附，则会落到存储框的内部，接着重复上述操作，对物料进行多次吸附，从而达到提高分离效果，减少资源浪费。
[0014]2、本技术中，当进行使用时，限位杆的外表面安装了方形块，方形块与定位块位置相平齐，当移动板移动至方形块和定位块的位置时，电磁棒和被吸附的物料刚好位于存储框的正上方，便于收集物料，通过打开箱门即可拉动上料框和存储框，将物料和被分离的物料取出。
附图说明
[0015]图1为本技术提出一种废旧锂电池电极材料回收磁选分离装置的正视立体图；
[0016]图2为本技术提出一种废旧锂电池电极材料回收磁选分离装置分离箱的结构剖视展开立体图；
[0017]图3为本技术提出一种废旧锂电池电极材料回收磁选分离装置吸附组件的结构展开立体图；
[0018]图4为本技术提出一种废旧锂电池电极材料回收磁选分离装置分离箱的内部结构展开立体图。
[0019]图例说明：1、分离箱；2、上料板；3、箱门；4、密封圈；5、吸附组件；501、正反电机；502、螺纹杆；503、定位块；504、移动板；505、圆孔；506、限位杆；507、多节伸缩杆；508、弹簧；509、电动推杆；510、固定板；511、电磁棒；6、存储框；7、方形孔；8、上料框；9、滑槽；10、滑块。
具体实施方式
[0020]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0021]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0022]实施例1，如图1
‑
4所示，本技术提供了一种废旧锂电池电极材料回收磁选分离装置，包括：分离箱1，分离箱1的内部设置有吸附组件5，分离箱1内部靠近一侧的底部设置有上料框8，分离箱1内部靠近另一侧的底部设置有存储框6，分离箱1的一侧外表面开设有方形孔7，方形孔7的内部固定安装有上料板2；吸附组件5包括正反电机501，正反电机501的输出端固定安装有；螺纹杆502，螺纹杆502的外表面螺纹套设有移动板504，移动板504底部的中心处固定安装有电动推杆509，电动推杆509的外表面设置有弹簧508，电动推杆509的底部固定安装有固定板510，固定板510的底部设置有电磁棒511，固定板510的顶部固定安装有两个多节伸缩杆507，移动板504的一侧外表面开设有圆孔505，圆孔505的内部活动嵌设有限位杆506，分离箱1的前表面通过铰链转动连接有箱门3，箱门3的后表面固定连接有密封圈4，密封圈4的外表面与分离箱1靠近前表面的内壁相贴合，正反电机501的底部通过辅助板固定安装在分离箱1内部靠近顶部的一侧，螺纹杆502的另一端活动嵌设在分离箱1内部靠近顶部的另一侧，限本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废旧锂电池电极材料回收磁选分离装置，其特征在于，包括：分离箱(1)，所述分离箱(1)的内部设置有吸附组件(5)，所述分离箱(1)内部靠近一侧的底部设置有上料框(8)，所述分离箱(1)内部靠近另一侧的底部设置有存储框(6)，所述分离箱(1)的一侧外表面开设有方形孔(7)，所述方形孔(7)的内部固定安装有上料板(2)；所述吸附组件(5)包括正反电机(501)，所述正反电机(501)的输出端固定安装有；螺纹杆(502)，所述螺纹杆(502)的外表面螺纹套设有移动板(504)，所述移动板(504)底部的中心处固定安装有电动推杆(509)，所述电动推杆(509)的外表面设置有弹簧(508)，所述电动推杆(509)的底部固定安装有固定板(510)，所述固定板(510)的底部设置有电磁棒(511)，所述固定板(510)的顶部固定安装有两个多节伸缩杆(507)，所述移动板(504)的一侧外表面开设有圆孔(505)，所述圆孔(505)的内部活动嵌设有限位杆(506)。2.根据权利要求1所述的一种废旧锂电池电极材料回收磁选分离装置，其特征在于：所述螺纹杆(502)靠近一端的外表面固定安装有定位块(503)，所述上料框(8)的底部和存储框(6)的底部均固定安装有多...
【专利技术属性】
技术研发人员：张应喜，邢鑫，武泉泉，邢翠灵，刘培生，王玉龙，
申请(专利权)人：安徽超威环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。