一种废矿物油除杂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及化工环保领域，具体是一种废矿物油除杂装置，包括箱体以磁性组件，箱体两侧分别设置有进料口以及排料口，所述箱体输液方向的两侧内壁上依次设置有多组导流板，多组所述导流板用于对箱体内的油液进行导流，形成曲折型输液通道，磁性组件包括升降板、转动座以及磁力件，所述升降板设置在箱体的外侧，多组所述转动座转动连接在升降板上设置的安装孔内，所述转动座底部安装有固定架，多组所述磁力件安装在对应固定架内，并沿输液通道依次设置，本实用新型专利技术通过多种导流板配合，提高废矿物油在箱体内留存的时间，提高金属除杂的效率，同时通过升降板带动磁力件上升，便于对其进行清理。其进行清理。其进行清理。

【技术实现步骤摘要】
一种废矿物油除杂装置


[0001]本技术涉及化工环保领域，具体是一种废矿物油除杂装置。

技术介绍

[0002]废矿物油是因受杂质污染，氧化和热的作用，改变了原有的理化性能而不能继续使用时被更换下来的油，国家环保局发布了危险废物污染防治技术政策，其中明确指出对于废矿物油类，禁止将废矿物油任意抛洒、掩埋或倒入下水道及用作建筑脱模油，鼓励采用新技术对废油进行回收利用。
[0003]目前矿物油在使用后，其内常含有较多因机械磨损产生的金属细屑粉末等等金属杂质，这些杂质在处理时，常将磁性件插入废矿物油内进行磁吸处理。
[0004]而目前使用的废矿物油金属除杂装置的除杂效率较低，且不便于对磁性件进行清理。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种废矿物油除杂装置，用于解决目前使用的废矿物油金属除杂装置的除杂效率较低，且不便于对磁性件进行清理的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供一种废矿物油除杂装置，包括：
[0007]箱体，其两侧分别设置有进料口以及排料口，所述箱体输液方向的两侧内壁上依次设置有多组导流板，多组所述导流板用于对箱体内的油液进行导流，形成曲折型输液通道；
[0008]磁性组件，包括升降板、转动座以及磁力件，所述升降板设置在箱体的外侧，由箱体外部设置的升降组件带动升降，多组所述转动座转动连接在升降板上设置的安装孔内，多组转动座通过传动件传动连接，其中一组转动座通过动力件带动转动，所述转动座底部安装有固定架，多组所述磁力件安装在对应固定架内，并沿输液通道依次设置。
[0009]作为本技术进一步的方案，所述升降组件包括丝杆以及导向杆，所述丝杆和导向杆分别安装在箱体的两侧，所述丝杆由箱体上安装的驱动件带动转动，所述导向杆固定安装在箱体上，所述升降板两侧分别安装有一组竖板，其中一组竖板下端与丝杆形成螺旋副传动，另一组竖板下端与导向杆滑动连接。
[0010]作为本技术进一步的方案，所述传动件为传动链条，所述转动座上同轴安装有传动连接传动链条的链轮圈。
[0011]作为本技术进一步的方案，所述转动座底部安装有密封盘，所述密封盘转动连接在箱体上部开设的密封孔内。
[0012]作为本技术进一步的方案，所述固定架固定安装在密封盘的底部，由所述转动座带动密封盘以及固定架转动。
[0013]作为本技术进一步的方案，所述磁力件为磁力棒，多组所述磁力棒固定安装在固定架上。
[0014]与现有技术相比，本技术通过多组平行设置的导流板配合，使得对进入箱体内的废液沿曲折的输液通道进行输送，延长废液通过箱体输送的时间，且同时沿垂直于导流板的平面方向依次设置多组磁力棒，使得废液在通过输液通道输送时，多次经过磁力棒的磁性吸附，去除废液中的金属杂质，同时多组磁力件可由升降板带动升高，由箱体内伸出，供操作人员进行清洁，避免了目前使用的废矿物油金属除杂装置的除杂效率较低，且不便于对磁性件进行清理的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的一种废矿物油除杂装置的清理状态示意图。
[0016]图2为本技术提供的一种废矿物油除杂装置的除杂状态剖面图。
[0017]图3为本技术提供的箱体的俯视图。
[0018]附图中：1、箱体；2、进料口；3、排料口；4、升降板；401、竖板；402、内螺纹套；403、导向板；5、转动座；6、密封盘；7、固定架；8、丝杆；9、驱动电机；10、导向杆；11、链条；12、动力电机；13、导流板。
具体实施方式
[0019]下面结合具体实施方式对本技术的技术方案作进一步详细地说明。
[0020]如图1、图2以及图3所示，本技术实施例中，一种废矿物油除杂装置，包括箱体1，其两侧分别设置有进料口2以及排料口3，所述箱体1输液方向的两侧内壁上依次设置有多组导流板13，多组所述导流板13用于对箱体1内的油液进行导流，形成曲折型输液通道；磁性组件，包括升降板4、转动座5以及磁力件，所述升降板4设置在箱体1的外侧，由箱体1外部设置的升降组件带动升降，多组所述转动座5转动连接在升降板4上设置的安装孔内，多组转动座5通过传动件传动连接，其中一组转动座5通过动力件带动转动，所述转动座5底部安装有固定架7，多组所述磁力件安装在对应固定架7内，并沿输液通道依次设置；
[0021]本技术中，通过多组平行设置的导流板13配合，对进入箱体1内的废液进行导流，废液在导流板13的导流下，沿曲折的输液通道进行输送，延长废液通过箱体1输送的时间，本技术在箱体1的内壁上设置有五组导流板13，五组导流板13在箱体1内形成多个180
°
回转角，当然实际在设计时也可根据箱体1的长度，对导流板13的数量进行调整；
[0022]且同时沿垂直于导流板13的平面方向依次设置多组磁力件，使得废液在通过输液通道输送时，多次经过磁力件，并通过磁力件的磁性吸附，去除废液中的金属杂质，同时多组磁力件可由升降板4带动升高，由箱体1内伸出，供操作人员进行清洁。
[0023]如图1和图2所示，本技术实施例中，所述升降组件包括丝杆8以及导向杆10，所述丝杆8和导向杆10分别安装在箱体1的两侧，所述丝杆8转动安装在箱体1一侧，并由箱体1上安装的驱动件带动转动，所述导向杆10固定安装在箱体1的另一侧，所述升降板4两侧分别安装有一组竖板401，其中一组竖板401下端安装有内螺纹套402，所述内螺纹套402与丝杆8形成螺旋副传动，另一组竖板401下端安装有导向板403，所述导向板403与导向杆10滑动连接，其中所述驱动件为驱动电机9，当进行磁力件的维护清理时，驱动电机9开机带动丝杆8转动，进而带动升降板4向上移动，带动磁力件由箱体1内伸出；
[0024]如图1所示，本技术实施例中，所述传动件为传动链条11，所述转动座5上同轴
安装有传动连接传动链条11的链轮圈，本技术将多组转动座5线性设置，使得可使用一组传动链条11将多组转动座5转动连接，同时所述动力件为动力电机12，动力电机12安装在升降板4上，动力电机12的输出轴通过传动带与一组转动座5传动连接，进而带动多组转动座5同步转动。
[0025]如图1和图2所示，本技术实施例中，所述转动座5底部安装有密封盘6，所述密封盘6转动连接在箱体1上部开设的密封孔内，所述密封盘6的侧面设置有密封垫，当升降板4带动磁力件下降插入箱体1内时，通过密封盘6进行密封，避免了油液受到磁力件搅动，飞溅出箱体1；
[0026]进一步的，所述固定架7固定安装在密封盘6的底部，由所述转动座5带动密封盘6以及固定架7转动，
[0027]再进一步的，所述磁力件为磁力棒，多组所述磁力棒固定安装在固定架7，所述磁力棒可选用电磁规格等等，实际设计人员可根据情节的难易程度，对磁力棒进行选择。
[0028]综合以上所述，本技术通过多组平行设置的导流板13配合，使得对进入箱体1内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废矿物油除杂装置，其特征在于，包括：箱体，其两侧分别设置有进料口以及排料口，所述箱体输液方向的两侧内壁上依次设置有多组导流板，多组所述导流板用于对箱体内的油液进行导流，形成曲折型输液通道；磁性组件，包括升降板、转动座以及磁力件，所述升降板设置在箱体的外侧，由箱体外部设置的升降组件带动升降，多组所述转动座转动连接在升降板上设置的安装孔内，多组转动座通过传动件传动连接，其中一组转动座通过动力件带动转动，所述转动座底部安装有固定架，多组所述磁力件安装在对应固定架内，并沿输液通道依次设置。2.根据权利要求1所述的一种废矿物油除杂装置，其特征在于，所述升降组件包括丝杆以及导向杆，所述丝杆和导向杆分别安装在箱体的两侧，所述丝杆由箱体上安装的驱动件带...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈学军，王春妹，张延涛，李海涛，
申请(专利权)人：东营国安再生资源开发有限公司，
类型：新型
国别省市：