本发明专利技术属于自动化设备技术领域，尤其涉及一种高内径精度毛细管自动化拉管装置。本发明专利技术，包括操作主机，所述的操作主机上设有可转动的毛细管绕筒。本发明专利技术在使用过程中，将芯棒放置于毛细铜管内部，将毛细铜管穿过毛细铜管管对位输送件，毛细管对位输送件可确保毛细铜管输送时的精确度，通过链条式卡扣连接件将毛细铜管头部进行卡扣固定，避免毛细铜管在绕设过程中发生脱落，固定效果好，此时转动毛细管绕筒，将连接芯棒的毛细铜管进行绕组绕设，此时通过毛细管绕设整理组件可将位于毛细管绕筒上的毛细铜管进行绕设整理，避免绕设时毛细铜管杂乱无章，绕设整齐，无需人工进行拨动，降低了人工劳动强度，自动化程度高。自动化程度高。自动化程度高。
【技术实现步骤摘要】
高内径精度毛细管自动化拉管装置
[0001]本专利技术属于自动化设备
，涉及一种高内径精度毛细管自动化拉管装置。
技术介绍
[0002]在对含有芯棒的毛细铜管进行绕设拉管时，需要使用拉管绕筒进行绕设。现有的毛细管拉管装置在使用过程中，对毛细管绕设绕组时，容易出现杂乱无章的情况，需要人工手动辅助拨动整理，人工劳动强度大，自动化程度较为一般。
[0003]为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种多模拉管机[申请号：201620747211.6]，包含旋转轮，塔轮和平台；所述平台上平行设置多个拉管模具；每个拉管模具具有一个圆孔，所述的多个拉管模具的圆孔内径依次减小，用于串行穿过金属圆管；塔轮上设置了与所述多个拉管模具一一对应的凹槽，所述凹槽用于容纳所述金属圆管；所述金属圆管依次穿过所述旋转轮、塔轮上的凹槽，以及与凹槽对应的拉管模具的圆孔；经由所述旋转轮的旋转，拉制出微通道金属圆管。但是该方案对毛细管绕设绕组时，仍然容易出现杂乱无章的情况，仍然需要人工手动辅助拨动整理，存在人工劳动强度大，自动化程度较为一般的缺陷。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是针对上述问题，提供一种高内径精度毛细管自动化拉管装置。
[0005]为达到上述目的，本专利技术采用了下列技术方案：
[0006]一种高内径精度毛细管自动化拉管装置，包括操作主机，所述的操作主机上设有可转动的毛细管绕筒，所述的毛细管绕筒上设有链条式卡扣连接件，所述的操作主机侧部设有毛细管对位输送件，所述的毛细管对位输送件与毛细管绕筒的位置相对应，所述的毛细管绕筒上还设有可沿靠近或远离毛细管绕筒一端做往复直线运动的毛细管绕设整理组件，所述的毛细管绕设整理组件与毛细管绕筒相滑动配合。
[0007]在上述的高内径精度毛细管自动化拉管装置中，所述的毛细管绕设整理组件包括设置于毛细管绕筒上的毛细管绕设整理推筒，所述的毛细管绕设整理推筒上设有毛细管抵接圈板，所述的毛细管抵接圈板与毛细管绕筒相滑动配合。
[0008]在上述的高内径精度毛细管自动化拉管装置中，所述的毛细管绕设整理推筒上设有防偏连接滑动件，所述的防偏连接滑动件延伸通入至毛细管绕筒内且与毛细管绕筒相滑动配合。
[0009]在上述的高内径精度毛细管自动化拉管装置中，所述的防偏连接滑动件包括设置于毛细管绕设整理推筒上的防偏连接滑动杆，所述的毛细管绕筒内设有防偏连接孔，所述的防偏连接滑动杆延伸通入至防偏连接孔内且与防偏连接孔相滑动配合。
[0010]在上述的高内径精度毛细管自动化拉管装置中，所述的毛细管绕设整理推筒远离毛细管绕筒一端设有可拆式螺接固定座，所述的可拆式螺接固定座内设有直线驱动器，所述的直线驱动器的动力轴与毛细管绕设整理推筒相连。
[0011]在上述的高内径精度毛细管自动化拉管装置中，所述的毛细管绕筒上设有防脱落内圈挡板，所述的防脱落内圈挡板与毛细管抵接圈板正对设置。
[0012]在上述的高内径精度毛细管自动化拉管装置中，所述的毛细管对位输送件包括设置于操作主机侧部的对位入口架，所述的对位入口架内设有拉管入口。
[0013]在上述的高内径精度毛细管自动化拉管装置中，所述的对位入口架内设有二次对位座，所述的二次对位座内设有拉管对位槽，所述的拉管对位槽与拉管入口位于同一水平面上。
[0014]在上述的高内径精度毛细管自动化拉管装置中，所述的二次对位座上设有防偏外模，所述的防偏外模与拉管对位槽的位置相对应。
[0015]在上述的高内径精度毛细管自动化拉管装置中，所述的链条式卡扣连接件包括设置于毛细管绕筒上的连接链条，所述的连接链条上设有毛细管卡扣块，所述的毛细管卡扣块内设有卡扣螺杆。
[0016]与现有的技术相比，本专利技术的优点在于：
[0017]1、本专利技术在使用过程中，将芯棒放置于毛细铜管内部，将毛细铜管穿过毛细铜管管对位输送件，毛细管对位输送件可确保毛细铜管输送时的精确度，通过链条式卡扣连接件将毛细铜管头部进行卡扣固定，避免毛细铜管在绕设过程中发生脱落，固定效果好，此时转动毛细管绕筒，将连接芯棒的毛细铜管进行绕组绕设，此时通过毛细管绕设整理组件可将位于毛细管绕筒上的毛细铜管进行绕设整理，避免绕设时毛细铜管杂乱无章，绕设整齐，无需人工进行拨动，降低了人工劳动强度，自动化程度高。
[0018]2、本专利技术中的毛细铜管头部穿过毛细管卡扣块，通过卡扣螺杆将毛细铜管头部与毛细管卡扣块相卡接固定，避免毛细铜管在绕设过程中发生脱落，固定效果好，连接链条不影响毛细管绕筒的转动。
[0019]本专利技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本专利技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0020]图1是本专利技术的结构示意图。
[0021]图2是图1中A处的放大示意图。
[0022]图3是本专利技术另一个方向的结构示意图。
[0023]图4是本专利技术的局部结构示意图。
[0024]图中：操作主机1、毛细管绕筒2、链条式卡扣连接件3、毛细管对位输送件4、毛细管绕设整理组件5、毛细管绕设整理推筒6、毛细管抵接圈板7、防偏连接滑动件8、防偏连接滑动杆9、防偏连接孔10、可拆式螺接固定座11、直线驱动器12、防脱落内圈挡板13、对位入口架14、拉管入口15、二次对位座16、拉管对位槽17、防偏外模18、连接链条19、毛细管卡扣块20、卡扣螺杆21。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本专利技术进行进一步说明。
[0026]如图1
‑
4所示，一种高内径精度毛细管自动化拉管装置，包括操作主机1，所述的操
作主机1上设有可转动的毛细管绕筒2，所述的毛细管绕筒2上设有链条式卡扣连接件3，所述的操作主机1侧部设有毛细管对位输送件4，所述的毛细管对位输送件4与毛细管绕筒2的位置相对应，所述的毛细管绕筒2上还设有可沿靠近或远离毛细管绕筒2一端做往复直线运动的毛细管绕设整理组件5，所述的毛细管绕设整理组件5与毛细管绕筒2相滑动配合。
[0027]在本实施例中，在使用过程中，将芯棒放置于毛细铜管内部，将毛细铜管穿过毛细铜管管对位输送件4，毛细管对位输送件4可确保毛细铜管输送时的精确度，通过链条式卡扣连接件3将毛细铜管头部进行卡扣固定，避免毛细铜管在绕设过程中发生脱落，固定效果好，此时转动毛细管绕筒2，将连接芯棒的毛细铜管进行绕组绕设，此时通过毛细管绕设整理组件5可将位于毛细管绕筒2上的毛细铜管进行绕设整理，避免绕设时毛细铜管杂乱无章，绕设整齐，无需人工进行拨动，降低了人工劳动强度，自动化程度高。
[0028]结合图1
‑
4所示，所述的毛细管绕设整理组件5包括设置于毛细管绕筒2上的毛细管绕设整理推筒6，所述的毛细管绕设整理推筒6上设有毛细管抵接圈板7，所述的毛细管抵接圈板7与毛细管绕筒2相滑动配合。
[0029]具体地说，在对毛细铜管进行绕设绕组时，将毛细管本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高内径精度毛细管自动化拉管装置，包括操作主机(1)，其特征在于，所述的操作主机(1)上设有可转动的毛细管绕筒(2)，所述的毛细管绕筒(2)上设有链条式卡扣连接件(3)，所述的操作主机(1)侧部设有毛细管对位输送件(4)，所述的毛细管对位输送件(4)与毛细管绕筒(2)的位置相对应，所述的毛细管绕筒(2)上还设有可沿靠近或远离毛细管绕筒(2)一端做往复直线运动的毛细管绕设整理组件(5)，所述的毛细管绕设整理组件(5)与毛细管绕筒(2)相滑动配合。2.根据权利要求1所述的高内径精度毛细管自动化拉管装置，其特征在于，所述的毛细管绕设整理组件(5)包括设置于毛细管绕筒(2)上的毛细管绕设整理推筒(6)，所述的毛细管绕设整理推筒(6)上设有毛细管抵接圈板(7)，所述的毛细管抵接圈板(7)与毛细管绕筒(2)相滑动配合。3.根据权利要求2所述的高内径精度毛细管自动化拉管装置，其特征在于，所述的毛细管绕设整理推筒(6)上设有防偏连接滑动件(8)，所述的防偏连接滑动件(8)延伸通入至毛细管绕筒(2)内且与毛细管绕筒(2)相滑动配合。4.根据权利要求3所述的高内径精度毛细管自动化拉管装置，其特征在于，所述的防偏连接滑动件(8)包括设置于毛细管绕设整理推筒(6)上的防偏连接滑动杆(9)，所述的毛细管绕筒(2)内设有防偏连接孔(10)，所述的防偏连接滑动杆(9)延伸通入至防偏连接孔(10)内且与防偏连接孔(10)相滑动配合。5.根据权利要求4所述的高内径精度毛细管...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡志明，王新国，施瑞祥，王小旗，林卫兵，
申请(专利权)人：台州市通力制冷元件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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