不锈钢阀杆传动齿滚齿工装制造技术

本实用新型专利技术属于组装工装技术领域，涉及一种不锈钢阀杆传动齿滚齿工装。本实用新型专利技术，包括底板，所述底板上侧的侧壁固定连接有固定设备箱，所述底板上侧的侧壁固定连接有驱动箱，所述驱动箱的输出端固定连接有移动设备箱，所述固定设备箱与移动设备箱相对一侧的侧壁均固定连接有压料辊，所述底板上侧的侧壁固定连接有安装座，所述安装座上侧的侧壁开设有安装槽，所述安装槽内安装有支撑机构；所述支撑机构包括活动插接于安装槽内的梯形底座，所述梯形底座上侧的侧壁固定连接有安装板。本实用新型专利技术能够对不同直径的不锈钢阀杆进行稳定的夹持固定，从而便于组装工人将滚齿稳定的安装在不锈钢阀杆上，有效的提高了工装使用的稳定性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
不锈钢阀杆传动齿滚齿工装


[0001]本技术属于组装工装
，涉及一种不锈钢阀杆传动齿滚齿工装。

技术介绍

[0002]不锈钢阀杆与传动齿滚齿进行组装时需要使用组装工装对不锈钢阀杆进行夹持固定，从而便于组装工人将滚齿安装在不锈钢阀杆上，组装工装是通过两个压料辊对不锈钢阀杆进行夹持固定的。
[0003]现有的不锈钢阀杆传动齿滚齿工装在使用时，用于放置不锈钢阀杆的放置座的高度是固定不可调节的，导致工装在使用时对不同直径的不锈钢阀杆进行夹持固定时的固定效果不同，从而导致工装的使用稳定性较差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对上述问题，提供一种不锈钢阀杆传动齿滚齿工装。
[0005]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
[0006]一种不锈钢阀杆传动齿滚齿工装，包括底板，所述底板上侧的侧壁固定连接有固定设备箱，所述底板上侧的侧壁固定连接有驱动箱，所述驱动箱的输出端固定连接有移动设备箱，所述固定设备箱与移动设备箱相对一侧的侧壁均固定连接有压料辊，所述底板上侧的侧壁固定连接有安装座，所述安装座上侧的侧壁开设有安装槽，所述安装槽内安装有支撑机构；
[0007]所述支撑机构包括活动插接于安装槽内的梯形底座，所述梯形底座上侧的侧壁固定连接有安装板，所述安装板与梯形底座上均开设有方形孔，所述方形孔内活动套接有方形杆，所述方形杆的上端固定连接有阀杆支撑板，所述阀杆支撑板的上侧开设有半圆形放置槽，所述安装板上侧的侧壁开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹套接有调节螺杆，所述调节螺杆的上端伸出螺纹孔，所述调节螺杆的上端开设有转动槽，所述转动槽内转动安装有万向滚珠。
[0008]在上述的不锈钢阀杆传动齿滚齿工装中，所述移动设备箱下侧的侧壁对称固定连接有滚轮，所述底板上侧的侧壁开设有与滚轮相对应的滚动槽。
[0009]在上述的不锈钢阀杆传动齿滚齿工装中，所述固定设备箱与驱动箱之间固定连接有多个放料杆。
[0010]在上述的不锈钢阀杆传动齿滚齿工装中，所述底板下表面的四角处均固定连接有脚柱，所述脚柱的下端固定连接有自锁万向轮。
[0011]在上述的不锈钢阀杆传动齿滚齿工装中，所述放料杆的杆壁对称活动套设有两个缓冲板，所述缓冲板上开设有滑动孔，所述放料杆通过滑动孔贯穿缓冲板，所述缓冲板上固定连接有缓冲弹簧。
[0012]在上述的不锈钢阀杆传动齿滚齿工装中，所述阀杆支撑板右侧的侧壁固定连接有刻度板，所述安装板右侧的侧壁固定连接有与刻度板相对应的三角指示块。
[0013]在上述的不锈钢阀杆传动齿滚齿工装中，所述调节螺杆靠近上端的杆壁对称固定连接有两个六角操作杆。
[0014]在上述的不锈钢阀杆传动齿滚齿工装中，所述阀杆支撑板下侧的侧壁开设有与万向滚珠相匹配的滚珠槽。
[0015]在上述的不锈钢阀杆传动齿滚齿工装中，所述缓冲板上固定连接有缓冲垫板，所述缓冲垫板的材质为橡胶。
[0016]在上述的不锈钢阀杆传动齿滚齿工装中，所述安装座上对称固定连接有两个固定块，所述固定块通过螺栓与底板固定连接。
[0017]与现有的技术相比，本技术的优点在于：
[0018]本技术通过设置的底板、固定设备箱、驱动箱、移动设备箱、压料辊、安装座、安装槽、梯形底座、安装板、方形孔、方形杆、阀杆支撑板、半圆形放置槽、螺纹孔、调节螺杆、转动槽和万向滚珠，使用时，转动调节螺杆，通过调节螺杆与螺纹孔之间的螺纹配合，使调节螺杆在阀杆支撑板与安装板之间移动，从而能够调节阀杆支撑板与安装板之间的距离，从而能够根据不锈钢阀杆的直径调节阀杆支撑板与压料辊之间的距离，从而能够提高阀杆支撑板与压料辊的配合效果，能够对不同直径的不锈钢阀杆进行稳定的夹持固定，从而便于组装工人将滚齿稳定的安装在不锈钢阀杆上，有效的提高了工装使用的稳定性。
[0019]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0020]图1是本技术的整体结构示意图。
[0021]图2是图1中支撑机构的结构示意图。
[0022]图3是图2中A部分的结构示意图。
[0023]图4是图1中B部分的结构示意图。
[0024]图中：1、底板；2、固定设备箱；3、驱动箱；4、移动设备箱；5、压料辊；6、安装座；7、安装槽；8、梯形底座；9、安装板；10、方形孔；11、方形杆；12、阀杆支撑板；13、半圆形放置槽；14、螺纹孔；15、调节螺杆；16、转动槽；17、万向滚珠；18、滚轮；19、滚动槽；20、放料杆；21、脚柱；22、自锁万向轮；23、缓冲板；24、滑动孔；25、缓冲弹簧；26、刻度板；27、三角指示块；28、六角操作杆；29、滚珠槽；30、缓冲垫板；31、固定块。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本技术进行进一步说明。
[0026]如图1
‑
4所示，一种不锈钢阀杆传动齿滚齿工装，包括底板1，所述底板1上侧的侧壁固定连接有固定设备箱2，所述底板1上侧的侧壁固定连接有驱动箱3，所述驱动箱3的输出端固定连接有移动设备箱4，所述固定设备箱2与移动设备箱4相对一侧的侧壁均固定连接有压料辊5，所述底板1上侧的侧壁固定连接有安装座6，所述安装座6上侧的侧壁开设有安装槽7，所述安装槽7内安装有支撑机构；
[0027]所述支撑机构包括活动插接于安装槽7内的梯形底座8，所述梯形底座8上侧的侧壁固定连接有安装板9，所述安装板9与梯形底座8上均开设有方形孔10，所述方形孔10内活
动套接有方形杆11，所述方形杆11的上端固定连接有阀杆支撑板12，所述阀杆支撑板12的上侧开设有半圆形放置槽13，所述安装板9上侧的侧壁开设有螺纹孔14，所述螺纹孔14内螺纹套接有调节螺杆15，所述调节螺杆15的上端伸出螺纹孔14，所述调节螺杆15的上端开设有转动槽16，所述转动槽16内转动安装有万向滚珠17。
[0028]在上述实施例中，使用时，转动调节螺杆15，通过调节螺杆15与螺纹孔14之间的螺纹配合，使调节螺杆15在阀杆支撑板12与安装板9之间移动，从而能够调节阀杆支撑板12与安装板9之间的距离，从而能够根据不锈钢阀杆的直径调节阀杆支撑板12与压料辊5之间的距离，从而能够提高阀杆支撑板12与压料辊5的配合效果，能够对不同直径的不锈钢阀杆进行稳定的夹持固定，从而便于组装工人将滚齿稳定的安装在不锈钢阀杆上，有效的提高了工装使用的稳定性。
[0029]所述移动设备箱4下侧的侧壁对称固定连接有滚轮18，所述底板1上侧的侧壁开设有与滚轮18相对应的滚动槽19。
[0030]在上述实施例中，设置的滚轮18能够对移动设备箱4进行支撑，有效的提高了移动设备箱4移动的稳定性。
[0031]所述固定设备箱2与驱动箱3之间固定连接有多个放料杆20。
[0032]在本实施例中，设置的放料杆20能够便于不锈本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢阀杆传动齿滚齿工装，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上侧的侧壁固定连接有固定设备箱(2)，所述底板(1)上侧的侧壁固定连接有驱动箱(3)，所述驱动箱(3)的输出端固定连接有移动设备箱(4)，所述固定设备箱(2)与移动设备箱(4)相对一侧的侧壁均固定连接有压料辊(5)，所述底板(1)上侧的侧壁固定连接有安装座(6)，所述安装座(6)上侧的侧壁开设有安装槽(7)，所述安装槽(7)内安装有支撑机构；所述支撑机构包括活动插接于安装槽(7)内的梯形底座(8)，所述梯形底座(8)上侧的侧壁固定连接有安装板(9)，所述安装板(9)与梯形底座(8)上均开设有方形孔(10)，所述方形孔(10)内活动套接有方形杆(11)，所述方形杆(11)的上端固定连接有阀杆支撑板(12)，所述阀杆支撑板(12)的上侧开设有半圆形放置槽(13)，所述安装板(9)上侧的侧壁开设有螺纹孔(14)，所述螺纹孔(14)内螺纹套接有调节螺杆(15)，所述调节螺杆(15)的上端伸出螺纹孔(14)，所述调节螺杆(15)的上端开设有转动槽(16)，所述转动槽(16)内转动安装有万向滚珠(17)。2.根据权利要求1所述的不锈钢阀杆传动齿滚齿工装，其特征在于，所述移动设备箱(4)下侧的侧壁对称固定连接有滚轮(18)，所述底板(1)上侧的侧壁开设有与滚轮(18)相对应的滚动槽(19)。3.根据权利要求2所述的不锈钢阀杆传动齿滚齿工装，其特征在于，所述固定设备箱(2)与驱动箱(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宝胜，赵宝林，应峥敏，
申请(专利权)人：台州市通力制冷元件有限公司，
类型：新型
国别省市：