内齿加工设备定位夹具制造技术

本实用新型专利技术属于齿轮加工领域，具体公开了一种内齿加工设备定位夹具，包括定位板以及沿定位板周向滑动连接的若干夹板，夹板用于夹持环形原件的外壁；定位板中部沿竖向滑动连接有定位台，定位台呈圆台状且定位台的上端为其小径端，定位板中部开始有供定位台通过的第一通孔；定位板上转动连接有转杆，转杆上沿其轴向滑动连接有压板，压板上开设有供定位台通过的第二通孔；压板上沿周向开设有若干供夹板插入的凹槽，凹槽和夹板一一对应。采用本实用新型专利技术的方案，可以解决现有技术的定位方式仅能适用于单一规格的环形原件的定位的问题。于单一规格的环形原件的定位的问题。于单一规格的环形原件的定位的问题。

【技术实现步骤摘要】
内齿加工设备定位夹具


[0001]本技术属于齿轮加工领域，具体涉及了内齿加工设备定位夹具。

技术介绍

[0002]内齿加工是指在环形原件的内壁通过插齿机或磨齿机加工出内齿，形成内齿圈，以插齿加工为例，插齿刀做上下往复的切削运动，在环形原件内壁加工出齿，同时，插齿刀沿着环形原件的内壁做公转运动，进而在环形原件的内壁周向加工出齿。为了保证周向加工的齿的精准性，在初始放置环形原件时，需要使得环形原件的中轴线和插齿刀的公转轴线对准，然后通过夹具夹紧环形原件的外壁，避免环形原件在加工过程中运动。现有技术中，通过在定位板上放置定位柱，将环形原件套设在定位柱上完成定位，但定位柱的尺寸是固定的，仅能适用于单一规格的环形原件的定位。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了内齿加工设备定位夹具，以解决现有技术的定位方式仅能适用于单一规格的环形原件的定位的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：
[0005]内齿加工设备定位夹具，包括定位板以及若干沿定位板周向滑动连接的夹板，夹板用于夹持环形原件的外壁；定位板中部沿竖向滑动连接有定位台，定位台呈圆台状且定位台的上端为其小径端，定位板中部开始有供定位台通过的第一通孔；定位板上转动连接有转杆，转杆的轴线平行于定位台的轴线，转杆上沿其轴向滑动连接有压板，压板上开设有供定位台通过的第二通孔；压板上沿周向开设有若干供夹板插入的凹槽，凹槽和夹板一一对应。
[0006]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：
>[0007]1、以定位台的中轴线为环形原件放置的中轴线定位点，当环形原件和定位台同轴时，即可表示环形原件放置位置准确。当环形原件和定位台未处于同轴状态时，环形原件内壁无法完全和定位台外壁接触，此时上滑定位台，定位台在上滑过程中，定位台倾斜的外壁可以对环形原件的运动进行导向，使得环形原件逐步运动至和定位台同轴，便于对环形原件的位置进行调整。
[0008]2、当环形原件内壁和定位台外壁完全接触时，由于环形原件和定位台为线接触，可能出现环形原件的轴线相对定位台的轴线倾斜的问题。此时，转动转杆，使得压板位于环形原件的正上方，然后向下滑动压板，压板下压在环形原件上，使得环形原件上端呈水平状态，避免环形原件的轴线相对定位台的轴线倾斜，此时环形原件保持水平状态，且环形原件的内壁和定位台的外壁完全接触，则环形原件和定位台处于同轴状态，说明环形原件的位置放置准确，可以开始装夹。
[0009]上述过程中，仅需要通过压板、定位台的竖向滑动，即可方便快捷的完成对环形原件的位置定位及调节，操作容易，且定位台设置呈圆台形，也可以适用于多种不同规格的环
形原件的定位。
附图说明
[0010]图1为本技术实施例的初始状态的结构示意图。
[0011]图2为本技术实施例的装夹状态的结构示意图。
[0012]图3为本技术实施例的加工状态的结构示意图。
[0013]图4为图1中转杆的俯视图。
[0014]在图中：1、定位板；2、定位台；3、第一通孔；4、环形原件；5、废料箱；6、夹板；7、第二安装块；8、限位块；9、第二丝杆；10、凹槽；11、压板；12、第二通孔；13、转杆；14、挡块；15、挡板。
具体实施方式
[0015]以下结合说明书附图对本技术作进一步详细说明，并给出具体实施方式。
[0016]如图1所示，内齿加工设备定位夹具，包括机架，机架上固定有定位板1，定位板1中部沿竖向滑动连接有定位台2，机架上固定有用于驱动定位台2竖向滑动的气缸。定位台2呈圆台状且定位台2的上端为其小径端，定位板1中部开始有供定位台2通过的第一通孔3，以定位台2的中轴线为环形原件4放置的中轴线定位点，当环形原件4和定位台2同轴时，即可表示环形原件4放置位置准确。
[0017]定位板1上转动连接有转杆13，转杆13的轴线平行于定位台2的轴线，转杆13上沿其轴向滑动连接有压板11，压板11上开设有供定位台2通过的第二通孔12。结合图4所示，转杆13下端固定有挡板15，定位板1上固定有两个沿转杆13径向分布的挡块14，挡块14用于对挡板15的位置进行限位，当挡板15和左侧的挡块14相接触时，压板11随转杆13转动偏离环形原件4，当挡板15和右侧的挡块14相接触时，压板11随转杆13转动位于环形原件4的上方并用于给环形原件4提供向下的压力，实际操作过程中，也可以将挡板15和挡块14螺栓连接，避免操作过程中，转杆13自行转动。
[0018]定位板1上沿定位台2周向滑动连接有若干夹板6，以夹板6沿环形原件4的周向设置三块为例，图1中仅示出一块夹板6，夹板6的滑动方向沿定位台2的径向，压板11上沿周向开设有若干供夹板6插入的凹槽10，凹槽10和夹板6一一对应。夹板6朝向第一通孔3中轴线的一侧侧面均粘接有第一橡胶垫，通过第一橡胶垫的设置，减少夹板6夹紧环形原件4外壁时对环形原件4的损坏，定位板1上安装有用于驱动夹板6滑动的驱动件，具体的，驱动件包括固定在定位板1上的第一安装块，第一安装块上螺纹连接有第一丝杆，第一丝杆端部和夹板6转动连接，通过转动第一丝杆，第一丝杆沿其轴向运动，推动夹板6滑动，实际操作过程中，夹板6也可以直接通过现有技术中的气缸或液压缸驱动滑动，本实施例中选用丝杆传动，精确性更高。
[0019]具体使用时，将环形原件4放置到定位板1上，见图1所示状态，向上滑动定位台2，定位台2上端插入到环形原件4中部，当环形原件4和定位台2未处于同轴状态时，环形原件4内壁无法完全和定位台2外壁接触，继续上滑定位台2，直至环形原件4内壁和定位台2外壁完全接触，此时转动转杆13，使得压板11位于环形原件4的正上方，然后向下滑动压板11，压板11下压在环形原件4上，使得环形原件4上端呈水平状态，避免环形原件4的轴线相对定位
台2的轴线倾斜，此时环形原件4保持水平状态，且环形原件4的内壁和定位台2的外壁完全接触，则环形原件4和定位台2处于同轴状态，见图2所示状态，则说明环形原件4的位置放置准确，可以开始装夹。
[0020]滑动夹板6，使得多块夹板6夹紧环形原件4的外壁，通过凹槽10的设置，避免压板11对夹板6的运动造成阻碍。然后上滑压板11，并转动转杆13，使得压板11转动偏离环形原件4的上方，便于后续对环形原件4进行加工，然后向下滑动定位台2，使得定位台2脱离环形原件4，见图3所示状态，可以开始对环形原件4的内壁加工内齿。
[0021]在本技术的另一个实施例中，压板11下端沿周向安装有若干压力传感器，实际使用过程中，可以通过多个压力传感器的压力信号，判断压板11是否和环形原件4的上端完全贴合，进而判断环形原件4是否处于水平状态。
[0022]在本技术的另一个实施例中，定位板1下端沿横向滑动连接有废料箱5，定位板1下端固定有用于驱动废料箱5滑动的气缸。废料箱5上端设有开口，且当废料箱5位于第一通孔3下方时，第一通孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.内齿加工设备定位夹具，包括定位板以及若干沿定位板周向滑动连接的夹板，夹板用于夹持环形原件的外壁；其特征在于：所述定位板中部沿竖向滑动连接有定位台，定位台呈圆台状且定位台的上端为其小径端，定位板中部开始有供定位台通过的第一通孔；定位板上转动连接有转杆，转杆的轴线平行于定位台的轴线，转杆上沿其轴向滑动连接有压板，压板上开设有供定位台通过的第二通孔；压板上沿周向开设有若干供夹板插入的凹槽，凹槽和夹板一一对应。2.根据权利要求1所述的内齿加工设备定位夹具，其特征在于：所述定位板下端沿横向滑动连接有废料箱，废料箱上端设有开口，且当废料箱位于第一通孔下方时，第一通孔的竖向投影完全位于开口内。3.根据权利要求1所述的内齿加工设备定位夹具，其特征在于：所述定位板上安装有用于驱动夹板滑动的驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄小林，
申请(专利权)人：重庆旭乾通机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：