一种钢管拉拔快速生产流转的工艺方法技术

本发明专利技术公开了一种钢管拉拔快速生产流转的工艺方法，其步骤包括：缩小头：压扁：将钢管放入打头模具，利用台阶结构将钢管端面压成扁“8”字形结构；成型：将压扁的钢管立置，放入打头模具的圆形空腔中，下压后形成外部为圆形、多余部分内折的“凹”字结构或圆“8”字结构作为缩头端，且该缩头端的直径小于完成拉拔后的钢管直径；若钢管为薄壁零件则在钢管内两个空腔塞入芯棒填充空腔防止拉拔中变形；然后直接进行拉拔、矫直、后续加工等过程，其将缩头端的直径缩小，利用拉拔后的管径大于缩头端的直径，保证拉拔之后缩头端不会对后续的加工造成影响，直接进入下一加工工序，无需切头工序，降低生产成本，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管拉拔快速生产流转的工艺方法


[0001]本专利技术属于钢管拉拔
，具体涉及一种钢管拉拔快速生产流转的工艺方法。

技术介绍

[0002]拉拔是管材、棒材、型材以及线材的主要生产方法之一。拉拔钢管是对钢管坯料施以拉力，使之通过模孔以获得与模孔截面尺寸、形状相同的制品的塑性加工方法，钢管拉拔之前需要对某一端部进行打头处理，方便穿过模孔，然后进行拉板，同时拉拔机夹持的位置也是打头部位，该处受到较强的拉力和压力，容易在拉拔过程中变形后断裂，导致拉拔中断，造成设备损坏和事故。
[0003]钢管拉拔前打头的目的是为了坯料能顺利进入拉拔模具，打头端进入模具后，靠夹具把打头部位夹持后，用力将坯料拉过拉拔模具而形成我们想要的尺寸。传统打头是将坯料一端用四柱液压机将头部压小，只要能穿过拉拔模具就行，夹持后，打头端夹持变形后，尺寸大于了成品尺寸，必须将产品打头端切除后方能往后工序流转，同时缩头尺寸过大会在矫直辊上碾压造成磨损。
[0004]专利技术人在实际使用过程中发现，这些现有技术至少存在以下技术问题：1.切头工序产生额外费用，包括的人工切头费用、锯片损耗费用、人工准运费用等；2.切头需要专门的工序进行切除，使得生产过程多一个工序，需要更长的生产流程，生产的时间变长，工序增加，导致生产效率降低。
[0005]3.在拉升完成后夹持处容易产生变形，不切除会对后续的工序产生影响，为切除变形区需要丢弃头部导致后续过程中，其他加工阶段需要夹持的位置为完好部位，导致原料的再次切除，造成原料的浪费。有的钢管后续加工应用对夹持处也能利用，切除也会造成原料的浪费。

技术实现思路

[0006]为克服上述存在之不足，本专利技术的专利技术人通过长期的探索尝试以及多次的实验和努力，不断改革与创新，提出了一种钢管拉拔快速生产流转的工艺方法，其将缩头端的直径缩小，利用拉拔后的管径大于缩头端的直径，可以保证拉拔之后缩头端不会对后续的加工造成影响，可以直接进入下一加工工序，实现带有拉拔工艺的钢管生产流程的快速流转，无需切头工序，避免人工切头费用，实现人工成本、锯片耗材、运输成本的降低，同时减少工序对于生产的效率提升也有显著效果。利用本专利技术中的模具分步进行缩小头，实现较为规则的缩头端形状，“凹字形”或“8字形”的结构能够对拉拔时的夹持起到更好的支撑作用，避免夹持处在拉拔时变形，导致被压扁直径大于拉拔后的管径，对后续加工造成影响，本专利技术中的模具采用圆形空腔直径递减的方式布置，利用圆形空腔之间的突出台阶进行压扁，根据钢管直径进行选择使用，可以做到一个模具适用多种规格的钢管，一个模具实现第一步压
扁及第二步成型的需求，使得缩小头无需更换模具，缩小头更加便捷。针对大直径薄壁钢管，为了避免其在缩小头后，夹持处承受不住拉拔夹持力导致压扁变形，在其成型过程中进行停顿，在即将成型的“凹字形”或“8字形”的结构空腔中塞入芯棒，避免拉拔夹持变形，维持夹持处的直径在拉拔完成后小于拉拔后的管径。
[0007]为实现上述目的本专利技术所采用的技术方案是：提供一种钢管拉拔快速生产流转的工艺方法。其步骤包括：S1、缩小头：S1.1压扁：将钢管放入打头模具，利用台阶结构将钢管端面压成扁“8”字形结构；S1.2成型：若钢管直径小于5cm，将压扁的钢管立置，放入打头模具的圆形空腔中，下压后形成外部为圆形、多余部分内折的“凹”字结构或圆“8”字结构作为缩头端，且该缩头端的直径小于完成拉拔后的钢管直径；若钢管为薄壁零件且直径大于5cm，将压扁的钢管立置后在成型下压完成三分之二位置后在钢管内两个空腔塞入芯棒填充空腔，然后继续下压使得钢管变形紧贴芯棒作为缩头端，且该缩头端的直径小于完成拉拔后的钢管直径；S2、拉拔：夹持缩头端进行拉拔；S3、矫直：拉拔完成后直接进入矫直阶段，在完成矫直后进行探伤并检验合格；S4、后续加工：在后续加工中，利用缩头端进行定位以及夹持。
[0008]根据本专利技术所述的一种钢管拉拔快速生产流转的工艺方法，其进一步的优选技术方案是：所述芯棒采用前部中间带有狭缝的铁棒，“凹”字或圆“8”字结构中间的变形的钢管壁面位于狭缝内。
[0009]根据本专利技术所述的一种钢管拉拔快速生产流转的工艺方法，其进一步的优选技术方案是：所述狭缝的长度大于缩头端的三分之一长度，长度为8cm
‑
12cm。
[0010]根据本专利技术所述的一种钢管拉拔快速生产流转的工艺方法，其进一步的优选技术方案是：所述打头模具包括上模和下模，在上模和下模上均间隔设置有半圆的槽，每个槽之间留下的间隔作为对钢管压扁的突出台阶，上模和下模之间的半圆槽位置对应合拢成为圆形空腔，圆形空腔的直径逐渐减小，对应位置的突出台阶的距离也逐渐减小。
[0011]根据本专利技术所述的一种钢管拉拔快速生产流转的工艺方法，其进一步的优选技术方案是：所述钢管根据缩小头后的直径选择对应的圆形空腔，并利用选定圆形空腔相邻的突出台阶进行压扁。
[0012]根据本专利技术所述的一种钢管拉拔快速生产流转的工艺方法，其进一步的优选技术方案是：所述半圆槽的数量为2
‑
7个，由左至右从小到大依次排列。
[0013]根据本专利技术所述的一种钢管拉拔快速生产流转的工艺方法，其进一步的优选技术方案是：所述薄壁零件为壁厚小于2mm的钢管。
[0014]根据本专利技术所述的一种钢管拉拔快速生产流转的工艺方法，其进一步的优选技术方案是：成型步骤中，需要比压扁步骤多伸入模具2
‑
4cm以形成缩头端的锥面。
[0015]根据本专利技术所述的一种钢管拉拔快速生产流转的工艺方法，其进一步的优选技术方案是：所述缩头端的尺寸位置要小于拉拔后成品的7mm
‑
10mm，在拉拔夹持变形后尺寸小于成品5mm。
[0016]相比现有技术，本专利技术的技术方案具有如下优点/有益效果：1、将缩头端的直径缩小，利用拉拔后的管径大于缩头端的直径，可以保证拉拔之后缩头端不会对后续的加工造成影响，可以直接进入下一加工工序，实现带有拉拔工艺的
钢管生产流程的快速流转，无需切头工序，避免人工切头费用，实现人工成本、锯片耗材、运输成本的降低，同时减少工序对于生产的效率提升也有显著效果。
[0017]2、利用本专利技术中的模具分步进行缩小头，实现较为规则的缩头端形状，“凹字形”或“8字形”的结构能够对拉拔时的夹持起到更好的支撑作用，避免夹持处在拉拔时变形，导致被压扁直径大于拉拔后的管径，对后续加工造成影响。
[0018]3、本专利技术中的模具采用圆形空腔直径递减的方式布置，利用圆形空腔之间的突出台阶进行压扁，根据钢管直径进行选择使用，可以做到一个模具适用多种规格的钢管，一个模具实现第一步压扁及第二步成型的需求，使得缩小头无需更换模具，缩小头更加便捷。
[0019]4、针对大直径薄壁钢管，为了避免其在缩小头后，夹持处承受不住拉拔夹持力导致压扁变形，在其成型过程中进行停顿，在即将成型的“凹字形”或“8字形”的结构空腔中塞入芯棒，避免拉拔夹持变形，维持夹持处的直径在拉拔完成后小于拉拔后的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管拉拔快速生产流转的工艺方法，其特征在于，其步骤包括： S1、缩小头：S1.1压扁：将钢管放入打头模具，利用台阶结构将钢管端面压成扁“8”字形结构；S1.2成型：若钢管直径小于5cm，将压扁的钢管立置，放入打头模具的圆形空腔中，下压后形成外部为圆形、多余部分内折的“凹”字结构或圆“8”字结构作为缩头端，且该缩头端的直径小于完成拉拔后的钢管直径；若钢管为薄壁零件且直径大于5cm，将压扁的钢管立置后在成型下压完成三分之二位置后在钢管内两个空腔塞入芯棒填充空腔，然后继续下压使得钢管变形紧贴芯棒作为缩头端，且该缩头端的直径小于完成拉拔后的钢管直径； S2、拉拔：夹持缩头端进行拉拔； S3、矫直：拉拔完成后直接进入矫直阶段，在完成矫直后进行探伤并检验合格； S4、后续加工：在后续加工中，利用缩头端进行定位以及夹持，减少短管重复定位带来的料损。2.根据权利要求1所述的一种钢管拉拔快速生产流转的工艺方法，其特征在于，所述芯棒采用前部中间带有狭缝的铁棒，“凹”字或圆“8”字结构中间的变形的钢管壁面位于狭缝内。3.根据权利要求2所述的一种钢管拉拔快速生产流转的工艺方法，其特征在于，所述狭缝的长度大于缩头端的三分之一长度，长度为8cm
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12cm。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢波，
申请(专利权)人：四川万圣通实业有限公司，
类型：发明
国别省市：