一种高铝碳钢的连铸方法及其制备方法技术

本申请涉及炼钢连铸技术领域，尤其涉及一种高铝碳钢板坯连铸方法及其制备方法。所述连铸方法包括：将钢液从中间包转移到结晶器，并控制浸入式水口插入所述钢液的深度以及塞棒和上水口吹氩流量；向结晶器中的所述钢液添加保护渣，进行连铸，并控制所述保护渣的化学成分和消耗量，得到铸坯。本申请内容实现了保护渣变性后结晶器传热和润滑的稳定，高铝碳钢铸坯无纵裂、横裂、凹陷等表面缺陷，并实现了更高拉速生产。拉速生产。拉速生产。

【技术实现步骤摘要】
一种高铝碳钢的连铸方法及其制备方法


[0001]本申请涉及炼钢连铸
，尤其涉及一种高铝碳钢板坯连铸方法及其制备方法。

技术介绍

[0002]高铝碳钢碳含量在0.09
‑
0.25重量％，铝含量在0.5
‑
2.0重量％，硅含量小于0.5重量％，由于钢液中存在较高的Al含量，与保护渣中的SiO2发生渣钢反应，造成保护渣中SiO2降低，Al2O3大幅度升高，保护渣发生变性。
[0003]目前，保护渣发生变性后，高铝碳钢铸坯发生纵裂、横裂、凹陷等表面缺陷，需要人工清理或机清，严重时被迫判废。

技术实现思路

[0004]本申请提供了一种高铝碳钢板坯连铸方法及其制备方法，以解决现有高铝碳钢铸坯易出现纵裂、横裂、凹陷等表面缺陷的技术问题。
[0005]第一方面，本申请提供了一种高铝碳钢的连铸方法，所述方法包括：
[0006]将钢液从中间包转移到结晶器，并控制浸入式水口插入所述钢液的深度以及塞棒和上水口吹氩流量；
[0007]向结晶器中的所述钢液添加保护渣，进行连铸，并控制所述保护渣的化学成分和消耗量，得到铸坯。
[0008]可选的，所述保护渣的化学成分包括：CaO、SiO2、Al2O3、MgO、Na2O、F以及Li2O；其中，Al2O3的含量为＜1.0重量％，MgO的含量为＜1.0重量％，Na2O的含量为＜2.0重量％，
[0009]且CaO的重量、SiO2的重量以及Al2O3的重量满足如下关系式：
[0010][CaO]/([CaO]+[SiO2]+[Al2O3])％＝55％
‑
60％
[0011]式中，[CaO]表示CaO的重量，[SiO2]表示SiO2的重量、[Al2O3]表示Al2O3的重量。
[0012]可选的，所述保护渣的化学成分中，CaO的含量为35.0重量％
‑
50.0重量％，SiO2的含量为25.0重量％
‑
40.0重量％，F的含量为5.0重量％
‑
15.0重量％，Li2O的含量为0.5重量％
‑
4.5重量％。
[0013]可选的，所述保护渣的碱度为1.2
‑
1.5。
[0014]可选的，所述浸入式水口插入所述钢液的深度为150mm
‑
180mm。
[0015]可选的，所述保护渣的消耗量为0.4kg/m2‑
0.6kg/m2。
[0016]可选的，所述塞棒和所述上水口吹氩流量均为0。
[0017]可选的，向结晶器中的所述钢液添加保护渣，进行连铸，并控制所述保护渣的化学成分和消耗量，得到铸坯，包括：
[0018]向结晶器中的所述钢液添加保护渣，进行连铸，并控制所述保护渣的化学成分、消耗量以及物理参数，得到铸坯；其中，
[0019]所述保护渣的物理参数包括保护渣的熔点和保护渣的黏度。
[0020]可选的，所述保护渣使用前的熔点为900℃
‑
1100℃，所述保护渣使用前的黏度为0.04Pa
·
s
‑
0.08Pa
·
s，和或；
[0021]所述保护渣使用后的熔点≤1200℃，所述保护渣使用后的黏度≤0.15Pa
·
s。
[0022]第二方面，本申请提供了一种高铝碳钢的制备方法，所述方法包括第一方面任一项实施例所述的方法。
[0023]本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：
[0024]本申请实施例提供的该高铝碳钢的连铸方法，通过控制保护渣的化学成分，以避免结晶器内保护渣渣膜中有钙铝黄长石、镁铝尖晶石、霞石等高熔点粗大晶体的产生；通过控制保护渣的消耗量，以均匀结晶器内传热；通过控制浸入式水口插入深度，以稳定保护渣的性能；在塞棒和上水口处不进行吹氩操作；以保证结晶器内润滑和传热稳定。综上，可实现保护渣变性后结晶器传热和润滑的稳定，防止高铝碳钢铸坯出现无纵裂、横裂、凹陷等表面缺陷，并可实现更高拉速生产。
附图说明
[0025]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。
[0026]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1为本申请实施例提供的一种高铝碳钢的连铸方法的流程示意图；
[0028]图2为本申请对比例提供的一种CaO
‑
SiO2‑
Al2O3三元相图；
[0029]图3为本申请实施例提供的一种CaO
‑
SiO2‑
Al2O3三元相图。
具体实施方式
[0030]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0031]本申请的各种实施例可以以一个范围的形式存在；应当理解，以一范围形式的描述仅仅是因为方便及简洁，不应理解为对本申请范围的硬性限制；因此，应当认为所述的范围描述已经具体公开所有可能的子范围以及该范围内的单一数值。例如，应当认为从1到6的范围描述已经具体公开子范围，例如从1到3，从1到4，从1到5，从2到4，从2到6，从3到6等，以及所述范围内的单一数字，例如1、2、3、4、5及6，此不管范围为何皆适用。另外，每当在本文中指出数值范围，是指包括所指范围内的任何引用的数字(分数或整数)。
[0032]在本申请中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”和“下”具体为附图中的图面方向。另外，在本申请说明书的描述中，术语“包括”“包含”等是指“包括但不限于”。在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。在本文中，“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，
例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B的情况。其中A，B可以是单数或者复数。在本文中，“至少一个”是指一个或者多个，“多个”是指两个或两个以上。“至少一种”、“以下至少一项(个)”或其类似表达，是指的这些项中的任意组合，包括单项(个)或复数项(个)的任意组合。例如，“a,b,或c中的至少一项(个)”，或，“a,b,和c中的至少一项(个)”，均可以表示：a,b,c,a
‑
b(即a和b),a
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高铝碳钢的连铸方法，其特征在于，所述方法包括：将钢液从中间包转移到结晶器，并控制浸入式水口插入所述钢液的深度以及塞棒和上水口吹氩流量；向结晶器中的所述钢液添加保护渣，进行连铸，并控制所述保护渣的化学成分和消耗量，得到铸坯。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述保护渣的化学成分包括：CaO、SiO2、Al2O3、MgO、Na2O、F以及Li2O；其中，Al2O3的含量为＜1.0重量％，MgO的含量为＜1.0重量％，Na2O的含量为＜2.0重量％，且CaO的重量、SiO2的重量以及Al2O3的重量满足如下关系式：[CaO]/([CaO]+[SiO2]+[Al2O3])％＝55％
‑
60％式中，[CaO]表示CaO的重量，[SiO2]表示SiO2的重量、[Al2O3]表示Al2O3的重量。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述保护渣的化学成分中，CaO的含量为35.0重量％
‑
50.0重量％，SiO2的含量为25.0重量％
‑
40.0重量％，F的含量为5.0重量％
‑
15.0重量％，Li2O的含量为0.5重量％
‑
4.5重量％。4.根据权利要求2或3所述的方法，其特征在于，所述保护渣的碱度为1...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱克然，吴友谊，李斌，柴光伟，龚坚，黄福祥，裴兴伟，刘春阳，
申请(专利权)人：北京首钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：