一种高速线材的制备方法技术

本申请涉及钢材制备技术领域，尤其涉及一种高速线材的制备方法。所述方法包括:通过控制保护渣的化学成分和物理参数，对具有设定化学成分的钢水进行连铸，得到铸坯；对所述铸坯进行热装热送，以使所述铸坯具有设定温度；对具有设定温度的所述铸坯进行加热，以使加热后的所述铸坯达到目标温度，后轧制，得到线材。本申请内容解决了现有高速线材表面存在较大面积的凹坑、重皮等缺陷的技术问题。重皮等缺陷的技术问题。重皮等缺陷的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高速线材的制备方法


[0001]本申请涉及本专利技术属于钢材制备
，尤其涉及一种高速线材的制备方法。

技术介绍

[0002]连铸坯热装轧制是一种节能环保热轧生产工艺，能有效降低生产成本，在实际生产中得到了广泛应用。热送热装工艺是指连铸坯直接运送至轧钢厂，在一个比较高的温度下装入加热炉再加热，出炉后进行热轧。和常规连铸坯冷装轧制工艺相比，连铸坯热装轧制不仅可以有效减少生产能耗，缩短加热时间，而且明显减少烧损，逐渐成为一种连铸热轧生产的重要工艺。
[0003]但是，由于该连铸坯热装轧制工艺的不完善，最终高碳高速线材表面出现较大面积的凹坑、重皮等缺陷。

技术实现思路

[0004]本申请提供了一种高速线材的制备方法，以解决现有高速线材表面存在较大面积的凹坑、重皮等缺陷的技术问题。
[0005]第一方面，本申请提供了一种高速线材的制备方法，所述方法包括:
[0006]通过控制保护渣的化学成分和物理参数，对具有设定化学成分的钢水进行连铸，得到铸坯；
[0007]对所述铸坯进行热装热送，以使所述铸坯具有设定温度；
[0008]对具有设定温度的所述铸坯进行加热，以使加热后的所述铸坯达到目标温度，后轧制，得到线材。
[0009]可选的，所述保护渣的化学成分包括：
[0010]C、CaO、MgO、SiO2、Al2O3、Na2O、F、H2O；其中，
[0011]C的含量为：10重量％
‑
20重量％，CaO的含量为：19重量％
>‑
29重量％，MgO的含量为：≤5重量％，SiO2的含量为：27.5重量％
‑
37.5重量％，Al2O3的含量为：≤8重量％，Na2O的含量为：8重量％
‑
14重量％，F的含量为：3.5重量％
‑
7.5重量％，H2O的含量为：≤0.5重量％。
[0012]可选的，所述保护渣的碱度R为0.73
‑
0.83。
[0013]可选的，所述设定化学成分包括：
[0014]C、Si、Mn、P、S、N、Fe；其中，
[0015]C的含量为：0.7重量％
‑
1.2重量％，Si的含量为：0.17重量％
‑
0.30重量％，Mn的含量为：0.50重量％
‑
0.90重量％，P的含量为：≤0.020重量％，S的含量为：≤0.020重量％，N的含量为：≤0.003重量％。
[0016]可选的，所述保护渣的物理参数包括：保护渣熔点、保护渣熔速以及保护渣粘度。
[0017]可选的，所述保护渣熔点为980℃
‑
1080℃，所述保护渣熔速为40s
‑
60s，所述保护渣粘度为2.5Pa
·
s
‑
3.5Pa
·
s。
[0018]可选的，所述设定温度为450℃
‑
650℃。
[0019]可选的，所述目标温度为980℃
‑
1030℃。
[0020]可选的，所述对具有设定温度的所述铸坯进行加热，以使加热后的所述铸坯达到目标温度，后轧制，得到线材，包括：
[0021]在第一设定温度的条件下，对具有设定温度的铸坯进行第一加热；
[0022]在第二设定温度的条件下，对第一加热后的所述铸坯进行第二加热，以使加热后的所述铸坯达到目标温度，后轧制，得到线材。
[0023]可选的，所述第一设定温度为1150℃
‑
1220℃，所述第二设定温度为1130℃
‑
1190℃。
[0024]本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：
[0025]本申请实施例提供的高速线材的制备方法，通过对保护渣的化学成分以及物理参数的设定；以及后续对铸坯装炉温度的控制配合良好的加热工艺，制备出的高速线材具有较低的平均断丝率。相比与正常“连铸
‑
轧制”工艺，采用热装热送工艺，不仅能降低轧制盘条能源介质消耗和节约成本，而且有利于现场的生产组织，降低钢坯库存，减少资金占用，还能降低高碳钢轧制再加热后的方坯芯表温差，提升轧制过程中晶粒的均匀变形度，有利于减弱成分偏析影响，提升盘条性能。解决了现有高速线材表面存在较大面积的凹坑、重皮等缺陷的技术问题。
附图说明
[0026]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。
[0027]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1为本申请实施例提供的一种高速线材的制备方法的流程示意图。
具体实施方式
[0029]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0030]本申请的各种实施例可以以一个范围的形式存在；应当理解，以一范围形式的描述仅仅是因为方便及简洁，不应理解为对本申请范围的硬性限制；因此，应当认为所述的范围描述已经具体公开所有可能的子范围以及该范围内的单一数值。例如，应当认为从1到6的范围描述已经具体公开子范围，例如从1到3，从1到4，从1到5，从2到4，从2到6，从3到6等，以及所述范围内的单一数字，例如1、2、3、4、5及6，此不管范围为何皆适用。另外，每当在本文中指出数值范围，是指包括所指范围内的任何引用的数字(分数或整数)。
[0031]在本申请中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”和“下”具体为附图中的图面方向。另外，在本申请说明书的描述中，术语“包括”“包含”等是指“包括但不限
于”。在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。在本文中，“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B的情况。其中A，B可以是单数或者复数。在本文中，“至少一个”是指一个或者多个，“多个”是指两个或两个以上。“至少一种”、“以下至少一项(个)”或其类似表达，是指的这些项中的任意组合，包括单项(个)或复数项(个)的任意组合。例如，“a,b,或c中的至少一项(个)”，或，“a,b,和c中的至少一项(个)”，均可以表示：a,b,c,a
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b(即a和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高速线材的制备方法，其特征在于，所述方法包括:通过控制保护渣的化学成分和物理参数，对具有设定化学成分的钢水进行连铸，得到铸坯；对所述铸坯进行热装热送，以使所述铸坯具有设定温度；对具有设定温度的所述铸坯进行加热，以使加热后的所述铸坯达到目标温度，后轧制，得到线材。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述保护渣的化学成分包括：C、CaO、MgO、SiO2、Al2O3、Na2O、F、H2O；其中，C的含量为：10重量％
‑
20重量％，CaO的含量为：19重量％
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29重量％，MgO的含量为：≤5重量％，SiO2的含量为：27.5重量％
‑
37.5重量％，Al2O3的含量为：≤8重量％，Na2O的含量为：8重量％
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14重量％，F的含量为：3.5重量％
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7.5重量％，H2O的含量为：≤0.5重量％。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述保护渣的碱度R为0.73
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0.83。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述设定化学成分包括：C、Si、Mn、P、S、N、Fe；其中，C的含量为：0.7重量％
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1.2重量％，Si的含量为：0.17重量％
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0.30重量％，Mn的含量为：0.50重量％
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【专利技术属性】
技术研发人员：周德，李鸿荣，孔祥涛，江金东，刘珂，蓝桂年，丁宁，伍从应，练昌，蒙世东，魏福龙，李勇，
申请(专利权)人：首钢集团有限公司，
类型：发明
国别省市：