改进结构的永磁电机转子制造技术

一种改进结构的永磁电机转子，包括转子本体、磁钢固定架和复数枚磁钢，所述的磁钢固定架设在转子本体的内腔中，在磁钢固定架上间布有磁钢定位腔，每一磁钢定位腔的腔沿上分别形成有磁钢夹，所述的复数枚磁钢分别置于磁钢固定架的磁钢定位腔内并由磁钢夹所夹持，其特点是：所述的磁钢固定架通过锁紧机构固定在所述的转子本体上。优点：能确保电机正常有效工作；可以降低磁钢固定架的加工精度，方便制作，降低生产成本；由于磁钢定位腔的形状为四边形，所以既可固定直磁钢，也可固定斜磁钢。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电机转子，特别是一种永磁电机转子，是对现有永磁电机转子结构的改进。
技术介绍
中国技术专利授权公告号CN201008106Y公开了一种"结构改良的永磁电机 转子"，它包括转子本体、设在转子本体的内腔中的复数枚磁钢，特点是在所述的转子本 体的内腔中增设有一磁钢固定架，该磁钢固定架上间布有用于安装磁钢的复数个磁钢定位 腔，在各磁钢定位腔的腔沿上分别形成有用于夹持磁钢的磁钢夹。这种增设有磁钢固定架 的永磁电机转子，具有的优点是由于磁钢在与转子本体的内腔表面粘接后由磁钢固定架 上的弹性磁钢夹牢牢卡住，因而磁钢固定牢靠，不会发生脱落现象；由于磁钢固定架将周围 的磁钢连接成一体，故可省去隔磁条和不锈钢压条，使得磁钢无需制作成带倒角的特殊形 状、也无需增加长度，更而无需再在圆柱体的转子本体上打孔，从而可方便加工、降低制造 成本。但是，上述结构在实际使用中还存在下列欠缺首先，随着电磁效应能量转换过程中 产生的热量以及电机高速运转中产生的热量，胶粘剂仍不可避免的会受热失效，这时磁钢 虽不会发生脱落，但磁钢和磁钢固定架组成的整体会相对于转子本体的内腔壁发生移位， 使转子本体与磁钢、磁钢固定架之间的转动存在不一致，造成电机不能正常有效工作；其 次，由于磁钢固定架是一体的环形结构，它的外圆尺寸大小无法调整，转子本体的内腔尺寸 精度比较高，为了使磁钢固定架外圆尺寸与转子本体的内腔尺寸相吻合，就要求磁钢固定 架做得精度要高，所以增加了加工的难度。
技术实现思路
本技术的目的是要提供一种能使磁钢与转子本体之间实现同步旋转，以确保 电机正常工作，同时可降低加工难度的改进结构的永磁电机转子。 本技术的目的是这样来达到的，一种改进结构的永磁电机转子，包括转子本 体1、磁钢固定架3和复数枚磁钢2，所述的磁钢固定架3设在转子本体1的内腔11中，在 磁钢固定架3上间布有磁钢定位腔31，每一磁钢定位腔31的腔沿上分别形成有磁钢夹32， 所述的复数枚磁钢2分别置于磁钢固定架3的磁钢定位腔31内并由磁钢夹32所夹持，其 特点是所述的磁钢固定架3通过锁紧机构固定在所述的转子本体1上。 在本技术的一个具体的实施例中，所述的锁紧机构包括螺钉5，所述的磁钢固 定架3的一侧形成有用于与转子本体1的外边缘配合的翻边33，翻边33上开设有通孔331 ， 所述的螺钉5在穿过翻边33上的通孔331后与转子本体1螺接。 在本技术的另一个具体的实施例中，所述的锁紧机构包括螺钉5和固定片4， 所述的固定片4的本体上开设有通孔42，固定片4的一侧形成有折弯41，所述的折弯41插 入相邻两磁钢夹32的中间，所述的固定片4置于转子本体1的外边缘上，所述的螺钉5在 穿过固定片4上的通孔42后与转子本体1螺接。 在本技术的再一个具体的实施例中，所述的磁钢固定架3是由两个以上的圆 弧段拼接成的整圆环。 在本技术的又一个具体的实施例中，所述的每一磁钢固定架3的圆弧段为冲 模成形。 在本技术的还一个具体的实施例中，所述的磁钢定位腔31、磁钢夹32随磁钢 固定架3圆弧段冲模成形时一体地成型。 在本技术的进而一个具体的实施例中，所述的磁钢定位腔31、磁钢夹32、翻 边33随磁钢固定架3圆弧段冲模成形时一体地成型。 在本技术的更而一个具体的实施例中，所述的磁钢定位腔31的形状为四边形。 本技术由于采用上述结构后，具有的有益效果首先，由于磁钢固定架通过锁 紧机构固定在转子本体上，在运行时使得磁钢和磁钢固定架组成的整体相对于转子本体的 内腔壁不发生移位，两者可实现同步旋转，从而确保电机能正常有效工作；其次，磁钢固定 架采用分体的由多个圆弧段拼接而成的整圆环，这样，通过调节相邻两圆弧段之间的间隙 来实现对磁钢固定架整体外圆尺寸的调整，因而可以降低磁钢固定架的加工精度，方便制 作，降低生产成本；再次，由于磁钢定位腔的形状为四边形，所以此结构既可固定直磁钢，也 可固定斜磁钢。附图说明图1为本技术的一实施例结构简图。 图2为图1中磁钢、磁钢固定架及锁紧机构的局部截面图。 图3为实施例1中磁钢固定架的其中一个圆弧段的结构简图。 图4为本技术的另一实施例结构简图。 图5为图4中磁钢、磁钢固定架及锁紧机构的局部截面图。 图6为图4中固定片的一实施例结构图。 图7为图4中固定片的另一实施例结构图。 图中1.转子本体、11.内腔、111.内腔止口 ；2.磁钢；3.磁钢固定架、31.磁钢定位腔、32.磁钢夹、33.翻边、331.通孔；4.固定片、41.折弯、42.通孔；5.螺钉。具体实施方式通过申请人对实施例的描述，将更加有助于理解本技术，并且使本技术的积极效果更加体现，但实施例不应视为对本技术技术方案的有所限制。 实施例1 请参阅图1并结合图2、图3，本技术永磁电机转子主要包括转子本体1、磁钢 固定架3、复数枚磁钢2和用于将磁钢固定架3与转子本体1之间构成为固定连接的锁紧装 置。所述的磁钢固定架3是由两个以上的由图3所示的圆弧段拼接成的整圆环，每一圆弧段 均采用由带弹性的非导磁材料如不锈钢或磷青铜板材等冲模成形，其上的磁钢定位腔31、 磁钢夹32、翻边33以及翻边33上的通孔331随磁钢固定架3圆弧段冲模成形时一体地成 型。在拼接的过程中，可以通过调节相邻两圆弧段之间的间隙来调整整个磁钢固定架3外 圆尺寸的大小，以使磁钢固定架3外圆尺寸与转子本体1的内腔11尺寸相吻合，且在转子本体1的内腔11上形成有用于与磁钢固定架3配合而皆起定位作用的内腔止口 111 。本实 用新型所述的磁钢定位腔31的形状与所述的磁钢2的形状相吻合，本实施例为四边形，磁 钢定位腔31在磁钢固定架3上呈纵向分布，而磁钢夹32分别形成于各磁钢定位腔31纵向 两侧的腔沿上，其上部向外开口而形成有便于磁钢2潜入的导向面、下部则向内开口而便 于卡住磁钢2。所述的锁紧装置包括螺钉5，螺钉5的数量应与磁钢固定架3的翻边33上 的通孔331的数量相同。 本实施例是这样来安装使用的首先，将环状的磁钢固定架3置于转子本体1的内 腔11中，并调整各圆弧段之间的间隙，使磁钢固定架3外圆尺寸与转子本体1的内腔11尺 寸相吻合，同时使磁钢固定架3进入内腔11内侧的一端端面座落在内腔止口 lll上而将磁 钢固定架3定位，而磁钢固定架3 —侧形成的翻边33则与转子本体1的外边缘相配合，然 后用螺钉5在穿过翻边33上的通孔331后与预先设在磁钢固定架3外边缘上的螺孔螺接， 从而把磁钢固定架3固定在转子本体1上，接着将复数枚磁钢2分别嵌入磁钢固定架3的 复数个磁钢定位腔31中。具体是磁钢2由磁钢夹32上部的导向面处嵌入磁钢夹32的下 部，并利用磁钢夹32的弹性将磁钢2牢牢卡住在磁钢定位腔31中，同时，为了防止磁钢2在 磁钢固定架3轴向的移动，可在磁钢定位腔31中的横向两侧分别增设簧片，这样通过磁钢 固定架3可将内腔11中的周围磁钢2连接成一体，而置于磁钢定位腔31中的磁钢2与转 子本体1的内腔11表面之间仍将采用胶粘剂粘接的方式固定。随着电磁效应能量转换过 程中产生的热量以及电机高速运转中产生的热量，即使胶粘剂受热失效，因为磁钢固定架3 与转子本体1通过螺钉5而固定，转子本体1的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改进结构的永磁电机转子，包括转子本体（１）、磁钢固定架（３）和复数枚磁钢（２），所述的磁钢固定架（３）设在转子本体（１）的内腔（１１）中，在磁钢固定架（３）上间布有磁钢定位腔（３１），每一磁钢定位腔（３１）的腔沿上分别形成有磁钢夹（３２），所述的复数枚磁钢（２）分别置于磁钢固定架（３）的磁钢定位腔（３１）内并由磁钢夹（３２）所夹持，其特征在于所述的磁钢固定架（３）通过锁紧机构固定在所述的转子本体（１）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：瞿叶胜，周健，秦波，周蓉，
申请(专利权)人：苏州通润驱动设备股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]