一种潜孔钻机的排渣装置制造方法及图纸

一种潜孔钻机的排渣装置，包括底端与集束锤连接的钻杆，钻杆底端套接有直径与集束锤相匹配的罩板，罩板与钻杆之间设有轴承；罩板开有压缩气体排出通孔。罩板的设置，使排渣的过程限制在集束锤一段，避免了钻杆与集束锤直径不一样导致排渣空气流速不足的问题，也无需通过钻杆中心排渣。其结构虽然简单，但是排渣效果好。果好。果好。

【技术实现步骤摘要】
一种潜孔钻机的排渣装置


[0001]本技术涉及一种大直径潜孔钻机，尤其是一种潜孔钻机的排渣装置。

技术介绍

[0002]潜孔钻机在钻孔的过程中，通过压缩空气的流动将钻孔产生的碎石渣排出孔外，这样就需要压缩空气在流动时具备一定的流速。在小孔径钻孔时，由于冲击器与钻杆的直径相差不大，所以压缩空气在排出孔外的过程中流速变化不大，能够保证排渣的正常。但是在大孔径钻孔时，冲击器的直径与钻杆的直径相差比较大，钻杆外缘与孔壁的间隙过大，从而大大降低了压缩空气的流速，不能将碎石渣排出孔外。所以，在大直径潜孔钻孔时，通常通过钻杆中心将压缩空气排出孔外。这样钻杆的制作就变得很复杂，既要通过钻杆将压缩空气进入冲击器，又要通过钻杆将空气排出孔外，所以，钻杆需要制作成内外两层，非常复杂。因此，寻求一种新的排渣方式，能够实现压缩空气不通过钻杆排出孔外，又能够保证排渣所需要的空气流速就显得很有必要。

技术实现思路

[0003]本技术要解决目前的大直径集束锤潜孔钻机需要通过钻杆中心排渣、钻杆制作复杂的问题，提供一种潜孔钻机的排渣装置，在大直径潜孔钻孔时不通过钻杆中心出气排渣，通过集束锤上方压缩空气的收集，出气管路引入孔内，同时又能够避免由于集束锤旋转引起的出气软管的缠绕，实现钻孔时的排渣功能。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供的技术方案如下：
[0005]这种潜孔钻机的排渣装置，包括底端与集束锤连接的钻杆，钻杆底端套接有直径与集束锤相匹配的罩板，罩板与钻杆之间设有轴承；罩板开有压缩气体排出通孔。罩板的设置，使排渣的过程限制在集束锤一段，避免了钻杆与集束锤直径不一样导致排渣空气流速不足的问题，也无需通过钻杆中心排查。其结构虽然简单，但是排渣效果好。
[0006]进一步，罩板上设有紧贴孔壁的导向轮，该导向轮内侧设有顶紧装置。导向轮的设置，可以让罩板与孔壁紧密接触，限制罩板的逆向转动，有利于排渣，并且能避免排气管缠绕的问题。
[0007]进一步，罩板外圈设有密封件。密封件可以防止渣土乱飞，也可以保证罩板下方的空气流速，从而顺利排渣。
[0008]进一步，通孔上端接有排气管。排气管有利于集中渣土，并且让渣土沿着排气管顺利排在地表。
[0009]进一步，轴承的上方设有固定压板。固定压板可以保护轴承不受损坏。
[0010]本技术有益效果：本技术相比于传统的潜孔集束锤排渣方式，能够避免通过钻杆排气，降低了对于钻杆的制作要求，既保证了钻杆的质量，同时很大程度上降低了钻杆的制作成本，具有很好的经济效益。
附图说明
[0011]图1是本技术的俯视立体结构示意图；
[0012]图2是本技术的仰视立体结构示意图；
[0013]图3是本技术的剖视结构示意图；
[0014]图4是本技术钻孔时的俯视结构示意图；
[0015]图5是本技术安装在钻臂上使用时的爆炸分解图。
[0016]附图标记说明：
[0017]钻杆1，罩板2，密封件3，轴承4，固定压板5，导向轮6，排气管7，顶紧装置8，通孔9，螺栓10，孔壁11，集束锤12，动力头13。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]如图1～图4所示，这种潜孔钻机的排渣装置，包括底端与集束锤12连接的钻杆1，钻杆1底端套接有直径与集束锤12相匹配的罩板2，罩板2与集束锤12直径相一致或者略小于集束锤12。罩板2外圈设有密封件3，密封件3是套接在罩板2外侧的密封圈。罩板2与钻杆1之间设有轴承4。轴承4的上方设有固定压板5。罩板2开有压缩气体排出通孔9。通孔9上端接有排气管7，排气管7是软管，上端可通至地表。罩板2上设有紧贴孔壁11的导向轮6，该导向轮6内侧设有顶紧装置8，顶紧装置8可以是液压缸或螺栓或弹簧等。
[0022]如图5所示，使用时，钻杆1连接动力头13与集束锤12，在钻孔的过程中与集束锤12一起旋转。压缩空气收集罩板2位于集束锤12的上方收集气体，上方设计有软管接口，通过排气管7将空气排出孔外。导导向轮6前端压紧孔壁11，罩板2通过无油轴承4与钻杆1产生转动，保证了罩板2与孔壁11在钻进过程中相对不发生转动。密封件3安装在罩板2的外缘，保证了孔壁与罩板2之间的密封。
[0023]本技术使用过程如下：
[0024]使用时，钻杆1通过螺栓10与集束锤12上端法兰连接，带动集束锤12回转与推进。钻孔过程中集束锤12排出的压缩空气通过集束锤12与孔壁11之间的间隙在罩板2的下方进入通孔9，接着通过排气管7排出孔外。由于导向轮6在整个过程中压紧孔壁11，阻止了罩板2的回转，避免了排气管7的缠绕。密封件3与孔壁贴合，避免了空气的外逸。
[0025]如图4所示，作业过程中，导向轮6始终压紧孔壁，罩板2就能绕钻杆1逆时针转动，
实现在钻孔的过程中压缩空气收集罩板2与孔壁11保持相对静止。
[0026]总之，以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种潜孔钻机的排渣装置，包括底端与集束锤(12)连接的钻杆(1)，其特征是：所述钻杆(1)底端套接有直径与集束锤(12)相匹配的罩板(2)，所述罩板(2)与钻杆(1)之间设有轴承(4)；所述罩板(2)开有压缩气体排出通孔(9)。2.根据权利要求1所述的一种潜孔钻机的排渣装置，其特征是：所述罩板(2)上设有紧贴孔壁(11)的导向轮(6)，该导...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑李亮，于会友，罗康松，陈德义，赵小强，黄亚辉，王利，
申请(专利权)人：浙江海聚科技有限公司，
类型：新型
国别省市：