【技术实现步骤摘要】
本技术涉及凿岩机测试，尤其涉及一种液压凿岩机的冲击频率检测装置。
技术介绍
1、液压凿岩机主要被用于矿区开采、地质勘探、隧道施工等设施建设。在实际的工程应用过程中，液压凿岩机与其他破岩机械相比，拥有破岩效率高、环境污染少、操作安全性高和控制方便等特点。目前针对液压凿岩机冲击频率的测试多采用光电、应力脉冲、管路压力脉动、高速摄像机等方式。
2、然而，上述方法中大多存在精确度低、环境要求高，不能于多粉尘、浓水雾的恶劣环境下长时间测量凿岩机的冲击频率。
3、如中国专利cn 115962877 a《一种基于高速摄像法测量凿岩机冲击功的试验装置及方法》中提供的高速摄像机测量凿岩机的冲击频率的方法，其中高速摄像机测量对现场要求较高，操作时也需要进行详细的位移标定等操作，需要独立的分析系统，不适合环境恶劣的场所，且成本较高。又如中国专利cn115356142b《一种液压凿岩机性能检测系统及方法》中提供的非接触式激光位移传感器检测方法，这种光电检测方法是在活塞尾部安装激光位移传感器来检测活塞的位移，该方法能够测试出活塞的位移、速度，通过计算也可以测量冲击频率值。但是光电检测容易受到水雾、粉尘的影响，且要求冲击活塞或感应部位能够裸露在空气中，这对液压凿岩机的冲击活塞的润滑、冷却有较大影响，不能用于较为恶劣的环境，也不适合长时间的测试。另外对于中空的活塞，采用这种方法不能进行检测。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是现有技术中对于液压凿岩机的冲击频率的测量装置复杂、精确
2、为了解决上述技术问题，本技术提供的技术方案如下：
3、本技术提供一种液压凿岩机的冲击频率检测装置，用于液压凿岩机冲击机构的冲击频率检测，所述液压凿岩机冲击机构包括阀套和设置于阀套内的冲击活塞，所述冲击活塞上设置有中空孔位，其特征在于，冲击频率检测装置包括设置于阀套尾部的传感器固定接头，所述传感器固定接头上设置有轴向贯通的安装孔，所述安装孔内安装设置有霍尔传感器，所述霍尔传感器可间隙容纳于所述冲击活塞的中空孔位内，霍尔传感器可产生传感器磁场区域并磁化位于该区域内的冲击活塞，磁化的冲击活塞改变传感器磁场区域的磁场强度，霍尔传感器感应磁场强度的变化输出信号，还包括信号采集系统，所述霍尔传感器输出的信号传递给所述信号采集系统，信号采集系统获得冲击频率数据。
4、进一步的，所述霍尔传感器与所述冲击活塞同轴设置。
5、进一步的，所述霍尔传感器与冲击活塞偏心设置。
6、进一步的，所述霍尔传感器距冲击活塞的中空孔位边缘位置不大于2mm。
7、与现有技术相比，本技术提供的液压凿岩机的冲击频率检测装置具有如下有益效果：
8、该冲击频率检测装置通过设置可间隙进入冲击活塞中空孔位内的霍尔传感器，且霍尔传感器产生磁场，该磁场可磁化进入该区域内的冲击活塞，磁化后的冲击活塞增强该磁场的磁场强度，霍尔传感器感应此磁场强度的变化并产生电平信号，通过检测单位时间信号的数量即可获得冲击频率值。即通过磁场变化感应冲击活塞的冲程位置，实现了非接触式测量，稳定性高，耐震、耐油雾，能够在恶劣环境下工作。且霍尔传感器产生的磁场区域范围较小，磁场强度也较弱，霍尔传感器位于冲击活塞的中空孔位时距离较近，检测精度高，不会受到液压凿岩机其他铁质零部件的干扰，且霍尔传感器产生的电平信号采集方便，成本低。
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1.一种液压凿岩机的冲击频率检测装置，用于液压凿岩机冲击机构的冲击频率检测，所述液压凿岩机冲击机构包括阀套(1)和设置于阀套内的冲击活塞(2)，所述冲击活塞上设置有中空孔位(21)，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的液压凿岩机的冲击频率检测装置，其特征在于，所述霍尔传感器与所述冲击活塞同轴设置。
3.根据权利要求1所述的液压凿岩机的冲击频率检测装置，其特征在于，所述霍尔传感器与冲击活塞偏心设置。
4.根据权利要求1所述的液压凿岩机的冲击频率检测装置，其特征在于，所述霍尔传感器距冲击活塞的中空孔位边缘位置不大于2mm。
【技术特征摘要】
1.一种液压凿岩机的冲击频率检测装置，用于液压凿岩机冲击机构的冲击频率检测，所述液压凿岩机冲击机构包括阀套(1)和设置于阀套内的冲击活塞(2)，所述冲击活塞上设置有中空孔位(21)，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的液压凿岩机的冲击频率检测装置，其特征在于，所述霍尔...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗康松，于会友，翁凯，
申请(专利权)人：浙江海聚科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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