一种用于钻杆拆卸的卡扣及钻杆拆卸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于钻杆拆卸的卡扣及钻杆拆卸装置，钻杆拆卸装置包括转接头，转接头一端连接动力头，另一端连接钻杆；转接头上设置有转接头限位卡槽，钻杆的两端靠近螺纹连接处设置有钻杆限位卡槽；还包括设置于转接头和钻杆连接处的用于钻杆拆卸的卡扣，卡扣的内侧壁上轴向间隔设置有第一卡合部和第二卡合部，装配状态下，第一卡合部卡合于转接头限位卡槽内，第二卡合部卡合于钻杆限位卡槽内；还包括钻杆固定轴套组件，钻杆贯穿所述钻杆固定轴套组件并可周向限位于钻杆固定轴套组件内

【技术实现步骤摘要】
一种用于钻杆拆卸的卡扣及钻杆拆卸装置


[0001]本技术涉及钻杆拆装
，尤其涉及一种用于钻杆拆卸的卡扣及钻杆拆卸装置
。

技术介绍

[0002]钻杆上一般包括一体成型或焊接为一个整体的上下接头和管体部分，钻杆之间的连接均通过接头进行螺纹连接，是一种用于连接钻机地表设备和位于钻井底端钻磨设备或底孔的装置
。
[0003]钻机的钻杆都是由多节组合而成，在地质钻机钻孔
、
取芯作业时，需要频繁组装钻杆；在钻孔完成后，需要将这些钻杆钻孔内逐一拆卸下来，然而一根钻杆上有两段螺纹，使用动力头的反转与扳手的限位只能拆下一段螺纹，另一段螺纹只能手工拆卸，但由于钻孔作业时钻杆受较大扭矩之后，螺纹连接非常紧密，且钻杆体积重量均比较大，以至于钻杆的拆卸工作变得异常困难，只能通过液压钳人工拆卸，但人工拆卸不仅耗费大量的体力劳动，且非常的消耗时间
。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是：钻杆的两端均为螺纹连接，使用动力头的反转与扳手的限位只能拆下其中一端螺纹，另一端的螺纹只能手工拆卸，但由于钻孔作业时钻杆受扭矩较大，螺纹连接变得非常紧密，且钻杆体积重量均比较大，人工拆卸工作十分困难，耗费大量的体力劳动和时间
。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供的技术方案如下：
[0006]第一方面，本技术提供一种用于钻杆拆卸的卡扣，所述卡扣一侧开口，包括一个底壁，以及两个侧壁，所述两个侧壁的内侧轴向间隔设置有第一卡合部和第二卡合部
。
[0007]进一步的，所述卡扣为
U
型
。
[0008]进一步的，所述第一卡合部和第二卡合部上分别设置有自复位钢珠
。
[0009]第二方面，本技术提供一种钻杆拆卸装置，包括上述所述的用于钻杆拆卸的卡扣，以及转接头，所述转接头用于一端连接钻机的动力头，另一端连接钻杆；其中，所述转接头上设置有转接头限位卡槽，钻杆的两端靠近螺纹连接处设置有钻杆限位卡槽；装配状态下，所述第一卡合部卡合于所述转接头限位卡槽内，所述第二卡合部卡合于所述钻杆限位卡槽内；
[0010]钻杆拆卸装置还包括设置于钻机上的钻杆固定轴套组件，钻杆贯穿所述钻杆固定轴套组件
。
[0011]进一步的，钻杆固定轴套组件包括固定设置于钻机上的固定件，以及设置于固定件内的轴套；所述固定件上设置有固定孔，所述轴套包括固定端和轴套部，固定端装配于固定孔内，所述轴套部上开设有轴套限位卡槽
。
[0012]进一步的，所述轴套限位卡槽的长度大于钻杆限位卡槽的长度
。
[0013]进一步的，所述固定孔为梅花形孔，所述固定端为与固定孔适配的等边形，所述固定端装配于所述固定孔内具有可旋转空间
。
[0014]进一步的，所述固定孔为梅花内四方形孔，所述固定端为与固定孔适配的方形，固定端在固定孔可旋转空间内旋转的角度
α
为0‑
40
°
。
[0015]进一步的，所述轴套的固定端上还设置有手柄，用于调整轴套在固定孔内的角度
。
[0016]与现有技术相比，本技术提供的用于钻杆拆卸的卡扣及钻杆拆卸装置具有如下有益效果：
[0017]在卡扣装配之前，钻杆拆卸装置中设置的钻杆固定轴套组件对与动力头直接相连的钻杆进行周向限位，结合动力头反转可拆松钻杆与转接头之间的螺纹连接，之后再装配卡扣；
[0018]卡扣在装配状态下，卡扣的第一卡合部卡合于所述转接头限位卡槽内，第二卡合部卡合于所述钻杆限位卡槽内，使得转接头和钻杆之间不发生相对转动；此时钻杆固定轴套组件再对下一根钻杆进行周向限位，动力头反转可拆卸下两根钻杆之间的螺纹连接；
[0019]再去除卡扣，手动拆卸下钻杆与转接头之间的螺纹连接，由此完成一根钻杆两端螺纹的拆卸
。
[0020]当再进行下一钻杆的拆卸时，前移动力头接入下一钻杆，此时转接头与下一钻杆之间的连接无需拧紧，再装配卡扣进行两根钻杆之间的螺纹拆卸，两根钻杆之间的螺纹连接拆除后再去除卡扣，手动拆卸下钻杆与转接头之间的螺纹连接
。
重复执行以上操作直至所有钻杆被拆除
。
[0021]该用于钻杆拆卸的卡扣及钻杆拆卸装置结构简单，装配方便，占用空间小，提高了钻杆拆装工作的自动化程度，大量减少了人工拆装的时间
。
附图说明
[0022]图1是本技术提供的未安装卡扣时的钻机拆装装置安装示意图；
[0023]图2是本技术提供的安装卡扣时的钻杆拆卸装置安装示意图；
[0024]图3为本实施例提供的钻杆拆卸装置中的卡扣结构示意图；
[0025]图4为图3中卡扣的另一角度结构示意图；
[0026]图5为本实施例提供的钻杆固定轴套组件的结构示意图；
[0027]图6为图5中的钻杆固定轴套组件的另一角度结构示意图；
[0028]主要附图标记说明：
[0029]1‑
超前钻机；
11
‑
横梁；
12
‑
动力头；
13
‑
支撑件；
14
‑
钻杆；
141
‑
第一钻杆；
142
‑
第二钻杆；
15
‑
钻杆限位卡槽；2‑
转接头；
21
‑
转接头限位卡槽；3‑
卡扣；
31
‑
第一卡合部；
32
‑
第二卡合部；
33
‑
自复位钢珠；4‑
钻杆固定轴套组件；
41
‑
固定件；
42
‑
固定孔；
43
‑
轴套；
431
‑
固定端；
432
‑
轴套部；
433
‑
轴套限位卡槽；
44
‑
手柄；5‑
扳手
。
具体实施方式
[0030]为了使本技术的目的
、
技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明
。
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术
。
[0031]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位
、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制
。
[0032]在本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种用于钻杆拆卸的卡扣
(3)
，其特征在于，所述卡扣一侧开口，包括一个底壁，以及两个侧壁，所述两个侧壁的内侧轴向间隔设置有第一卡合部
(31)
和第二卡合部
(32)。2.
根据权利要求1所述的用于钻杆拆卸的卡扣，其特征在于，所述卡扣为
U
型
。3.
根据权利要求1所述的用于钻杆拆卸的卡扣，其特征在于，所述第一卡合部和第二卡合部上分别设置有自复位钢珠
(33)。4.
一种钻杆拆卸装置，其特征在于，包括权利要求1‑3中任一项所述的用于钻杆拆卸的卡扣，以及转接头
(2)
，所述转接头一端连接钻机的动力头，另一端连接钻杆；其中，所述转接头上设置有转接头限位卡槽
(21)
，钻杆的两端靠近螺纹连接处设置有钻杆限位卡槽
(15)
；装配状态下，所述第一卡合部卡合于所述转接头限位卡槽内，所述第二卡合部卡合于所述钻杆限位卡槽内；钻杆拆卸装置还包括设置于钻机上的钻杆固定轴套组件
(4)
，钻杆贯穿所述钻杆固定轴套组件
。5.
根据权利要求4所述的钻杆拆卸装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：王兆民，翁凯，于会友，
申请(专利权)人：浙江海聚科技有限公司，
类型：新型
国别省市：