一种炉衬成型模制造技术

本实用新型专利技术提供一种炉衬成型模，包括外成型模、内衬筒以及内成型模，外成型模内部设置有内成型模，外成型模与内成型模之间设置有炉衬，外成型模环形侧面上侧设置有下连接板，内衬筒环形侧面设置有上连接板，上连接板与下连接板之间贯穿设置有定位螺杆，内衬筒环形侧面上侧设置有吊耳，内成型模上端面设置有吊环，本实用新型专利技术结构合理，通过设置的内衬筒方便对炉衬进行脱模，防止炉衬壁与模具的内壁粘连，提高了对炉衬的脱模便捷性。提高了对炉衬的脱模便捷性。提高了对炉衬的脱模便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种炉衬成型模


[0001]本技术是一种炉衬成型模，属于炉衬成型


技术介绍

[0002]炉衬在制备中通常采用成型模作为辅助设备打结成型。炉衬的成型过程一般是在冶炼炉内放置成型模，成型模与炉壁之间具有预留间隙，然后向预留间隙内填充入耐火炉衬材料，通过气锤将耐火炉衬材料打结成型，形成炉衬体，最后将炉衬体烘烤定性，炉衬制备完成。
[0003]炉衬制备完成后需要将成型模取出，但炉衬在打结成型后与成型模紧密贴合，脱模时极为不便，煅烧后炉衬壁与模具的内壁之间容易粘连，取下时易造成炉衬损伤，影响加工质量，现在急需一种炉衬成型模来解决上述出现的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种炉衬成型模，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构合理，通过设置的内衬筒方便对炉衬进行脱模，防止炉衬壁与模具的内壁粘连，提高了对炉衬的脱模便捷性。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种炉衬成型模，包括外成型模、内衬筒以及内成型模，所述外成型模内部设置有内成型模，所述外成型模与内成型模之间设置有炉衬，所述外成型模环形侧面上侧设置有下连接板，所述内衬筒环形侧面设置有上连接板，所述上连接板与下连接板之间贯穿设置有定位螺杆，所述内衬筒环形侧面上侧设置有吊耳，所述内成型模上端面设置有吊环。
[0006]进一步地，所述上连接板直径与下连接板直径相同，所述上连接板内部开设有通孔，所述下连接板内部开设有螺纹孔，所述通孔以及螺纹孔内径与定位螺杆直径相同。
[0007]进一步地，所述定位螺杆设置有四组，四组所述定位螺杆等角度贯穿设置于上连接板与下连接板连接处。
[0008]进一步地，所述吊耳设置有两组，两组所述吊耳规格相同，两组所述吊耳对称焊接固定于内衬筒左右两侧。
[0009]进一步地，所述定位螺杆上端设置有手柄。
[0010]进一步地，所述内衬筒表面设置有击打块，所述击打块设置有两组，两组所述击打块对称焊接固定于内衬筒前后两侧。
[0011]通过采用上述技术方案，本技术的有益效果是：本技术的一种炉衬成型模，通过设置的外成型模、下连接板、上连接板、吊耳、内衬筒、内成型模、吊环、炉衬以及定位螺杆，该设计通过设置的内衬筒方便对炉衬进行脱模，防止炉衬壁与模具的内壁粘连，提高了对炉衬的脱模便捷性，解决了原有炉衬在打结成型后与成型模紧密贴合，脱模时极为不便，煅烧后炉衬壁与模具的内壁之间容易粘连，取下时易造成炉衬损伤，影响加工质量的问题，提高了本技术的实用性。
附图说明
[0012]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0013]图1为本技术一种炉衬成型模的结构示意图；
[0014]图2为本技术一种炉衬成型模的正视剖视图；
[0015]图3为本技术一种炉衬成型模中内衬筒的结构示意图；
[0016]图中：1
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外成型模、2
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下连接板、3
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上连接板、31
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通孔、4
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吊耳、5
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内衬筒、6
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击打块、7
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内成型模、8
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吊环、9
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炉衬、10
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定位螺杆、101
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手柄、11
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螺纹孔。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]请参阅图1
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图3，本技术提供一种技术方案：一种炉衬成型模，包括外成型模1、内衬筒5以及内成型模7，外成型模1内部设置有内成型模7，外成型模1与内成型模7之间设置有炉衬9，外成型模1环形侧面上侧设置有下连接板2，内衬筒5环形侧面设置有上连接板3，上连接板3与下连接板2之间贯穿设置有定位螺杆10，内衬筒5环形侧面上侧设置有吊耳4，内成型模7上端面设置有吊环8，该设计解决了原有炉衬9在打结成型后与成型模紧密贴合，脱模时极为不便，煅烧后炉衬9壁与模具的内壁之间容易粘连，取下时易造成炉衬9损伤，影响加工质量的问题。
[0019]上连接板3直径与下连接板2直径相同，上连接板3内部开设有通孔31，下连接板2内部开设有螺纹孔11，通孔31以及螺纹孔11内径与定位螺杆10直径相同，该设计设置的通孔31与螺纹孔11便于对定位螺杆10进行装配。
[0020]定位螺杆10设置有四组，四组定位螺杆10等角度贯穿设置于上连接板3与下连接板2连接处，该设计通过设置的四组定位螺杆10提高了内衬筒5与外成型模1连接处的稳固性。
[0021]吊耳4设置有两组，两组吊耳4规格相同，两组吊耳4对称焊接固定于内衬筒5左右两侧，该设计通过设置的两组吊耳4便于对内衬筒5进行吊装，方便将内衬筒5从外成型模1内取出。
[0022]定位螺杆10上端设置有手柄101，该设计通过设置的手柄101便于对定位螺栓进行旋转操作。
[0023]内衬筒5表面设置有击打块6，击打块6设置有两组，两组击打块6对称焊接固定于内衬筒5前后两侧，通过设置的击打块6便于对内衬筒5进行敲打，进而在脱模时使内衬筒5内壁与炉衬9分离。
[0024]作为本技术的一个实施例：当炉衬9煅烧完成需要进行脱模时，首先通过吊环8将内成型模7取出，然后将定位螺杆10从上连接板3与下连接板2连接处取出，然后使用锤子敲打击打块6，在敲打时沿着内衬筒5切线方向施力，通过敲打产生震动，通过震动使内衬筒5内壁与炉衬9分离， 然后通过吊耳4将内衬筒5取出，最后将炉衬9取出即可。
[0025]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本
技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0026]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炉衬成型模，包括外成型模、内衬筒以及内成型模，其特征在于：所述外成型模内部设置有内成型模，所述外成型模与内成型模之间设置有炉衬，所述外成型模环形侧面上侧设置有下连接板，所述内衬筒环形侧面设置有上连接板，所述上连接板与下连接板之间贯穿设置有定位螺杆，所述内衬筒环形侧面上侧设置有吊耳，所述内成型模上端面设置有吊环。2.根据权利要求1所述的一种炉衬成型模，其特征在于：所述上连接板直径与下连接板直径相同，所述上连接板内部开设有通孔，所述下连接板内部开设有螺纹孔，所述通孔以及螺纹孔内径与定位螺杆直径相同。...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯玉龙，
申请(专利权)人：青岛瑞硕铸造机械有限公司，
类型：新型
国别省市：