一种造型压头制造技术

本实用新型专利技术涉及铸造设备技术领域，具体涉及一种造型压头，包括匚型板，所述匚型板一侧的中间位置处固连有固定块，所述固定块的四个边角位置处均开设有螺纹孔，所述匚型板内部的两端均设置有压头机构，所述压头机构包括放置壳。本实用新型专利技术中，通过在匚型板内部的两端均设置有压头机构，并利用固定块和螺纹孔便于将该造型压头安装在铸造造型机上，且利用调整单元、压板和适当数量的矩形框配合使用，从而便于调整该造型压头使用时的挤压面积，提高了该造型压头的实用性，再通过启动电动推杆，从而使得放置壳、压板和适当数量的矩形框进行移动，进而利用移动的压板和适当数量的矩形框便于对型砂进行塑形，使用更加便捷。使用更加便捷。使用更加便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种造型压头


[0001]本技术涉及铸造设备
，具体涉及一种造型压头。

技术介绍

[0002]造型机是用于制造砂型的铸造设备，它的主要功能是：填砂，将松散的型砂填入砂箱中；紧实型砂，通过震实、压实、震压、射压等不同方法使砂箱中松散的型砂紧实。而通过压实型砂的造型机在进行作业是，其一般是通过推动造型压头移动，利用造型压头对砂箱内的砂子进行夯实冲压，便于进行定型控制，提高造型机的使用的效果。但现有造型机造型压头的结构一般是固定的，使得其挤压面积一般也是固定的，不便于根据使用调整其使用时的压实面积，使用效果较差。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种造型压头。
[0004]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0005]一种造型压头，包括匚型板，所述匚型板一侧的中间位置处固连有固定块，所述固定块的四个边角位置处均开设有螺纹孔，所述匚型板内部的两端均设置有压头机构，所述压头机构包括放置壳，所述放置壳一侧的中间位置处开设有连接缺口，所述放置壳的另一侧固连有两个电动推杆，且电动推杆的一端与匚型板固连，所述连接缺口的中间位置处设置有压板，所述压板的一侧固连有两个连接杆，且连接杆一端与放置壳的内侧壁固连，所述连接杆的一侧开设有矩形缺口，所述压板的外侧壁设置有多个矩形框，且多个矩形框由小至大依次滑动套接，所述矩形框的四个边角位置处均固连有压缩弹簧，且压缩弹簧与放置壳的内侧壁固连，所述压板的外侧设置有调整单元。
[0006]进一步在于,所述匚型板一内侧壁的中间位置处开设有两个限位槽，所述放置壳的一端固连有两个限位块，且限位块与对应位置处的限位槽滑动连接。
[0007]进一步在于,所述矩形框的四个边角位置处均固连有伸缩管，且伸缩管一端与放置壳的内侧壁固连，所述压缩弹簧位于对应位置处伸缩管的内部。
[0008]进一步在于,所述匚型板内部的两端均固连有限位框，且限位框与对应位置处的放置壳的外侧壁滑动连接。
[0009]进一步在于,所述调整单元包括电机，所述电机一端与对应位置处矩形缺口的一内侧壁固连，所述电机的输出端固连有齿轮一，且齿轮一的外侧壁对称啮合有两个齿轮二，所述齿轮二的内部套接固定有螺杆，且两个螺杆中心对称，所述螺杆一端与放置壳的内侧壁转动连接，且螺杆另一端与对应位置处的连接杆转动连接，所述螺杆的外侧壁旋合连接有推动板，且推动板的一端固连有移动板，所述移动板一侧的一端固连有推动块，且推动块与放置壳的一内侧壁接触，所述推动块的一端开设有楔形缺口，且楔形缺口与对应位置处的矩形框接触。
[0010]进一步在于,所述移动板一侧的另一端固连有L型板，所述L型板一内侧壁与多个
矩形框接触。
[0011]进一步在于,所述L型板内部的高度与矩形框的厚度相同，且矩形框厚度与压板的厚度相同。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]1、通过在匚型板内部的两端均设置有压头机构，并利用固定块和螺纹孔便于将该造型压头安装在铸造造型机上，且利用调整单元、压板和适当数量的矩形框配合使用，从而便于调整该造型压头使用时的挤压面积，提高了该造型压头的实用性，再通过启动电动推杆，从而使得放置壳、压板和适当数量的矩形框进行移动，进而利用移动的压板和适当数量的矩形框便于对型砂进行塑形，使用更加便捷。
附图说明
[0014]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0015]图1是本技术整体结构示意图；
[0016]图2是本技术中结构示意图；
[0017]图3是本技术中结构示意图；
[0018]图4是本技术中结构示意图；
[0019]图5是本技术中结构示意图；
[0020]图6是本技术中结构示意图。
[0021]图中：100、匚型板；101、限位槽；110、固定块；111、螺纹孔；120、限位框；200、压头机构；210、放置壳；211、连接缺口；220、电动推杆；230、限位块；240、压板；250、矩形框；251、伸缩管；252、压缩弹簧；260、调整单元；261、电机；262、齿轮一；263、推动板；264、螺杆；265、齿轮二；266、移动板；267、推动块；2671、楔形缺口；268、L型板；270、连接杆；271、矩形缺口。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
6所示，一种造型压头，包括匚型板100，匚型板100一侧的中间位置处固连有固定块110，固定块110的四个边角位置处均开设有螺纹孔111，匚型板100内部的两端均设置有压头机构200，压头机构200包括放置壳210，放置壳210一侧的中间位置处开设有连接缺口211，放置壳210的另一侧固连有两个电动推杆220，且电动推杆220的一端与匚型板100固连，连接缺口211的中间位置处设置有压板240，压板240的一侧固连有两个连接杆270，且连接杆270一端与放置壳210的内侧壁固连，连接杆270的一侧开设有矩形缺口271，压板240的外侧壁设置有多个矩形框250，且多个矩形框250由小至大依次滑动套接，矩形框250的四个边角位置处均固连有压缩弹簧252，且压缩弹簧252与放置壳210的内侧壁固连，压板240的外侧设置有调整单元260，使用时，利用固定块110和螺纹孔111便于将该造型压头安装在铸造造型机上，当需要调整该造型压头使用时的挤压面积时，并利用调整单元260、压板240和适当数量的矩形框250配合使用，从而便于调整该造型压头使用时的挤压面
积，提高了该造型压头的实用性，再通过启动电动推杆220，从而使得放置壳210、压板240和适当数量的矩形框250进行移动，进而利用移动的压板240和适当数量的矩形框250便于对型砂进行塑形。
[0024]矩形框250的四个边角位置处均固连有伸缩管251，且伸缩管251一端与放置壳210的内侧壁固连，压缩弹簧252位于对应位置处伸缩管251的内部，利用伸缩管251对压缩弹簧252进行限位，匚型板100内部的两端均固连有限位框120，且限位框120与对应位置处的放置壳210的外侧壁滑动连接，利用限位框120对放置壳210进行辅助支撑限位，匚型板100一内侧壁的中间位置处开设有两个限位槽101，放置壳210的一端固连有两个限位块230，且限位块230与对应位置处的限位槽101滑动连接，利用限位块230和限位槽101配合使用便于对放置壳210进行辅助限位。
[0025]调整单元260包括电机261，电机261一端与对应位置处矩形缺口271的一内侧壁固连，电机261的输出端固连有齿轮一262，且齿轮一262的外侧壁对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种造型压头，包括匚型板（100），其特征在于，所述匚型板（100）一侧的中间位置处固连有固定块（110），所述固定块（110）的四个边角位置处均开设有螺纹孔（111），所述匚型板（100）内部的两端均设置有压头机构（200），所述压头机构（200）包括放置壳（210），所述放置壳（210）一侧的中间位置处开设有连接缺口（211），所述放置壳（210）的另一侧固连有两个电动推杆（220），且电动推杆（220）的一端与匚型板（100）固连，所述连接缺口（211）的中间位置处设置有压板（240），所述压板（240）的一侧固连有两个连接杆（270），且连接杆（270）一端与放置壳（210）的内侧壁固连，所述连接杆（270）的一侧开设有矩形缺口（271），所述压板（240）的外侧壁设置有多个矩形框（250），且多个矩形框（250）由小至大依次滑动套接，所述矩形框（250）的四个边角位置处均固连有压缩弹簧（252），且压缩弹簧（252）与放置壳（210）的内侧壁固连，所述压板（240）的外侧设置有调整单元（260）。2.根据权利要求1所述的一种造型压头,其特征在于，所述匚型板（100）一内侧壁的中间位置处开设有两个限位槽（101），所述放置壳（210）的一端固连有两个限位块（230），且限位块（230）与对应位置处的限位槽（101）滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种造型压头,其特征在于，所述矩形框（250）的四个边角位置处均固连有伸缩管（251），且伸缩管（251）一端与放置壳（210）的内侧壁固连，所述压缩弹簧（25...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯玉龙，
申请(专利权)人：青岛瑞硕铸造机械有限公司，
类型：新型
国别省市：