一种拆炉机连接支架及其拆炉机制造技术

本实用新型专利技术属于工程机械领域，提供了一种拆炉机连接支架，包括，空腔管，用于连接拆炉机械臂；受力板，位于空腔管外围两侧沿垂直于空腔管方向延伸，用于使受力板的受力方向沿侧板长度方向传递；受力板下沿位置设有连接结构，用于与运动平台和升降油缸相连接，应用本实用新型专利技术的技术方案，来连接拆炉机的拆炉机械臂、运动平台以及升降油缸，由于受力板上的连接结构在同一平面上，能够均匀的传递支架内部应力，有效降低支架某个部位的应力集中的问题，提高支架整体安全性。提高支架整体安全性。提高支架整体安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种拆炉机连接支架及其拆炉机


[0001]本技术属于工程机械领域，尤其涉及一种拆炉机连接支架。

技术介绍

[0002]拆炉机是一种用于冶炼行业中炼钢炉、钢水包、解体机等耐火层的拆除的机械，主要用于更换出钢口钻孔作业，清理转炉炉口和炉帽粘渣及拆除炉衬耐火材料等的工程机械，现有拆炉机技术相对成熟，但在实际的使用中仍存在一定缺陷。
[0003]如现有拆炉机中常采用采用圆筒与钢棒拼焊而成的支架来连接回转平台和支撑伸缩臂总成，但是由于空间限制导致支架下方与拆炉机平台相连接的下耳轴和支架后方与升降油缸相连接的后耳轴不在同一水平面，后方耳轴安装板焊在支架两侧，此种结构在伸缩臂转动过程中易造成应力集中至焊缝处，导致焊缝撕裂的情况，造成安全事故。
[0004]因此设计一种不易出现应力集中的拆炉机连接支架，是本领域亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种拆炉机连接支架，旨在解决现有拆炉机连接支架下方与拆炉机平台相连接的下耳轴和支架后方与升降油缸相连接的后耳轴不在同一水平面，易造成应力集中至焊缝处，导致焊缝撕裂的情况，造成安全事故的问题。
[0006]本技术是这样实现的，一种拆炉机连接支架，包括：空腔管，用于连接拆炉机械臂；受力板，位于所述空腔管外围两侧沿垂直于所述空腔管方向延伸，用于使所述受力板的受力方向沿侧板长度方向传递；所述受力板下沿位置设有连接结构，用于与运动平台和升降油缸相连接。
[0007]可选的，所述受力板下沿为斜边。
[0008]可选的，所述连接结构为下耳轴孔和后耳轴孔，所述下耳轴孔横向设于所述受力板下沿底端位置，所述后耳轴孔横向设于所述受力板下沿后方位置。
[0009]可选的，所述空腔管与所述受力板之间以及受力板内部设有加固组件。
[0010]可选的，所述加固组件为端面板，所述端面板位于所述受力板两端面与所述空腔管之间。
[0011]可选的，所述加固组件为加固环，所述加固环位于所述受力板两侧板内部。
[0012]可选的，所述空腔管上方设有与所述受力板相连接的起吊板。
[0013]可选的，所述起吊板与所述受力板侧边之间设有连接加强组件。
[0014]可选的，所述连接加强组件为加强板。
[0015]根据本技术的另一方面，提供了一种灭火装置，包括：拆炉机械臂、运动平台以及升降油缸；拆炉机连接支架，拆炉机连接支架为上述支架，用于连接所述拆炉机械臂、所述运动平台以及所述升降油缸。
[0016]关于实施本技术的有益技术效果为：应用本技术的技术方案，来连接拆
炉机的拆炉机械臂、运动平台以及升降油缸，由于受力板上的连接结构在同一平面上，能够均匀的传递支架内部应力，有效降低支架某个部位的应力集中的问题，提高支架整体安全性。
附图说明
[0017]图1是本技术的连接支架轴侧示意图；
[0018]图2是本技术的连接支架侧视图；
[0019]图3是本技术的连接支架正视图；
[0020]图4是本技术的拆炉机示意图。
[0021]图中：1、空腔管；2、受力板；201、下耳轴孔；202、后耳轴孔；3、端面板；4、加固环；5、回转支撑安装板；6、起吊板；7、后翼板；8、加强板；9、拆炉机械臂；10、运动平台；11、升降油缸。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0024]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0025]如图1
‑
图3所示，一种拆炉机连接支架，包括：
[0026]空腔管1，用于连接拆炉机械臂9；具体的，空腔管1的形状、尺寸、大小和数量，可选但不仅限于根据炉机械臂9的种类、重量、形状等而任意设定，其主要用途在于为连接拆炉机械臂9。优选的，空腔管1远离受力板2一端设有回转支撑安装板5，增大拆炉机械臂9与空腔管1连接的稳定性。
[0027]受力板2，位于空腔管1外围两侧沿垂直于空腔管1方向延伸，用于使受力板2的受力方向沿侧板长度方向传递；具体的，受力板2的尺寸、大小和数量，可选但不仅限于根据空腔管1的种类、重量、形状等而任意设定，其主要用途在于使受力板2的受力方向沿侧板长度方向传递，防止出现应力集中情况。示例的，如图2
‑
图3所示，受力板2为双层板结构。
[0028]受力板2下沿位置设有连接结构，用于与运动平台10和升降油缸11相连接。
[0029]应用本实施例的技术方案，当需要使用支架连接拆炉机的拆炉机械臂9、运动平台10以及升降油缸11时，首先利用受力板2上的连接结构与运动平台10和升降油缸11相连接，然后将拆炉机械臂9安装于空腔管1中即可实现拆炉机的拆炉机械臂9、运动平台10以及升
降油缸11的相互连接。
[0030]本实施例的优点为，受力板2沿沿垂直于空腔管1方向延伸，使受力板2的受力方向沿侧板长度方向传递，防止出现应力集中情况，有效降低支架某个部位的应力集中的问题，提高支架整体安全性。
[0031]受力板2下沿为斜边。
[0032]本实施例的优点为，便于升降油缸11更好的作用于支架上，并实现对支架角度的调节。
[0033]连接结构为下耳轴孔201和后耳轴孔202，下耳轴孔201横向设于受力板2下沿底端位置，后耳轴孔202横向设于受力板2下沿后方位置。下耳轴孔201用于与运动平台10相连接；后耳轴孔202用于与升降油缸11相连接。
[0034]本实施例的优点为，下耳轴孔201和后耳轴孔202位于受力板2上，有利于更好的将作用力沿受力板2长度方向传递，防止支架因出现应力集中而导致的断裂。
[0035]空腔管1与受力板2之间以及受力板2内部设有加固组件。
[0036]加固组件为端面板3，端面板3位于受力板2两端面与空腔管1之间。端面板3用于从端面加强受力板2与空腔管1的连接稳定性。
[0037]本实施例的优点为，端面板3能够有效提高受本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拆炉机连接支架，其特征在于，包括：空腔管(1)，用于连接拆炉机械臂(9)；受力板(2)，位于所述空腔管(1)外围两侧沿垂直于所述空腔管(1)方向延伸，用于使所述受力板(2)的受力方向沿侧板长度方向传递；所述受力板(2)下沿位置设有连接结构，用于与运动平台(10)和升降油缸(11)相连接。2.根据权利要求1所述的一种拆炉机连接支架，其特征在于，所述受力板(2)下沿为斜边。3.根据权利要求2所述的一种拆炉机连接支架，其特征在于，所述连接结构为下耳轴孔(201)和后耳轴孔(202)，所述下耳轴孔(201)横向设于所述受力板(2)下沿底端位置，所述后耳轴孔(202)横向设于所述受力板(2)下沿后方位置。4.根据权利要求1所述的一种拆炉机连接支架，其特征在于，所述空腔管(1)与所述受力板(2)之间以及受力板(2)内部设有加固组件。5.根据权利要求4所述的一种拆炉机连接支架，其特征在于，所述加固组件为端面板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝春阳，李燕伟，刘洁，郭剑，李赟，李超，袁浩，刘洋，
申请(专利权)人：山西北方机械制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：