【技术实现步骤摘要】
一种底吹吹炼炉粗铜口的修补方法
一、
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[0001]本专利技术涉及一种熔炼设备的修补方法，尤其是涉及一种底吹吹炼炉损伤粗铜口的修补方法。
二、
技术介绍
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[0002]双底吹连续炼铜工艺是我国自主研发、具有完全自主知识产权的一种新的炼铜技术，是我国铜工业发展的前沿技术之一。底吹吹炼炉因其工艺特性，所产粗铜含硫量较PS转炉及闪速炉较高，一般在0.8％～1％。高温条件下铜口排放粗铜时，粗铜口易被侵蚀；底吹吹炼炉氧枪位于炉子底部，风压较大，通常大于0.5MPa，熔体反应剧烈，对粗铜口的热应力及冲刷作用较大；底吹吹炼炉的富氧空气首先进入粗铜层，粗铜和氧气相互反应生成氧化亚铜，氧化亚铜对耐火材料有侵蚀作用；粗铜口放铜时，一般需要人工烧氧，因烧氧角度的差异，造成粗铜口损伤；粗铜口一般采用较为昂贵的镁铬质耐火砖，其更换周期为10～20天。粗铜口的更换一般需要4h以上，更换一套粗铜口砖材料费、施工费在5000
‑
6000元不等，耗费较大的人力、物力及材料费用，同时造成底吹吹炼炉作业率较低。
三、
技术实现思路
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...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种底吹吹炼炉粗铜口的修补方法，其特征在于，所述修补方法包括以下步骤：a、修补底吹吹炼炉粗铜口时，将底吹吹炼炉转至90～120
°
；b、将粗铜口内部及周围的冷铜清理干净；c、清理后，在粗铜口插入钢管，插入后对钢管进行固定；d、固定后，将热补料和粘合剂在常温条件下进行混合，混合均匀后得到流体状的混合料，所得混合料的用量为0.08～0.12kg/cm2损伤面积；e、将步骤d所得混合料沿钢管外侧用钢筋引流入损伤底吹吹炼炉粗铜口内；f、当混合料混合流体注满粗铜口后，自燃硬化2～5min；g、硬化后，沿粗铜口切面切割多余外露钢管，并打磨平整，...
【专利技术属性】
技术研发人员：李丕强，徐亚丰，王兵，孙兴龙，赵体茂，刘素红，许向波，曹军超，
申请(专利权)人：河南豫光金铅股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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