一种底吹吹炼炉粗铜口的修补方法技术

本发明专利技术公开了一种底吹吹炼炉粗铜口的修补方法。修补底吹吹炼炉粗铜口时，将底吹吹炼炉转至90～120

【技术实现步骤摘要】
一种底吹吹炼炉粗铜口的修补方法
一、
：
[0001]本专利技术涉及一种熔炼设备的修补方法，尤其是涉及一种底吹吹炼炉损伤粗铜口的修补方法。
二、
技术介绍
：
[0002]双底吹连续炼铜工艺是我国自主研发、具有完全自主知识产权的一种新的炼铜技术，是我国铜工业发展的前沿技术之一。底吹吹炼炉因其工艺特性，所产粗铜含硫量较PS转炉及闪速炉较高，一般在0.8％～1％。高温条件下铜口排放粗铜时，粗铜口易被侵蚀；底吹吹炼炉氧枪位于炉子底部，风压较大，通常大于0.5MPa，熔体反应剧烈，对粗铜口的热应力及冲刷作用较大；底吹吹炼炉的富氧空气首先进入粗铜层，粗铜和氧气相互反应生成氧化亚铜，氧化亚铜对耐火材料有侵蚀作用；粗铜口放铜时，一般需要人工烧氧，因烧氧角度的差异，造成粗铜口损伤；粗铜口一般采用较为昂贵的镁铬质耐火砖，其更换周期为10～20天。粗铜口的更换一般需要4h以上，更换一套粗铜口砖材料费、施工费在5000
‑
6000元不等，耗费较大的人力、物力及材料费用，同时造成底吹吹炼炉作业率较低。
三、
技术实现思路
：
[0003]本专利技术要解决的技术问题是：为了克服底吹吹炼炉粗铜口的损伤对底吹吹炼炉作业率的影响，本专利技术提供一种底吹吹炼炉粗铜口的修补方法。本专利技术方法不仅能对底吹吹炼炉粗铜口进行快速修补，延长粗铜口砖的使用寿命，而且费用低、操作方便快捷。
[0004]为了解决上述问题，本专利技术采取的技术方案是：
[0005]本专利技术提供一种底吹吹炼炉粗铜口的修补方法，所述修补方法包括以下步骤：
[0006]a、修补底吹吹炼炉粗铜口时，将底吹吹炼炉转至90～120
°
；
[0007]b、将粗铜口内部及周围的冷铜清理干净；
[0008]c、清理后，在粗铜口插入钢管，插入后对钢管进行固定；
[0009]d、固定后，将热补料和粘合剂在常温条件下进行混合，混合均匀后得到混合料(混合料成流体状)，所得混合料的用量为0.08～0.12kg/cm2损伤面积；
[0010]e、将步骤d所得混合料沿钢管外侧用钢筋引流入损伤底吹吹炼炉粗铜口内；
[0011]f、当混合料混合流体注满粗铜口后，自燃硬化2～5min；
[0012]g、硬化后，沿粗铜口切面切割多余外露钢管，并打磨平整，最后采用耐火泥对粗铜口进行封堵。
[0013]根据上述的底吹吹炼炉粗铜口的修补方法，步骤c中所述粗铜口插入钢管时，插入的钢管比原粗铜口直径小10～20mm，钢管的中心线与粗铜口的中心线重合，插入深度大于原粗铜口深度的100～200mm，并使其外露20～50mm。
[0014]根据上述的底吹吹炼炉粗铜口的修补方法，步骤d中所述热补料为粒度≤5mm的镁铬质浇注料；所述粘合剂为热塑性酚醛树脂。
[0015]根据上述的底吹吹炼炉粗铜口的修补方法，步骤d中所述热补料和粘合剂混合时；
二者之间的混合质量比为0.8～1.1：1。
[0016]本专利技术的积极有益效果：
[0017]1、利用本专利技术方法，不仅能对底吹吹炼炉粗铜口进行快速修补，延长粗铜口砖的使用寿命，而且费用低、操作方便快捷。
[0018]2、利用本专利技术方法修补底吹熔炼炉的粗铜口，材料费用、施工费用合计大约为1650～2200元，其费用较低。
[0019]3、利用本专利技术方法修补底吹熔炼炉的粗铜口，能够延长粗铜口砖的使用寿命，铜口砖正常寿命为10～20天，经修补后寿命提升至20～30天。
[0020]4、利用本专利技术方法，修补时效快捷耗时短，仅需20分钟左右即可完成粗铜口的修补，有利于提升设备作业率。
四、具体实施方式：
[0021]以下结合实施例进一步阐述本专利技术，但并不限制本专利技术技术方案保护的范围。
[0022]实施例1：
[0023]本专利技术底吹吹炼炉粗铜口的修补方法，该修补方法的详细步骤如下：
[0024]a、修补底吹吹炼炉粗铜口时，将底吹吹炼炉转至100
°
；
[0025]b、将粗铜口内部及周围的冷铜采用风镐等工具清理干净；
[0026]c、清理后，在粗铜口插入外径为40mm的钢管(原粗铜口直径为60mm)，钢管的中心线与粗铜口的中心线重合，插入深度为900mm(原粗铜口的深度为800mm)，并使其外露35mm；然后对钢管进行固定；
[0027]d、固定后，将粒度≤5mm的镁铬质浇注料和热塑性酚醛树脂在常温条件下进行混合，二者混合的质量比为1:1，混合均匀后得到流体状的混合料，所得混合料的用量为25kg(290cm2的粗铜口损伤面积)；
[0028]e、将步骤d所得混合料沿钢管外侧用钢筋引流入损伤底吹吹炼炉粗铜口内；
[0029]f、当混合料混合流体注满粗铜口后，自燃硬化5min；
[0030]g、硬化后，沿粗铜口切面切割多余外露钢管，并打磨平整，最后采用耐火泥对粗铜口进行封堵。
[0031]本实施例整个修补时间为20分钟，材料费用、施工费用合计为1860元；通过本实施例对粗铜口进行修补，能够延长粗铜口砖的使用寿命21天。
[0032]实施例2：
[0033]本专利技术底吹吹炼炉粗铜口的修补方法，该修补方法的详细步骤如下：
[0034]a、修补底吹吹炼炉粗铜口时，将底吹吹炼炉转至90
°
；
[0035]b、将粗铜口内部及周围的冷铜采用风镐等工具清理干净；
[0036]c、清理后，在粗铜口插入外径为40mm的钢管(原粗铜口直径为60mm)，钢管的中心线与粗铜口的中心线重合，插入深度为950mm(原粗铜口的深度为800mm)，并使其外露40mm；然后对钢管进行固定；
[0037]d、固定后，将粒度≤5mm的镁铬质浇注料和热塑性酚醛树脂在常温条件下进行混合，二者混合的质量比为1.1:1，混合均匀后得到流体状的混合料，所得混合料的用量为40kg(340cm2的粗铜口损伤面所用的量)；
[0038]e、将步骤d所得混合料沿钢管外侧用钢筋引流入损伤底吹吹炼炉粗铜口内；
[0039]f、当混合料混合流体注满粗铜口后，自燃硬化3min；
[0040]g、硬化后，沿粗铜口切面切割多余外露钢管，并打磨平整，最后采用耐火泥对粗铜口进行封堵。
[0041]本实施例整个修补时间为18分钟，材料费用、施工费用合计为1720元；通过本实施例对粗铜口进行修补，能够延长粗铜口砖的使用寿命多长时间18天。
[0042]实施例3：
[0043]本专利技术底吹吹炼炉粗铜口的修补方法，该修补方法的详细步骤如下：
[0044]a、修补底吹吹炼炉粗铜口时，将底吹吹炼炉转至100
°
；
[0045]b、将粗铜口内部及周围的冷铜采用风镐等工具清理干净；
[0046]c、清理后，在粗铜口插入外径为45mm的钢管(原粗铜口直径为60mm)，钢管的中心线与粗铜口的中心线重合，插入深度为900mm(本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种底吹吹炼炉粗铜口的修补方法，其特征在于，所述修补方法包括以下步骤：a、修补底吹吹炼炉粗铜口时，将底吹吹炼炉转至90～120
°
；b、将粗铜口内部及周围的冷铜清理干净；c、清理后，在粗铜口插入钢管，插入后对钢管进行固定；d、固定后，将热补料和粘合剂在常温条件下进行混合，混合均匀后得到流体状的混合料，所得混合料的用量为0.08～0.12kg/cm2损伤面积；e、将步骤d所得混合料沿钢管外侧用钢筋引流入损伤底吹吹炼炉粗铜口内；f、当混合料混合流体注满粗铜口后，自燃硬化2～5min；g、硬化后，沿粗铜口切面切割多余外露钢管，并打磨平整，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李丕强，徐亚丰，王兵，孙兴龙，赵体茂，刘素红，许向波，曹军超，
申请(专利权)人：河南豫光金铅股份有限公司，
类型：发明
国别省市：