一种磁钢定位安装机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种磁钢定位安装机，其特征在于，包括机架；第一驱动装置，安装在所述机架上；压块，与所述第一驱动装置的输出端连接，磁钢卡设在所述压块上；贴装台，安装在所述机架上，所述贴装台的中心设置有定位座，所述定位座位于所述压块的正下方，机壳放置在所述定位座上；第二驱动装置，安装在所述机架上，且位于所述贴装台的下方；胀爪机构，与所述第二驱动装置的输出端连接，用于将所述磁钢压紧在预涂有胶体的所述机壳内壁上。本实用新型专利技术整体结构简单，操作便捷，通过所述压块和固定座设计，可以提高磁瓦和机壳的定位精度，保证磁瓦安装的高度一致性和分布均匀性，从而提供磁钢的贴装效率。的贴装效率。的贴装效率。

【技术实现步骤摘要】
一种磁钢定位安装机


[0001]本技术涉及永磁起动机加工
，具体的涉及一种磁钢定位安装机。

技术介绍

[0002]磁钢是一种主要用在永磁电机和永磁起动机上的瓦状磁铁。尤其是在永磁起动机中，多块磁钢通常是按圆周方向均匀贴设在定子外壳内壁上的。为了保障磁钢的安装精度，避免人工贴装带来的磁钢分布不均匀、高度不一致，以及磁钢与定子外壳内壁贴合不紧密等问题，目前已有一些磁钢定位安装工装。例如公开号为CN208623512U的中国专利，公开了一种起动机定子安装磁瓦工装，该工装包括底座、模体、螺纹旋转压杆、活动圆锥、外胀片、螺纹回位杆，定子套装在模体上，磁瓦与外胀片对应设置，螺纹旋转压杆下压时，活动圆锥在锥形槽内挤压模体，模体外胀使外胀片扩张，外胀片挤压磁瓦，使磁瓦与定子外壳内壁紧贴。
[0003]虽然上述工装可以保证磁瓦高度一致且精密贴合在定子外壳内壁上，但在放置磁瓦时，仍然存在安装定位的正确性和效率低、操作不便捷的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种磁钢定位安装机。
[0005]为了实现以上目的及其他目的，本技术是通过以下技术方案实现的：提供了一种磁钢定位安装机，其特征在于，包括机架；第一驱动装置，安装在所述机架上；压块，与所述第一驱动装置的输出端连接，磁钢卡设在所述压块上；贴装台，安装在所述机架上，所述贴装台的中心设置有定位座，所述定位座位于所述压块的正下方，机壳放置在所述定位座上；第二驱动装置，安装在所述机架上，且位于所述贴装台的下方；胀爪机构，与所述第二驱动装置的输出端连接，用于将所述磁钢压紧在预涂有胶体的所述机壳内壁上。
[0006]在一实施例中，所述压块包括主体，所述主体的外壁上开设有固定槽，多个所述固定槽等高且均匀设置在所述主体的外壁上。
[0007]在一实施例中，所述固定槽的厚度小于所述磁钢的厚度。
[0008]在一实施例中，所述固定槽的长度小于所述磁钢的长度。
[0009]在一实施例中，所述压块还可以包括用于连接所述第一驱动装置的凸部。
[0010]在一实施例中，所述定位座包括本体，所述本体的下端沿径向向外延伸形成一定位环，所述定位环的外径等于所述机壳的内径。
[0011]在一实施例中，所述定位环的下端沿径向向外延伸形成连接环，所述定位座通过所述连接环内嵌在所述贴装台上，且所述连接环的上端面与所述贴装台的上端面齐平。
[0012]在一实施例中，所述本体的上端沿轴向向外延伸形成有多个限位柱，每两个所述限位柱之间形成一限位槽。
[0013]在一实施例中，所述胀爪机构包括气动卡盘、连接杆和压板，所述连接杆的下端通过滑块安装在所述气动卡盘上，所述压板固定安装在所述连接杆的上端。
[0014]在一实施例中，所述压板的外端面呈圆弧形。
[0015]本技术整体结构简单，操作便捷，通过所述压块和固定座设计，可以提高磁瓦和机壳的定位精度，保证磁瓦安装的高度一致性和分布均匀性，从而提供磁钢的贴装效率，具有良好的市场应用前景和推广价值。
附图说明
[0016]图1显示为本技术一种磁钢定位安装机的侧视结构示意图。
[0017]图2显示为本技术一种磁钢定位安装机的立体结构示意图。
[0018]图3显示为本技术中贴装台和定位座的结构示意图。
[0019]图4显示为本技术中压块、机壳和定位座的位置关系示意图以及压块的结构示意图。
[0020]图5显示为本技术中胀爪机构的结构示意图。
具体实施方式
[0021]请参阅图1至图5。以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。
[0022]须知，在本说明书中的术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等指示方位或位置关系，仅是为了便于清楚地描述本技术，而不是指示或暗示所指的结构或零部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等表述仅用于为了清楚或简化描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或数量。
[0023]如图1和图2所示，本技术提供了一种磁钢定位安装机1，包括机架10、第一驱动装置20、压块30、贴装台40、胀爪机构50和第二驱动装置60。所述机架10可以包括从上往下依次设置的第一固定梁11、第二固定梁12和第三固定梁13。所述第一驱动装置20安装在所述第一固定梁11上，所述压块30与所述第一驱动装置20的输出端连接，所述第一驱动装置20用于驱动所述压块30进行上下垂直移动。所述贴装台40安装在所述第二固定梁12上，请结合图3，所述贴装台40的中心设置有定位座41，所述定位座41位于所述压块30的正下方，机壳A放置在所述定位座41上。所述第二驱动装置60安装在所述第三固定梁13上，所述胀爪机构50与所述第二驱动装置60的输出端连接，所述第二驱动装置60用于驱动所述胀爪机构50进行上下垂直移动，所述胀爪机构50可以扩张，用于将磁钢B压紧在预涂有胶体的所述机壳A内壁上。
[0024]进一步地，所述机架10内还可以设置有电控系统，所述贴装台40上可以设置有电控开关区42，所述电控系统与所述电控开关区42、第一驱动装置20、胀爪机构50和第二驱动装置60分别电连接，以实现所述磁钢定位安装机1的自动化运行。所述第一驱动装置20和第二驱动装置60可以是气缸，也可以是电缸。
[0025]请结合图3和图4，所述定位座41可以包括本体411，所述本体411的下端沿径向向外延伸形成一定位环412，所述定位环412的外径等于所述机壳A的内径，可以使得所述机壳
A定位套装在所述定位环412外，所述定位环412的下端沿径向向外延伸形成连接环413，所述定位座41通过所述连接环413内嵌在所述贴装台40上，且所述连接环413的上端面与所述贴装台40的上端面齐平。
[0026]如图3所示，所述本体411的上端沿轴向向外延伸形成有多个限位柱414，多个所述限位柱414均布设置，且每两个所述限位柱414之间形成一限位槽415，所述限位槽415的形状与所述磁钢B的底部形状相匹配，例如为瓦状，用于限位放置所述磁钢B。所述本体411的中心开设有通孔416，所述通孔416用于通过所述胀爪机构50。
[0027]如图4所示，所述压块30可以包括主体31，所述主体31的外壁上开设有固定槽311，所述固定槽311用于夹持所述磁钢B，多个所述固定槽311等高且均匀设置在所述主体31的外壁上。所述固定槽311的形状与所述磁钢B的形状相匹配，例如为瓦状。进一步地，所述固定槽311的厚度可以小于所述磁钢B的厚度，可以避免所述主体31在下压时接触所述机壳A的内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁钢定位安装机，其特征在于，包括机架；第一驱动装置，安装在所述机架上；压块，与所述第一驱动装置的输出端连接，磁钢卡设在所述压块上；贴装台，安装在所述机架上，所述贴装台的中心设置有定位座，所述定位座位于所述压块的正下方，机壳放置在所述定位座上；第二驱动装置，安装在所述机架上，且位于所述贴装台的下方；胀爪机构，与所述第二驱动装置的输出端连接，用于将所述磁钢压紧在预涂有胶体的所述机壳内壁上。2.根据权利要求1所述的磁钢定位安装机，其特征在于，所述压块包括主体，所述主体的外壁上开设有固定槽，多个所述固定槽等高且均匀设置在所述主体的外壁上。3.根据权利要求2所述的磁钢定位安装机，其特征在于，所述固定槽的厚度小于所述磁钢的厚度。4.根据权利要求3所述的磁钢定位安装机，其特征在于，所述固定槽的长度小于所述磁钢的长度。5.根据权利要求4所述的磁钢定位安装机，其特征在于，所述压...

【专利技术属性】
技术研发人员：华涛，华登科，
申请(专利权)人：常州吉科传动设备有限公司，
类型：新型
国别省市：