【技术实现步骤摘要】
本技术涉及压铆工艺，且特别是有关于一种新型的压铆装置。
技术介绍
1、压铆是一种新型的金属成形技术，其工艺原理是利用模具进行冲压，从而将金属板材加工成所需要的形状，可以用于加工各种不同形状、不同尺寸的金属零件，常使用于不能焊接的铁板、铝板等板材固定螺柱的工艺，也作为固定方法中非常普遍的手法。
2、常用的一种压铆方式是使用液压机，通过压力使起动机需要压铆的部件产生塑性变形，产生锁紧的效果，达到固定不同部件的目的。压铆工艺为直接安装，可以极大地提高生产效率，减少零件数量，并且相对于其他工艺，精度要高。但使用传统的液压机进行压铆，还是需要操作人员手动进行每一次的下压操作，操作步骤任然较为繁杂，并且容易因为疏忽造成操作人员的受伤。因此，如何提高压铆作业的效率，同时避免操作人员的受伤，成为了压铆工艺领域的一大问题。
技术实现思路
1、本技术旨在提供一种压铆装置，借由自动化的设备简化压铆安装步骤，提高生产效率，并避免操作人员的受伤，并且减小设备体积，节约能耗。
2、为达到上述目的，本技术技术方案是：
3、一种压铆装置，其特征在于，包括，机架，所述机架包括，工作台、支架和承压台，所述支架固定安装在所述工作台上，所述承压台安装在所述支架上；转位机构，所述转位机构包括，转盘、以及回转器，所述回转器带动所述转盘旋转，所述转盘上带有复数个安装孔，所述转盘旋转时，各个所述安装孔均能经过所述承压台的正上方，所述转位机构还包括复数个下压模，复数个所述下压模分别安装于所述转盘
4、本技术的一优选实施例中，所述下压模包括，下压模套，所述下压模套为环形结构，固定于所述转盘的底面，所述下压模套的中心孔与所述安装孔对齐，所述下压模头顶部具有所需压铆的部件对应的卡槽；下压模头，所述下压模头安装于所述下压模套的中心孔与所述安装孔中，所述下压模头的上段高于所述转盘，所述下压模头的下段穿过所述安装孔与所述下压模套的中心孔，所述下压模头的中段可在所述下压模套的中心孔与所述安装孔中上下滑动，下压所述下压模头可达到的最大行程距离，大于等于所述下压模套到所述承压台的垂直距离；以及下压模弹簧，所述下压模弹簧套设在所述下压模头的中段。
5、本技术的另一优选实施例中，所述下压模还包括垫圈，所述垫圈固定于所述安装孔的上边沿处，所述下压模头下压时，所述下压模头的上段会与所述垫圈抵接。
6、本技术的另一优选实施例中，所述回转器为凸轮分割器。
7、本技术的另一优选实施例中，所述压力机为气液增压缸。
8、本技术的另一优选实施例中，所述承压台还包括斜坡导板，所述斜坡导板安装在所述承压台与所述转盘旋转方向相对的一侧。
9、本技术的另一优选实施例中，还包括控制机构，所述控制机构包括plc控制器、以及控制面板，所述plc控制器用于控制所述转盘和所述压力机，所述控制面板用来显示所述压铆装置的参数、以及进行对所述plc控制器的控制。
10、本技术的另一优选实施例中，所述控制机构还包括，启动按钮，所述启动按钮用于启动电源；运行按钮，所述运行按钮用于开启所述转盘转动及所述压力机下压；停止按钮，所述停止按钮用于关闭电源；以及急停按钮，所述急停按钮用于紧急停机。
11、本技术的另一优选实施例中，所述控制机构还包括第一传感器，所述第一传感器用来检测到达压铆位置的所述下压模上是否存在待压铆安装的部件。
12、本技术的另一优选实施例中，所述控制机构还包括第二传感器，所述第二传感器用来检测即将到达压铆位置进行压铆安装的所述下压模中的所述下压模头的底端的位置是否高于所述承压台的顶面。
13、有益效果，本技术的压铆装置可以简化压铆作业的操作步骤，减少操作人员数量，且可以显著减少操作人员的负担，提高生产效率，避免了操作人员被夹伤的风险，提高了生产的安全性。并且，本技术的压铆装置占地面积小，耗能低，且可以减小压铆时产生噪音。
14、为让技术的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合所附图式作详细说明如下。
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1.一种压铆装置，其特征在于，包括，
2.如权利要求1所述一种压铆装置，其特征在于，所述下压模包括，
3.如权利要求2所述一种压铆装置，其特征在于，所述下压模还包括垫圈，所述垫圈固定于所述安装孔的上边沿处，所述下压模头下压时，所述下压模头的上段会与所述垫圈抵接。
4.如权利要求1所述一种压铆装置，其特征在于，所述回转器为凸轮分割器。
5.如权利要求1所述一种压铆装置，其特征在于，所述压力机为气液增压缸。
6.如权利要求1所述一种压铆装置，其特征在于，所述承压台还包括斜坡导板，所述斜坡导板安装在所述承压台与所述转盘旋转方向相对的一侧。
7.如权利要求1所述一种压铆装置，其特征在于，还包括控制机构，所述控制机构包括PLC控制器、以及控制面板，所述PLC控制器用于控制所述转盘和所述压力机，所述控制面板用来显示所述压铆装置的参数、以及进行对所述PLC控制器的控制。
8.如权利要求7所述一种压铆装置，其特征在于，所述控制机构还包括，
9.如权利要求7所述一种压铆装置，其特征在于，所述控制机构还包
10.如权利要求7所述一种压铆装置，其特征在于，所述控制机构还包括第二传感器，所述第二传感器用来检测即将到达压铆位置进行压铆安装的所述下压模中的所述下压模头的底端的位置是否高于所述承压台的顶面。
...【技术特征摘要】
1.一种压铆装置，其特征在于，包括，
2.如权利要求1所述一种压铆装置，其特征在于，所述下压模包括，
3.如权利要求2所述一种压铆装置，其特征在于，所述下压模还包括垫圈，所述垫圈固定于所述安装孔的上边沿处，所述下压模头下压时，所述下压模头的上段会与所述垫圈抵接。
4.如权利要求1所述一种压铆装置，其特征在于，所述回转器为凸轮分割器。
5.如权利要求1所述一种压铆装置，其特征在于，所述压力机为气液增压缸。
6.如权利要求1所述一种压铆装置，其特征在于，所述承压台还包括斜坡导板，所述斜坡导板安装在所述承压台与所述转盘旋转方向相对的一侧。
7.如权利要求1所述一种压铆装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：华涛，华登科，
申请(专利权)人：常州吉科传动设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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