【技术实现步骤摘要】
本技术涉及压铆工艺，且特别是有关于一种压铆用压模。
技术介绍
1、压铆是一种新型的金属成形技术，其工艺原理是利用模具进行冲压，从而将金属板材加工成所需要的形状，可以用于加工各种不同形状、不同尺寸的金属零件，常使用于不能焊接的铁板、铝板等板材固定螺柱的工艺，也作为固定方法中非常普遍的手法。
2、常用的一种压铆方式是使用液压机，通过压力使起动机需要压铆的部件产生塑性变形，产生锁紧的效果，达到固定不同部件的目的。压铆工艺为直接安装，可以极大地提高生产效率，减少零件数量，并且相对于其他工艺，精度要高。但使用传统的液压机进行压铆，还是需要操作人员手动进行每一次的下压操作，操作步骤任然较为繁杂，并且容易因为疏忽造成操作人员的受伤。另外，待压铆的部件往往处于未固定状态，需要预压来保证部件的零件散开或偏斜，尤其是具有弹簧顶出结构的部件。因此，专门的压铆机成为了主要的选择，压铆时如何对待压铆的部件进行有效固定，防止其错位成为主要的问题。
技术实现思路
1、本技术旨在提供一种压铆用压模，可在进行压铆的同时，有效固定待压铆的部件，使其精确定位，不发生错位，保证压铆的精度，并且可以对应不同所需压铆的部件进行调整，同时省略实际生产中的预压工位，减少人手。例如，可以用于起动机的起动开关的压铆。
2、为达到上述目的，本技术技术方案是：
3、一种压铆用压模，包括上压模和下压模，所述上压模下压来对待压铆的部件进行压铆作业，所述下压模用来承载待压铆的部件，其特征在于，所述上压模包括
4、所述竖杆底部具有凸起部，所述第二弹簧套设在所述竖杆的所述凸起部和所述横杆之间。
5、所述竖杆的底部具有顶针，所述顶针为可替换结构。
6、所述下压模的顶部具有卡槽。
7、本技术的一优选实施例中，所述横杆可在所述横杆插孔中滑动。
8、本技术的另一优选实施例中，所述横杆两端具有突出部，所述突出部凸出于所述上压模壳，所述突出部上连接有横杆螺母。
9、本技术的另一优选实施例中，所述横杆插孔为非圆形孔，所述横杆的截面形状与所述横杆插孔的形状对应。
10、本技术的另一优选实施例中，所述上压模壳的顶部具有压力机连接孔。
11、本技术的另一优选实施例中，所述上压模壳的侧边具有观察窗。
12、本技术的另一优选实施例中，所述压铆槽可拆卸替换。
13、有益效果，可在进行压铆的同时，有效固定待压铆的部件，使其精确定位，不发生错位，保证压铆的精度，无需替换整个模具就可以对应不同所需压铆的部件，对压模进行调整，同时省略实际生产中的预压工位，减少人手。
14、为让技术的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合所附图式作详细说明如下。
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1.一种压铆用压模，包括上压模和下压模，所述上压模下压来对待压铆的部件进行压铆作业，所述下压模用来承载待压铆的部件，其特征在于，
2.如权利要求1所述一种压铆用压模，其特征在于，所述竖杆底部具有凸起部，所述第二弹簧套设在所述竖杆的所述凸起部和所述横杆之间。
3.如权利要求2所述一种压铆用压模，其特征在于，所述竖杆的底部具有顶针，所述顶针为可替换结构。
4.如权利要求1所述一种压铆用压模，其特征在于，所述下压模的顶部具有卡槽。
5.如权利要求1所述一种压铆用压模，其特征在于，所述横杆可在所述横杆插孔中滑动。
6.如权利要求5所述一种压铆用压模，其特征在于，所述横杆两端具有突出部，所述突出部凸出于所述上压模壳，所述突出部上连接有横杆螺母。
7.如权利要求5所述一种压铆用压模，其特征在于，所述横杆插孔为非圆形孔，所述横杆的截面形状与所述横杆插孔的形状对应。
8.如权利要求1所述一种压铆用压模，其特征在于，所述上压模壳的顶部具有压力机连接孔。
9.如权利要求8所述一种压铆用压模，其特征在于，所
10.如权利要求9所述一种压铆用压模，其特征在于，所述压铆槽可拆卸替换。
...【技术特征摘要】
1.一种压铆用压模，包括上压模和下压模，所述上压模下压来对待压铆的部件进行压铆作业，所述下压模用来承载待压铆的部件，其特征在于，
2.如权利要求1所述一种压铆用压模，其特征在于，所述竖杆底部具有凸起部，所述第二弹簧套设在所述竖杆的所述凸起部和所述横杆之间。
3.如权利要求2所述一种压铆用压模，其特征在于，所述竖杆的底部具有顶针，所述顶针为可替换结构。
4.如权利要求1所述一种压铆用压模，其特征在于，所述下压模的顶部具有卡槽。
5.如权利要求1所述一种压铆用压模，其特征在于，所述横杆可在所述横杆插孔中滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：华涛，华登科，
申请(专利权)人：常州吉科传动设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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