本发明专利技术涉及一种真空脱气系统蒸汽喷射加末级压力空气喷射的真空工艺，采取下列真空工艺流程：真空循环脱气法ＲＨ真空冶炼废气→真空主阀→气体冷却器→第一级ＳＥ１蒸汽喷射真空泵→第二级ＳＥ２蒸汽喷射真空泵→第一级Ｃ１冷凝器→第三级ＳＥ３ａ、ＳＥ３ｂ、ＳＥ３ｃ蒸汽喷射真空泵→第二级Ｃ２冷凝器；从第二级Ｃ２冷凝器→第四级ＳＥ４ａ、ＳＥ４ｂ压力空气喷射真空泵→排放大气缓冲罐→排大气。按本发明专利技术的真空工艺流程，蒸汽喷射真空泵加末级压力空气喷射真空泵，真空系统采用的都是动力式真空泵，没有容积式机械泵；末级泵采用的是价格低廉的压力空气。真空系统在设备数量、占地、投资、运行可靠性以及维护检修等方面均具有优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冶金行业真空脱气系统，特别涉及一种真空脱气冶炼工艺中的 蒸汽喷射真空泵加末级压力空气喷射真空泵的真空工艺流程。
技术介绍
蒸汽喷射真空泵是冶金行业真空脱气冶炼工艺必不可少的设备。现有的蒸 汽喷射真空脱气通常采用成熟的全蒸汽喷射真空泵，但因全蒸汽喷射真空泵需 消耗大量的蒸汽，为了降低全蒸汽喷射真空泵的能源消耗，全蒸汽喷射真空泵 采用蒸汽喷射泵加末级水环泵的真空冶炼工艺，该真空冶炼工艺已逐步在工程 中得到应用。下面对蒸汽喷射泵加末级水环泵的真空冶炼工艺流程作简单介绍。真空循环脱气法(RH)真空冶炼废气(A路)一真空主阀(A路)一气体 冷却器(A路)一第一级SE1蒸汽喷射泵(A路)—第二级SE2蒸汽喷射泵(A 路)一第一级C1冷凝器(A路)一第三级SE3a、 SE3b、 SE3c蒸汽喷射泵(A 路)一第二级C2冷凝器(A路)一第四级SE4a、 SE4b蒸汽喷射泵(B路)一 末级AC冷凝器(B路)一排大气；第二级C2冷凝器(A路)一水环泵(l号、2号、3号)(C路)一气、 水分离排气罐(C路)一排大气。1、 真空循环脱气法(RH)真空冶炼废气(A路)RH真空冶炼是在真 空状态下(绝压66.7Pa)排出钢液中废气(H2、 02、 N2等其它有害气体)，以 确保成品钢的质量。装设真空泵的目的是为真空冶炼创造真空条件，在真空状 态下RH真空冶炼排出含尘废气的温度约为IIO(TC,因真空状态废气稀薄，废 气温度衰竭较大，进入真空主切断阀时废气温度约为600°C。2、 真空主阀(A路)真空主阀主要是将真空泵系统与RH工艺真空槽进 行切换或切断，以满足RH真空冶炼的工艺要求。3、 气体冷却器(A路)将高温气体进一步冷却至约50°C，以减轻第一级SE1蒸汽喷射泵的工作负荷。4、 第一级SE1蒸汽喷射泵(A路)其功能是将源源不断的低压力(绝 压约20Pa)废气压縮升压(绝压约420Pa)，并送入第二级SE2蒸汽喷射泵。5、 第二级SE2蒸汽喷射泵(A路)其功能是将由第一级蒸汽喷射泵排 出的混合气体(不凝冶炼废气加已作过功的可凝泛汽)由压力(绝压约420Pa) 升压至(绝压约7750Pa)，并送入第一级C1冷凝器。6、 第一级C1冷凝器(A路)其功能是将第一级、第二级蒸汽喷射泵排 出的混合气体中的可凝蒸汽或可凝泛汽冷却成冷凝水，并由第一级Cl冷凝器 排水管道排出，同时分离出的不凝废气排出进入第三级蒸汽喷射泵SE3a、SE3b、 SE3c。7、 第三级SE3a、 SE3b、 SE3c蒸汽喷射泵(A路)其功能是将第一级 Cl冷凝器排出的不可凝废气由压力(绝压约7700Pa)继续升压至(绝压约 28200Pa)，并送入第二级C2冷凝器。第三级蒸汽喷射泵为并联三个蒸汽喷射 泵，可以根据工艺生产要求任意组合使用，从而达到节能的目的。8、 第二级C2冷凝器(A路)其功能是将第三级蒸汽喷射泵排出的混合 气体中的可凝蒸汽或可凝泛汽冷却成冷凝水，并由第二级C2冷凝器排水管道 排出，同时第二级C2冷凝器分二路(B路、C路)排出不凝废气，不凝废气 视工艺生产和蒸汽供应情况走B路流程或走C路流程。9、 B路第四级SE4a、 SE4b蒸汽喷射泵其功能是将第二级C2冷凝器 排出的不可凝废气由压力(绝压约28130Pa)继续升压至(绝压约102051Pa)， 并送入末级AC冷凝器。10、 B路末级AC冷凝器其功能是将第四级SE4a、 SE4b蒸汽喷射泵 排出的混合气体中的可凝蒸汽或可凝泛汽冷却成冷凝水，并由末级AC冷凝器 排水管道排出，不凝废气由末级AC冷凝器排放大气。11、 C路水环泵(l号、2号、3号)其功能是将第二级C2冷凝器排 出的不凝废气由压力(绝压约28130Pa)继续升压至(绝压约102051Pa)，并 送入气、水分离排气罐。12、 C路气、水分离排气罐其功能是将水环泵(l号、2号、3号)排出的不凝废气和水滴混合物利用重力将混合物中水滴分离出，水滴由下部排水 管排出，不凝废气从上部排气口排入大气。上述废气流程A路+ B路为全蒸汽喷射泵真空系统，废气流程A路+ C路 为蒸汽喷射泵加末级水环泵真空系统。蒸汽喷射泵加末级水环真空泵系统虽然 能够节约部分蒸汽，但是系统采用了动力和容积两种形式的混合真空泵，主要 存在着如下缺点(1) 真空泵系统复杂化，系统采用动力式和容积式两种形式的真空泵， 使系统复杂化。(2) 因有水环泵因素，电气部分需要增加高压开关柜、变频器等设备。(3) 系统电功率能耗增加，尤其水环泵在不抽真空的情况下，水环泵需 长时间低负荷运行。(4) 水环泵运行存在设备机械磨损和轴封泄漏，从而影响末级真空度。(5) 水环泵系统设备维护检修成本高，由于系统设备种类品种增加，因而增加了生产维护成本。(6) 从目前已建成的蒸汽喷射泵加末级水环真空泵系统分析，为了确保 真空泵系统的可靠性，末级蒸汽喷射真空泵并没有被取消，通常在末级水环泵 旁并联了末级蒸汽喷射泵， 一旦水环泵出现严重故障，末级蒸汽喷射泵即可投 入使用，以确保生产的真空处理。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的缺点，本专利技术的任务是提供一种改进的真空脱气 系统蒸汽喷射加末级压力空气喷射的真空工艺流程，将压力空气喷射真空泵替 代末级蒸汽喷射泵和末级水环泵，解决了上述蒸汽喷射泵加末级水环真空泵系 统所存在的问题。本专利技术的技术解决方案如下 ，一种真空脱气系统蒸汽喷射加末级压力空气喷射的真空工艺，采取下列真空工艺流程真空循环脱气法RH真空冶炼废气一真空主阀一气体冷却器一第一级SE1 蒸汽喷射真空泵一第二级SE2蒸汽喷射真空泵一第一级Cl冷凝器一第三级5SE3a、 SE3b、 SE3c蒸汽喷射真空泵一第二级C2冷凝器；从第二级C2冷凝器一第四级SE4a、 SE4b压力空气喷射真空泵一排放大 气缓冲罐一排大气。本专利技术采取如下进一步的技术措施所述第四级SE4a、SE4b压力空气喷射真空泵设有两台，即一台第四级SE4a 压力空气喷射真空泵和一台第四级SE4b压力空气喷射真空泵。 所述排放大气缓冲罐设有一台。所述第四级SE4a压力空气喷射真空泵的压力空气参数压力为0.01 0.7MPa。所述第四级SE4b压力空气喷射真空泵的压力空气参数压力为0.01 0.7MPa。按本专利技术的真空工艺流程，蒸汽喷射真空泵加末级压力空气喷射真空泵， 真空系统采用的都是动力式真空泵，没有容积式机械泵；与全蒸汽喷射真空泵 相比，末级泵采用的动力源不是蒸汽，而是取之不尽、价格低廉的压力空气。采用本专利技术的真空脱气系统蒸汽喷射加末级压力空气喷射的真空工艺流 程，蒸汽喷射泵加末级压力空气喷射泵的真空系统在设备数量、设备占地、设 备投资、设备运行可靠性以及维护检修等方面，均优于全蒸汽喷射真空泵和蒸 汽喷射泵加末级水环真空泵系统。附图说明附图是本专利技术的一种真空脱气系统蒸汽喷射加末级压力空气喷射的真空 工艺流程图。具体实施方式参看附图，按本专利技术的一种真空脱气系统蒸汽喷射加末级压力空气喷射的 真空工艺，采取下列真空工艺流程真空循环脱气法RH真空冶炼废气一真空主阀一气体冷却器一第一级SE1 蒸汽喷射真空泵一第二级SE2蒸汽喷射真空泵一第一级Cl冷凝器一第三级 SE3a、 SE3b、 SE3c蒸汽喷射真空泵一第二级C2冷本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种真空脱气系统蒸汽喷射加末级压力空气喷射的真空工艺，采取下列真空工艺流程： 真空循环脱气法ＲＨ真空冶炼废气→真空主阀→气体冷却器→第一级ＳＥ１蒸汽喷射真空泵→第二级ＳＥ２蒸汽喷射真空泵→第一级Ｃ１冷凝器→第三级ＳＥ３ａ、ＳＥ３ｂ、ＳＥ３ｃ蒸汽喷射真空泵→第二级Ｃ２冷凝器； 其特征在于，从第二级Ｃ２冷凝器→第四级ＳＥ４ａ、ＳＥ４ｂ压力空气喷射真空泵→排放大气缓冲罐→排大气。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：戴鸿宽，
申请(专利权)人：宝钢工程技术集团有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]
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