一种可调模式的炼钢蒸汽喷射泵真空系统技术方案

一种可调模式的炼钢蒸汽喷射泵真空系统，包括蒸汽喷射泵一、二、三、四、五、六、七，冷凝器一、二、三，气动控制阀一、二、三、四，其特征在于，设置气动控制阀三控制阀串联在蒸汽喷射泵五前，气动控制阀四控制阀串联在蒸汽喷射泵七前。即，在原真空系统中增加两个气动控制阀门，通过气动控制阀门来控制蒸汽喷射泵四、五、六、七的组合模式。利用该真空系统可以切换真空泵模式，当蒸汽喷射泵六磨损失效后，自动调节真空抽气模式，仍可达到要求的真空度，而不影响生产。同时可测试真空系统的泄漏率。为炼钢真空冶炼高质量精品钢提供有益帮助。本实用新型专利技术一种可调模式的炼钢蒸汽喷射泵真空系统是专门针对大型炼钢真空系统。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种可调模式的炼钢蒸汽喷射泵真空系统。特征是可应用于冶金钢铁企业炼钢钢包精炼炉真空脱气的真空系统，此真空系统可根据设备情况调节真空抽气模式，保证真空系统的真空度。
技术介绍
目前国内外炼钢厂钢包精炼炉蒸汽喷射泵真空系统，真空系统设计为四或五级蒸汽喷射泵系统组成，五级蒸汽喷射泵由S1、S2、S3、S4a、S4b、S5a、S5b连接成，四级蒸汽喷射泵前面少一个SI，其余蒸汽喷射泵组成一样。Ml和M2气动控制阀可控制S4b和S5b真空泵的开启和关闭。真空系统带有二台中间冷凝器Cl和C2，一台末级冷凝器C3。冷凝器的作用是将前级喷射泵排出的蒸汽冷凝成水以提高后级喷射泵的效率，冷凝器中的冷却水进入热井。真空处理设备在真空系统持续抽气的作用下，通过真空泵的拉瓦尔喷嘴将工作蒸汽的喷射速度提高到超音速，利用同时产生的压差，使之与吸人口处的高温废气混合形成混合气体，再经过扩压器喉部后减速增压进入真空管道，带着混合气体冲刷后进入冷凝器冷却，最后排到真空系统管道外(如图1所示)。在整个真空系统炼钢过程中，可能会产生外泄漏和内泄漏，外泄漏是因为真空系统不密封造成，内泄漏是真空系统中某一设备失灵产生废气无法排出。一般真空系统的正常自动抽气方式，处理钢水前先预抽真空打开S5a+S5b真空泵，真空度到达设定的值时，打开S4a+S4b真空泵，抽气达到设定真空度时，Ml和M2控制阀门关闭同时自动关闭S4b+S5b，最后全泵处理的钢种需打开泵Sl+S2+S3+S4a+S5a，轻处理的钢种只需打开泵S3+S5a+S5b。在炼钢时开启S4a+S5a,之后处理中S5a—直打开,S5a炼钢中使用时间最长,这样长时间的开启造成蒸汽喷射泵的磨损，S5a和S4a容易失效,失效后失去抽气能力，S5a与S4a前无控制开启关闭阀门，与C3冷凝器和大气直接相通，失效后导致真空内泄漏，设备无法正常的真空冶炼钢水。炼钢生产中真空冶炼过程需满足最短真空处理时间要求及工艺节奏，使钢液充分真空脱气与净化处理，极大地提高钢水的纯净度，从而生产出高质量的产品。钢水冶炼的质量和真空度有密切关系，真空度好，钢水纯净度高。因此真空系统不能产生外泄漏和内泄漏，否则无法满足真空冶炼工艺要求。在此背景下，研究真空系统是真空设备运行正常的重要一环，如何保证真空系统的可靠性，成为一项关键技术。真空设备管理人员在平时设备维护中，真空系统中蒸汽喷射泵在密闭的空间内，因此无法查看喷射泵，不能了解其磨损情况，只有当真空系统抽气能力达不到要求，停止生产，打开真空系统查看喷射泵使用情况，这样真空设备就不能正常运行，影响生产节奏。发现泵磨损后需对泵进行更换，泵使用蒸汽，真空系统温度高，施工困难，更换泵时间较长，更换后需保证密封，无外泄漏。由于真空系统C3冷凝器前无阀门可关闭，和大气相连无法测试真空系统的泄漏率。经过国内外专利 检索，检索到相关专利。蒸汽喷射泵抽真空系统装置，(ZL专利号CN03205881.0)，一种应用于烟草制丝生产线上用于烟叶回潮设备的抽真空装置，采用三蒸汽喷射泵抽真空系统的基础上，为加快抽真空的时间，配置上采用两级启动泵技术。一种真空系统，(ZL专利号CN201020568959.2)，这种真空系统采用第一总管和第二总管的双总管布置方式，可以通过阀门调节。
技术实现思路
根据上述现状，本技术的目的在于，提供一种可调模式的炼钢蒸汽喷射泵真空系统，利用该真空系统可以切换真空泵模式，当蒸汽喷射泵S5a磨损失效后，自动调节真空抽气模式，仍可达到要求的真空度，而不影响生产。同时可测试真空系统的泄漏率。为炼钢真空冶炼高质量精品钢提供有益帮助。本专利技术一种可调模式的炼钢蒸汽喷射泵真空系统是专门针对大型炼钢真空系统。本技术的技术方案如下:一种可调模式的炼钢蒸汽喷射泵真空系统，包括蒸汽喷射泵一 S1、蒸汽喷射泵二S2、蒸汽喷射泵三S3、蒸汽喷射泵五S4a、蒸汽喷射泵六S4b、蒸汽喷射泵七S5a、蒸汽喷射泵八S5b，冷凝器一 Cl、冷凝器二 C2、冷凝器三C3，气动控制阀一 Ml、气动控制阀二 M2，所述蒸汽喷射泵一 S1、蒸汽喷射泵二 S2、蒸汽喷射泵三S3与冷凝器一 Cl串联，蒸汽喷射泵四S4a、蒸汽喷射泵五S4b并联在冷凝器一 Cl和冷凝器二 C2之间，蒸汽喷射泵六S5a、蒸汽喷射泵七S5b并联在冷凝器一 C2和冷凝器三C3之间，所述气动控制阀一 Ml控制阀串联在蒸汽喷射泵四S4a前，气动控制阀二 M2控制阀串联在蒸汽喷射泵六S5a前，其特征在于，在蒸汽喷射泵五S4b前串联设置气动控制阀三M3，在蒸汽喷射泵七S5b前串联设置气动控制阀四M4控制阀。根据本技术的一种可调模式的炼钢蒸汽喷射泵真空系统，其特征在于，真空度检测表一 Ql安装在蒸汽喷射泵五S4b后，检测表二 Q2安装在蒸汽喷射泵七S5b后、检测表三Q3安装在蒸汽喷射泵四S4a后、检测表四Q4安装在蒸汽喷射泵六S5a后。S卩，在原真空系统中增加两个气动控制阀门，通过阀门来控制蒸汽喷射泵四S4a、蒸汽喷射泵五S4b、蒸汽喷射泵六S5a、蒸汽喷射泵七S5b的组合模式，蒸汽喷射泵四S4a+蒸汽喷射泵六S5a与蒸汽喷射泵五S4b+蒸汽喷射泵七S5b，需要使用一组模式，开启或关闭相应的气动控制阀，可调的模式不会造成真空内泄漏。开一备一，延长设备使用时间，提高真空系统可靠性。据此，气动控制阀一Ml、气动控制阀二M2、气动控制阀三M3、气动控制阀四M4控制阀根据两种可调真空模式进行自动控制连锁，也可以设备在调试过程中使用单体调试每一控制阀。通过安装气动控制阀三M3与气动控制阀四M4气动阀门后，在关闭状态下，切断冷凝器三C3与大气相连，这样可测试真空系统泄漏率。真空度检测表一 Ql安装在蒸汽喷射泵S4b泵后，检测表二 Q2安装在蒸汽喷射泵五S5b泵后、检测表三Q3安装在蒸汽喷射泵四S4a后、检测表四Q4安装在蒸汽喷射泵六S5a后。4个真空度检测表检测出蒸汽喷射泵四S4a、蒸汽喷射泵五S4b、蒸汽喷射泵六S5a、蒸汽喷射泵七S5b各真空泵真空度，自动检测后可判断各真空泵的运行状况。通过检测出的真空度，使用气动控制阀一 Ml、气动控制阀二 M2、气动控制阀三M3、气动控制阀四M4控制阀调节两种真空模式，控制阀与真空度检测表进行自动控制连锁，也可以设备在调试过程中使用单体调试每一控制阀。通过安装气动控制阀三M3与气动控制阀四M4气动阀门后，在关闭状态下，切断冷凝器三C3与大气相连，这样可测试真空系统泄漏率。本技术的电气控制如下，4个真空度检测表检测出蒸汽喷射泵四S4a、蒸汽喷射泵五S4b、蒸汽喷射泵六S5a、蒸汽喷射泵七S5b真空度，真空度检测表三Q3、真空度检测表四Q4在标准真空度内，关闭冷凝器一 Ml、冷凝器二 M2控制阀门，打开冷凝器三M3、冷凝器四M4控制阀门，形成蒸汽喷射泵一 SI+蒸汽喷射泵二 S2+蒸汽喷射泵三S3+蒸汽喷射泵四S4a+蒸汽喷射泵六S5a模式。真空度检测表三Q3、真空度监测表四Q4有异常，说明蒸汽喷射泵四S4a、蒸汽喷射泵六S5a磨损失效。自动切换，打开冷凝器一 Ml、冷凝器二 M2控制阀门，关闭冷凝器三M3、冷凝器四M4控制阀门，形成蒸汽喷射泵一 SI+蒸汽喷射泵二 S2+蒸汽喷射泵三S3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可调模式的炼钢蒸汽喷射泵真空系统，包括蒸汽喷射泵一（S1）、蒸汽喷射泵二（S2）、蒸汽喷射泵三（S3）、蒸汽喷射泵五（S4a）、蒸汽喷射泵六（S4b）、蒸汽喷射泵七（S5a）、蒸汽喷射泵八（S5b），冷凝器一（C1）、冷凝器二（C2）、冷凝器三（C3），气动控制阀一（M1）、气动控制阀二（M2），所述蒸汽喷射泵一（S1）、蒸汽喷射泵二（S2）、蒸汽喷射泵三（S3）与冷凝器一（C1）串联，蒸汽喷射泵四（S4a）、蒸汽喷射泵五（S4b）并联在冷凝器一（C1）和冷凝器二（C2）之间，蒸汽喷射泵六（S5a）、蒸汽喷射泵七（S5b）并联在冷凝器一（C2）和冷凝器三（C3）之间，所述气动控制阀一（M1）控制阀串联在蒸汽喷射泵四（S4a）前，气动控制阀二（M2）控制阀串联在蒸汽喷射泵六（S5a）前，其特征在于，?在蒸汽喷射泵五（S4b）前串联设置气动控制阀三（M3），在蒸汽喷射泵七（S5b）前串联设置气动控制阀四（M4）控制阀。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张峥峰，顾斌，
申请(专利权)人：宝钢不锈钢有限公司，
类型：实用新型
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