一种集成式真空发生器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种集成式真空发生器,包括真空发生器本体，所述真空发生器本体包括供气装置、控制装置和真空发生装置，所述控制装置设在真空发生装置与供气装置的主气道之间，所述控制装置用来控制主气道的通/断；该集成式真空发生器还包括真空破坏装置以及排气腔，所述真空破坏装置通过破坏气道与真空腔相通并且通过调节阀调整破坏的速度，所述排气腔与真空发生装置相通，还包括真空压力开关，本实用新型专利技术可将多个真空发生器连接设置，统一供气，从而节约了空间，方便了安装，并且由于设有节流装置和单向阀，使得其节能高效。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种真空发生装置，特别是涉及一种集成式真空发生器。
技术介绍
真空发生器就是利用正压气源产生负压的一种新型、高效、清洁、经济、小型的真空元器件，这使得在有压缩空气的地方，或在一个气动系统中同时需要正负压的地方获得负压变得十分容易和方便。真空发生器广泛应用在工业自动化中的机械、电子、包装、印刷、塑料及机器人等领域。真空发生器的传统用途是吸盘配合，进行各种物料的吸附、搬运，尤其适合于吸附易碎、柔软、薄的非铁、非金属材料或球型物体。在这类应用中，一个共同特点是真空流量不高且多种功能齐备、具有灵敏、高效、准确的工作方式。公开号为CN100348871的专利公开了一种组合真空发生器，包括有第一机体，设于第一机体内的真空发生装置，所述真空发生装置包括有位于同一轴线上的喷嘴、扩张管，所述的喷嘴、扩张管均为重构件，所述喷嘴、扩张管可拆卸地安装在所述的第一机体内；所述组合真空发生器还包括有位于第二机体内的调节进气压力的调节阀。该专利申请通过把调节阀与真空发生器组合在一起来实现系统用统一气源供气而能满足每一执行机构的要求，从而简化了供气系统；通过调节调节阀使真空发生器处于最佳工作状态；通过采用轻合金材料制造机体与端盖以减轻整机重量；通过喷嘴与扩张管及机体采用统一安装尺寸而实现模块化设计，解决了标准化、模块化生产的问题。然而，由于上述组合真空发生器是非集成式的，因而整个装置仍然存在体积较大，安装不便的缺点。
技术实现思路
为了解决上述现有技术的不足，本技术提供一种集成式真空发生器，包括真空压力开关及设在其上的真空发生器本体，所述真空发生器本体包括供气装置、控制装置和真空发生装置，所述控制装置设在所述真空发生装置与所述供气装置之间的主气道，所述控制装置用来控制所述主气道的通/断，该集成式真空发生器还包括真空破坏装置及排气腔，所述真空破坏装置通过一真空破坏气道与所述主气道相贯通，所述排气腔与所述真空发生装置相通。一些实施例中，所述供气装置包括分气板和供气滤芯，所述供气滤芯设在所述主气道上。一些实施例中，所述控制装置包括控制板、控制阀、供气开关和破坏开关，所述控制阀包括破坏电磁阀和供气电磁阀，所述供气开关和破坏开关分别通过第一分气道和第二分气道与所述主气道相通，所述供气电磁阀和破坏电磁阀分别设在第一分气道和第二分气道上，分别控制所述第一分气道和第二分气道的通/断，供气电磁阀和破坏电磁阀分别通过控制第一分气道和第二分气道的通/断，来分别控制供气开关和破坏开关的开/关。一些实施例中，还包括过滤止回装置，所述过滤止回装置包括真空腔、真空滤芯和单向阀，所述真空滤芯设在所述真空腔和所述单向阀之间。一些实施例中，所述真空破坏装置还包括节流装置，所述节流装置设在所述真空破坏气道上，所述真空破坏气道分别与所述主气道和所述真空腔连接，所述破坏气道一端与所述破坏开关对应。一些实施例中，还包括真空压力开关，所述真空压力开关上设有真空数字显示器，该真空数字显示器通过所述真空压力开关内的气道与所述真空腔相通。一些实施例中，所述真空发生装置包括供气腔、喷嘴、扩压管和喷管，所述喷嘴、扩压管和喷管依次连接。一些实施例中，该集成式真空发生器还至少设有一个真空发生腔，所述扩压管连通相邻两个真空发生腔，每个真空发生腔与所述真空腔之间都设有单向阀。一些实施例中，所述排气腔内设有消声器。一些实施例中，所述分气板上设有供气孔，真空口和出气孔。所述真空发生器的数量为两个以上，所述两个以上的真空发生器联为一体，且所述联为一体的各真空发生器的主气道与进气道贯通。与现有技术相比，本技术提供的集成式真空发生器通过在主气道上设置供气开关和破坏开关，用于控制主气道的断/通和真空破坏气道的断/通，而供气开关和破坏开关分别通过第一分气道和第二分气道与主气道连通，第一分气道和第二分气道则分别由供气电磁阀和破坏电磁阀控制其断/通，所述真空破坏气道上还设有节流装置，通过调整节流装置来控制真空破坏气道内的空气流量，以此来调整真空破坏的速度，本技术还可将两个及以上的集成式真空发生器进行组合，并统一供气。止回阀的作用在一定成度上保持其真空度减少真空损失，达到节约能源的功效。所述真空破坏装置通过破坏气道与真空腔相通并且通过调节阀调整破坏的速度。附图说明图1为本技术具体实施例一种集成式真空发生器的内部结构示意图；图2为本技术的三个真空发生器并联的示意图。符号说明:1_破坏电磁阀；2_控制板；3_供气口 ；4_主气道；5_节流装置；6-真空滤芯；7_真空腔；8_分气板；9_消声器；10_排气腔；11_单向阀；12_喷管；13_真空压力开关；14_真空数字显示器；15_扩压管；16_喷嘴；17_供气腔；18_供气电磁阀；19_活塞式供气开关；20_活塞式破坏开关；21_供气滤芯。具体实施方式参见示出本技术实施例的附图，下文将更详细地描述本技术。然而，本技术可以以许多不同形式实现，并且不应解释为受在此提出之实施例的限制。相反，提出这些实施例是为了达成充分及完整公开，并且使本
的技术人员完全了解本技术的范围。这些附图中，为清楚起见，可能放大了层及区域的尺寸及相对尺寸。实施例请参考图1，图1为本技术具体实施例一种集成式真空发生器的内部结构示意图，如图1所示，本技术提供了一种集成式真空发生器，真空压力开关13和真空发生器本体，所述真空发生器本体设置在所述真空压力开关之上，所述供气装置包括分气板8和供气滤芯21，所述供气滤芯21设在主气道4上。所述控制装置包括控制板2、控制阀、供气开关19和破坏开关20，所述控制阀包括破坏电磁阀I和供气电磁阀18,所述供气开关19和破坏开关20分别通过第一分气道41和第二分气道42与主气道4相通,所述供气电磁阀18和破坏电磁阀I分别设在第一分气道和第二分气道上，分别控制着第一分气道41和第二分气道42的通/断。所述过滤止回装置包括真空腔7、真空滤芯6和单向阀，所述真空滤芯设在真空腔和单向阀之间。所述真空发生装置包括供气腔17、喷嘴16、扩压管15和喷管12，所述喷嘴、扩压管和喷管依次连接。所述真空破坏装置包括节流装置，所述节流装置设在真空破坏气道43上，真空破坏气道43分别与主气道4和真空腔7连通，所述破坏气道43的一端与破坏开关20对应，所述破坏开关20上设有过气通道。所述真空压力开关13上设有真空数字显示器14，该真空数字显示器与通过真空压力开关气道与真空腔相通。本实施例中的集成式真空发生器还设有第一真空发生腔71和第二真空发生腔72，第一真空发生腔71和第二真空发生腔72通过扩压管15连通，所述第一真空发生腔71与真空腔7之间分别设有单向阀。 压缩空气由供气孔3进入主气道4，压缩空气进入主气道后，部分压缩空气分别进入第一分气道41和第二分气道42,此时的破坏电磁阀I处于断电状态,破坏电磁阀I断电，第二分气道42贯通，压缩空气将破坏开关20顶出，破坏开关20顶出后将真空破坏气道43断开，压缩空气不能从真空破坏通道43进入真空腔7，与此同时，供气电磁阀18处于通电状态，第一分气道41被断开，压缩空气从供气孔3进入主气道4后经由过气通道进入供气腔14，进入到供气腔17的压缩空气从喷嘴16送到第一真空发生腔7本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种集成式真空发生器,其特征在于，所述真空发生器包括供气装置、控制装置和真空发生装置，所述控制装置设在所述真空发生装置与所述供气装置之间的主气道，所述控制装置用来控制所述主气道的通/断，该真空发生器还包括真空破坏装置及排气腔，所述真空破坏装置通过一真空破坏气道与所述主气道相贯通，所述排气腔与所述真空发生装置相通。

【技术特征摘要】
1.一种集成式真空发生器，其特征在于，所述真空发生器包括供气装置、控制装置和真空发生装置，所述控制装置设在所述真空发生装置与所述供气装置之间的主气道，所述控制装置用来控制所述主气道的通/断，该真空发生器还包括真空破坏装置及排气腔，所述真空破坏装置通过一真空破坏气道与所述主气道相贯通，所述排气腔与所述真空发生装置相通。2.如权利要求1所述的集成式真空发生器，其特征在于，所述供气装置包括分气板和供气滤芯，所述供气滤芯设在所述主气道上，所述分气板上设有供气孔、真空口和出气孔。3.如权利要求1所述的集成式真空发生器，其特征在于，所述控制装置包括控制板、控制阀、供气开关和破坏开关，所述控制阀包括破坏电磁阀和供气电磁阀，所述供气开关和破坏开关分别通过第一分气道和第二分气道与所述主气道相通，所述供气电磁阀和破坏电磁阀分别设在第一分气道和第二分气道上，分别控制所述第一分气道和第二分气道的通/断，供气电磁阀和破坏电磁阀分别通过控制第一分气道和第二分气道的通/断，来分别控制供气开关和破坏开关的开/关。4.如权利要求1所述的集成式真空发生器，其特征在于，还包括过滤止回装置，所述过滤止回装置包括真空腔、真空滤芯和单...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡文静，张晓明，
申请(专利权)人：温州阿尔贝斯气动有限公司，
类型：实用新型
国别省市：