注塑模具多阶段脱模结构制造技术

本实用新型专利技术公开了注塑模具多阶段脱模结构，包括顶出柱、第一顶出装置、第二顶出装置和第三顶出装置，所述第一顶出装置滑动套接在顶出柱的外表面，所述第二顶出装置滑动套接在顶出柱的外表面且位于第一顶出装置的一侧边缘，所述第三顶出装置滑动套接在顶出柱的外表面且位于第二顶出装置的一侧边缘，所述顶出柱的一端面焊接有连接底座。本实用新型专利技术主要解决可以通过在注塑模具内部安装顶出柱、第一顶出装置、第二顶出装置和第三顶出装置进行组合使用，能够便于对产品进行多阶段进行顶出脱模，从而保证产品完整实现脱模，并且避免造成产品受损，而且多阶段脱模机构能够便于根据不同模具进行适配调节使用。具进行适配调节使用。具进行适配调节使用。

【技术实现步骤摘要】
注塑模具多阶段脱模结构


[0001]本技术涉及注塑模具脱模设备
，具体为注塑模具多阶段脱模结构。

技术介绍

[0002]注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，其中产品在注塑模具内部成型后，需要使用顶出机构将产品顶出，从而便于注塑模具对下一个产品进行生产加工。
[0003]根据中国公开号CN213826756U，本技术属于注塑模具
，尤其为一种二次顶出弯钩胶口注塑模具的冲压装置，包括底板，所述底板的上表面与滑杆的底端固定连接，所述滑杆的外表面滑动连接有滑套，所述滑套卡接在顶板a的上表面，通过设置顶板a、顶板b、顶针a、顶针b、伸缩杆、弹簧和气缸伸缩杆。
[0004]但是现有的注塑模具顶出机构在使用过程中还是存在一些不足之处，例如：现有的注塑模具顶出机构在使用时，不便于对部分产品进行多阶段进行顶出脱模，从而导致产品无法完整实现脱模，并且造成产品部分受损，而且注塑模具顶出机构不便于根据模具进行适配调节使用，所以需要注塑模具多阶段脱模结构，以解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供注塑模具多阶段脱模结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：注塑模具多阶段脱模结构，包括顶出柱、第一顶出装置、第二顶出装置和第三顶出装置，所述第一顶出装置滑动套接在顶出柱的外表面，所述第二顶出装置滑动套接在顶出柱的外表面且位于第一顶出装置的一侧边缘，所述第三顶出装置滑动套接在顶出柱的外表面且位于第二顶出装置的一侧边缘，所述顶出柱的一端面焊接有连接底座，所述连接底座的侧面均匀开设有连接孔，所述顶出柱的外表面均匀开设有限位滑槽，所述第一顶出装置、第二顶出装置和第三顶出装置的内部均固定安装有限位卡环，所述限位卡环的内表面均匀固定连接有连接架，所述连接架的一端固定连接有套接环，所述套接环的侧面边缘固定连接有微型限位气缸，所述限位卡环的外表面均匀开设有环形齿槽，所述限位卡环的外表面转动套接有连接环，所述连接环的外表面开设有螺纹孔，所述连接环的外表面均匀固定连接有限位套管，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的一端转动卡接有定位齿板，所述限位套管的内部滑动插接有顶出杆。
[0007]优选的，所述微型限位气缸的一端固定连接在连接底座的外表面。
[0008]优选的，所述连接架通过限位滑槽滑动卡接在顶出柱的外表面。
[0009]优选的，所述连接架的两端通过套接环和限位卡环与顶出柱的外表面滑动套接。
[0010]优选的，所述螺纹柱通过定位齿板与限位卡环外表面的环形齿槽啮合卡接。
[0011]优选的，所述限位套管的内部设置有橡胶层。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]一.本技术通过在连接环的外表面设置多组限位套管，能够便于连接环根据模具安装适配数量的顶出杆，同时调节定位齿板与环形齿槽分离后，可以转动连接环带动外表面连接的顶出杆同步转动，从而能够对顶出杆进行位置调节，同时使得顶出杆与不同模具适配使用，从而提高脱模机构的使用范围，以及实用性。
[0014]二.本技术通过在注塑模具内部安装顶出柱、第一顶出装置、第二顶出装置和第三顶出装置进行组合使用，能够便于对产品进行多阶段进行顶出脱模，从而保证产品完整实现脱模，并且避免造成产品受损，而且多阶段脱模机构能够便于根据不同模具进行适配调节使用。
附图说明
[0015]图1为本技术的主体结构示意图；
[0016]图2为本技术的顶出柱结构示意图；
[0017]图3为本技术的第一顶出装置结构示意图；
[0018]图4为本技术的A处局部放大结构示意图。
[0019]图中：1
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顶出柱、2
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第一顶出装置、3
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第二顶出装置、4
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第三顶出装置、5
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限位滑槽、6
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连接底座、7
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连接孔、8
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限位卡环、9
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顶出杆、10
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连接架、11
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套接环、12
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微型限位气缸、13
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环形齿槽、14
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连接环、15
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定位齿板、16
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螺纹柱、17
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螺纹孔、18
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限位套管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：注塑模具多阶段脱模结构，包括顶出柱1、第一顶出装置2、第二顶出装置3和第三顶出装置4，第一顶出装置2滑动套接在顶出柱1的外表面，第二顶出装置3滑动套接在顶出柱1的外表面且位于第一顶出装置2的一侧边缘，第三顶出装置4滑动套接在顶出柱1的外表面且位于第二顶出装置3的一侧边缘，顶出柱1的一端面焊接有连接底座6，连接底座6的侧面均匀开设有连接孔7，顶出柱1的外表面均匀开设有限位滑槽5，第一顶出装置2、第二顶出装置3和第三顶出装置4的内部均固定安装有限位卡环8，限位卡环8的内表面均匀固定连接有连接架10，连接架10的一端固定连接有套接环11，套接环11的侧面边缘固定连接有微型限位气缸12，限位卡环8的外表面均匀开设有环形齿槽13，限位卡环8的外表面转动套接有连接环14，连接环14的外表面开设有螺纹孔17，连接环14的外表面均匀固定连接有限位套管18，螺纹孔17的内部螺纹连接有螺纹柱16，螺纹柱16的一端转动卡接有定位齿板15，限位套管18的内部滑动插接有顶出杆9。
[0022]微型限位气缸12的一端固定连接在连接底座6的外表面。从而保证微型限位气缸12运行的稳定性。
[0023]连接架10通过限位滑槽5滑动卡接在顶出柱1的外表面，从而能够对连接架10在顶出柱1外表面的滑动起到限位作用，避免连接架10两端的套接环11和限位卡环8在顶出柱1的外表面进行转动。
[0024]连接架10的两端通过套接环11和限位卡环8与顶出柱1的外表面滑动套接，从而保证限位卡环8和套接环11在顶出柱1外表面稳定滑动。
[0025]螺纹柱16通过定位齿板15与限位卡环8外表面的环形齿槽13啮合卡接，从而能够将连接环14定位在限位卡环8的外表本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.注塑模具多阶段脱模结构，包括顶出柱(1)、第一顶出装置(2)、第二顶出装置(3)和第三顶出装置(4)，所述第一顶出装置(2)滑动套接在顶出柱(1)的外表面，所述第二顶出装置(3)滑动套接在顶出柱(1)的外表面且位于第一顶出装置(2)的一侧边缘，所述第三顶出装置(4)滑动套接在顶出柱(1)的外表面且位于第二顶出装置(3)的一侧边缘，其特征在于：所述顶出柱(1)的一端面焊接有连接底座(6)，所述连接底座(6)的侧面均匀开设有连接孔(7)，所述顶出柱(1)的外表面均匀开设有限位滑槽(5)，所述第一顶出装置(2)、第二顶出装置(3)和第三顶出装置(4)的内部均固定安装有限位卡环(8)，所述限位卡环(8)的内表面均匀固定连接有连接架(10)，所述连接架(10)的一端固定连接有套接环(11)，所述套接环(11)的侧面边缘固定连接有微型限位气缸(12)，所述限位卡环(8)的外表面均匀开设有环形齿槽(13)，所述限位卡环(8)的外表面转动套接有连接环(14)，所述连接环(14)的外表面开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：王钲杰，陆建飞，夏武斌，胡永伟，
申请(专利权)人：昆山达英加模具有限公司，
类型：新型
国别省市：