注塑机模具顶出与强制复位装置及其快装方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种注塑机模具顶出与强制复位装置及其快装方法，旨在提供一种既能够有效解决采用弹簧复位存在的影响使用寿命以及出现复位不到位的问题；又无需增设复位油缸，实现在不影响注塑机模具的顶出系统正常工作的情况下，简化顶出系统的结构，降低生产难度和成本的注塑机模具顶出与强制复位装置及其快装方法。注塑机模具顶出与强制复位装置，包括：模具顶针板；注塑机油缸；快装连接杆，快装连接杆的一端与注塑机油缸的活塞杆连接；快装结构，快装结构连接快装连接杆与模具顶针板，以使注塑机油缸能够带动模具顶针板顶出或复位。位。位。

【技术实现步骤摘要】
注塑机模具顶出与强制复位装置及其快装方法


[0001]本专利技术涉及注塑机领域，具体涉及一种注塑机模具顶出与强制复位装置及其快装方法。

技术介绍

[0002]在注塑机模具结构中，顶针板顶出是常用结构，由于注塑机模具结构限制，注塑机油缸与顶针板的连接困难，因而目前注塑机模具结构中的顶出系统一般采用以下两种方式，其一，注塑机油缸结合弹簧复位的方式，顶出时通过注塑机油缸将顶针板顶出，复位时通过弹簧来实现顶针板复位。弹簧会有疲劳寿命且易失效，影响使用寿命，以及顶出系统磨损会增加复位弹力，容易出现复位不到位的问题。
[0003]其二，注塑机油缸结合复位油缸的方式，顶出时通过注塑机油缸将顶针板顶出，复位时通过复位油缸实现顶针板复位。该方式需要增加复位油缸，及油路和油缸行程控制器，间接增加了油路控制系统，增加生产难度和成本。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了提供一种既能够有效解决采用弹簧复位存在的影响使用寿命以及出现复位不到位的问题；又无需增设复位油缸，实现在不影响注塑机模具的顶出系统正常工作的情况下，简化顶出系统的结构，降低生产难度和成本的注塑机模具顶出与强制复位装置及其快装方法。
[0005]本专利技术的技术方案是：一种注塑机模具顶出与强制复位装置，包括：模具顶针板，注塑机油缸，快装连接杆，快装连接杆的一端与注塑机油缸的活塞杆连接；快装结构，快装结构连接快装连接杆与模具顶针板，以使注塑机油缸能够带动模具顶针板顶出或复位，快装结构包括设置在快装连接杆侧面上的卡槽及设置模具顶针板上的卡接件，所述卡接件由卡槽的槽口卡入卡槽内，以连接所述快装连接杆与模具顶针板。本方案通过快装结构连接快装连接杆与模具顶针板，其结构简单、装配方便，仅需通过一个注塑机油缸即可实现模具顶针板顶出与复位。与强制复位装置与现有技术中的注塑机油缸结合弹簧复位的方式，本方案的注塑机模具顶出省去了弹簧，因而能够有效解决采用弹簧复位存在的影响使用寿命以及出现复位不到位的问题；与注塑机油缸结合复位油缸的方式相比，本方案省去了复位油缸，无需增设复位油缸及相应的油路和油缸行程控制器，从而降低生产难度和成本。因而本方案能够实现在不影响注塑机模具的顶出系统正常工作的情况下，简化顶出系统的结构，降低生产难度和成本。
[0006]作为优选，模具顶针板上设有固定镶件，所述卡接件能够拆卸的安装的固定镶件
上。如此，根据需要更换卡接件，以便于维修和适应不同需要。
[0007]作为优选，卡接件由螺栓构成，卡接件与固定镶件通过螺纹连接，所述卡槽呈T字形，且卡槽的一端与快装连接杆的另一端相连通。如此，方便卡接件安装与更换，同时，不影响卡接件由卡槽的槽口卡入卡槽内，以连接所述快装连接杆与模具顶针板。
[0008]作为优选，卡槽的槽口朝上分布。如此，卡槽的槽口朝上分布，有利于快装结构的安装。
[0009]作为优选，快装连接杆的一端与注塑机油缸的活塞杆通过螺纹连接。如此，便于快装连接杆与注塑机油缸的活塞杆的连接。
[0010]作为优选，快装连接杆与注塑机油缸的活塞杆同轴分布或平行分布。如此，保证注塑机油缸顺利的驱动快装连接杆沿注塑机油缸的伸缩方向移动，以实现带动模具顶针板顶出或复位。
[0011]作为优选，还包括：后模墙板，后模墙板上设有快装连接杆过孔；后模，后模固定在后模墙板上，后模上朝向后模墙板的一侧设有顶针板容纳腔，快装连接杆过孔与顶针板容纳腔相连通，快装连接杆穿过快装连接杆过孔，模具顶针板位于顶针板容纳腔内，卡接件位于朝向后模墙板的模具顶针板的一侧。
[0012]作为优选，后模墙板包括竖直安装面，所述后模固定在竖直安装面上。
[0013]一种注塑机模具顶出与强制复位装置的快装方法，包括以下步骤，第一，模具顶针板安装在后模上；注塑机油缸将快装连接杆顶出，使卡槽位于后模墙板的外侧；第二，通过吊机将后模吊起，接着后移动后模使卡接件由卡槽的槽口卡入卡槽内，从而通过快装结构连接快装连接杆与模具顶针板；再接着，通过吊机平移后模，使后模靠近后模墙板，同时，在这个过程中注塑机油缸带动快装连接杆回移，直至后模紧靠在后模墙板上；最后，将后模固定在后模墙板上。如此，实现注塑机模具顶出与强制复位装置的快速安装，并且仅需通过一个注塑机油缸即可实现模具顶针板顶出与复位，既能够有效解决采用弹簧复位存在的影响使用寿命以及出现复位不到位的问题，又无需增设复位油缸；实现在不影响注塑机模具的顶出系统正常工作的情况下，简化顶出系统的结构，降低生产难度和成本。
[0014]本专利技术的有益效果是：既能够有效解决采用弹簧复位存在的影响使用寿命以及出现复位不到位的问题，又无需增设复位油缸；实现在不影响注塑机模具的顶出系统正常工作的情况下，简化顶出系统的结构，降低生产难度和成本。
附图说明
[0015]图1是本专利技术的一种注塑机模具顶出与强制复位装置的一种局部剖面结构示意图。
[0016]图2是图1中A处的局部放大图。
[0017]图3是本专利技术的一种注塑机模具顶出与强制复位装置的快装连接杆的一种结构示意图。
[0018]图4是本专利技术的一种注塑机模具顶出与强制复位装置的某一视角一种三维结构示意图。
[0019]图5是本专利技术的一种注塑机模具顶出与强制复位装置的另一视角一种三维结构示意图。
[0020]图中：注塑机油缸1；快装连接杆2；模具顶针板3；后模4，顶针板容纳腔4.1；后模墙板5，快装连接杆过孔5.1；快装结构6，卡槽6.1，头部卡槽6.11，杆部卡槽6.12，卡接件6.2；固定镶件7。
具体实施方式
[0021]下面结合附图与具体实施方式对本专利技术作进一步详细描述：具体实施例一，如图1 、图2、图3所示，一种注塑机模具顶出与强制复位装置，包括模具顶针板3、注塑机油缸1、快装连接杆2及快装结构6。快装连接杆2的一端与注塑机油缸的活塞杆连接。快装连接杆与注塑机油缸的活塞杆同轴分布或平行分布。快装结构6连接快装连接杆与模具顶针板，以使注塑机油缸能够带动模具顶针板顶出或复位。快装结构6包括设置在快装连接杆侧面上的卡槽6.1及设置模具顶针板上的卡接件6.2。卡接件由卡槽的槽口卡入卡槽内，以连接所述快装连接杆与模具顶针板。
[0022]本实施例的注塑机模具顶出与强制复位装置通过快装结构连接快装连接杆与模具顶针板，其结构简单、装配方便，仅需通过一个注塑机油缸即可实现模具顶针板顶出与复位。与强制复位装置与现有技术中的注塑机油缸结合弹簧复位的方式，本方案的注塑机模具顶出省去了弹簧，因而能够有效解决采用弹簧复位存在的影响使用寿命以及出现复位不到位的问题；与注塑机油缸结合复位油缸的方式相比，本方案省去了复位油缸，无需增设复位油缸及相应的油路和油缸行程控制器，从而降低生产难度和成本。因而本方案能够实现在不影响注塑机模具的顶出系统正常工作的情况下，简化顶出系统的结构，降低生产难度和成本。
[0023]具体的，如图1 、图2、图4、图5所示，一种注塑机模具顶出与强制复位装置，还包括后模墙板5与后模4。后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑机模具顶出与强制复位装置，其特征是，包括：模具顶针板；注塑机油缸；快装连接杆，快装连接杆的一端与注塑机油缸的活塞杆连接；快装结构，快装结构连接快装连接杆与模具顶针板，以使注塑机油缸能够带动模具顶针板顶出或复位，快装结构包括设置在快装连接杆侧面上的卡槽及设置模具顶针板上的卡接件，所述卡接件由卡槽的槽口卡入卡槽内，以连接所述快装连接杆与模具顶针板。2.根据权利要求1所述的注塑机模具顶出与强制复位装置，其特征是，所述模具顶针板上设有固定镶件，所述卡接件能够拆卸的安装的固定镶件上。3.根据权利要求2所述的注塑机模具顶出与强制复位装置，其特征是，所述卡接件由螺栓构成，卡接件与固定镶件通过螺纹连接，所述卡槽呈T字形，且卡槽的一端与快装连接杆的另一端相连通。4.根据权利要求1或2或3所述的注塑机模具顶出与强制复位装置，其特征是，所述卡槽的槽口朝上分布。5.根据权利要求1或2或3所述的注塑机模具顶出与强制复位装置，其特征是，所述快装连接杆的一端与注塑机油缸的活塞杆通过螺纹连接。6.根据权利要求1或2或3所述的注塑机模具顶出与强制复位装置，其特征是，所述快装连接杆与注塑机...

【专利技术属性】
技术研发人员：章金宇，林政，李君，刘凯，罗林鹏，
申请(专利权)人：浙江西诺模具有限公司，
类型：发明
国别省市：