一种基于模具温度监控的调节系统及方法技术方案

本发明专利技术公开了一种基于模具温度监控的调节系统及方法，旨在解决生产注塑过程中模具冷却系统容易出现异常导致降低注塑产品合格率的问题，一种基于模具温度监控的调节系统，包括主控模块，接收温度数据并进行分类，根据温度数据分类结果，将温度数据进行范围比对或者波形拟合比对以确定注塑过程是否正常；监控模块，监测模具上设置的若干个监测点的温度信号，若干个监测点的温度信号转换为温度数据后发送至信号处理模块；还包括信号处理模块以及调整模块；同时还提出一种基于模具温度监控的调节方法；本发明专利技术对监控采集得到的温度数据进行分类和比对，判断注塑过程是否正常从而决定是否进行调整；实现了对模具的温度监控，保证注塑过程的稳定性。注塑过程的稳定性。注塑过程的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种基于模具温度监控的调节系统及方法


[0001]本专利技术涉及注塑加工
，具体涉及一种基于模具温度监控的调节系统及方法。

技术介绍

[0002]在生产注塑产品的过程中，其模具冷却系统容易出现异常，出现异常后无法进行有效监控和异常调节，从而导致注塑过程不正常，降低注塑产品的品质，使注塑产品存在合格率降低。
[0003]在中国专利文献上公开的“一种用于注塑机温度模块的温度配置方法”，其公开号为CN113103536A，公开日为2021年2月23日；公开了一种用于注塑机温度模块的温度配置方法与系统，涉及注塑机领域，具体包括步骤：获取配置文件，并根据配置文件配置温度模块中各温度卡上相应注塑阶段的阶段温度；并在接收到重配信号后根据重配信号获取对应的阶段信息和温度信息；再次确认后根据阶段信息和温度信息对相应注塑阶段的阶段温度重新配置。但是公开号为CN113103536A的中国专利并未提出具体的监控和调节方法，也无法解决上述注塑产品合格率降低的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术解决了生产注塑过程中模具冷却系统容易出现异常导致降低注塑产品合格率的问题，提出一种基于模具温度监控的调节系统及方法，对监控采集得到的温度数据进行分类和比对，判断注塑过程是否正常从而决定是否进行调整；本专利技术实现了对模具的温度监控，保证注塑过程的稳定性，提高注塑产品的品质。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种基于模具温度监控的调节系统，包括主控模块，接收温度数据并进行分类，根据温度数据分类结果，将温度数据进行范围比对或者波形拟合比对以确定注塑过程是否正常；监控模块，监测模具上设置的若干个监测点的温度信号，若干个监测点的温度信号转换为温度数据后发送至信号处理模块；信号处理模块，对来自监控模块的温度数据进行预处理，完成关于温度数据的特征提取，将温度数据和特征提取后的温度数据分别输入至主控模块；调整模块，接收主控模块的关于注塑过程是否正常的信息，若注塑过程不正常，则根据各个监测点获取的温度数据进行温度和流量调整。
[0006]本专利技术中，主控模块通过信号处理模块与监控模块连接，主控模块还与调整模块连接；监控模块监测相应的温度信号，经过信号转换之后发送到信号处理模块中进行预处理和特征提取，随后进入至主控模块进行数据分类，以确定进行范围比对还是波形拟合比对，判断注塑过程是否正常，若注塑过程不正常，则启动调整模块，进行温度和流量调整；本专利技术的系统能够实现对于模具的温度监控，保证注塑过程的稳定性。
[0007]作为优选，所述监控模块包括若干个温度检测装置和数据转换装置，所述温度检测装置设置在相应的监测点位置，所述监测点位置分别设置在模具的进水管道和出水管道处；所述数据转换装置将温度信号转换为便于计算的温度数据。
[0008]本专利技术中，在监控模块中，设置有多个温度检测装置，温度检测装置安装于相应模具冷却管道的进水管道以及出水管道处，温度检测装置与数据转换装置连接，在温度检测装置获取到相应的温度信号后，将温度信号转入至数据转换装置中进行数据转换，生成温度数据进行传输和处理，便于数据处理和计算。
[0009]作为优选，所述主控模块包括分类单元，所述分类单元分别连接有范围比对单元和波形拟合比对单元，所述分类单元根据周期内的温度数据波动情况将温度数据分为波动数据和非波动数据，波动数据输入至波形拟合比对单元，非波动数据输入至范围比对单元。
[0010]本专利技术中，在主控模块中，分类单元能够将温度数据分成波动数据和非波动数据，根据分类结果的不同，将波动数据输入到波形拟合比对单元，以及将非波动数据输入至范围比对单元，将两种温度数据分别进行比对，以判断注塑过程是否正常。
[0011]作为优选，所述信号处理模块包括预处理单元和特征提取单元，所述预处理单元对来自监控模块的温度数据进行筛选剔除以及归一化处理，所述特征提取单元对预处理后的温度数据进行特征提取。
[0012]本专利技术中，在温度数据进入至信号处理模块之后，首先进行预处理，随后进行对于有用的温度数据的特征提取，保证数据的精确性。
[0013]作为优选，所述范围比对单元内设有范围比对模型，所述范围比对模型内包括有根据历史周期内非波动数据确定的预设范围区间。
[0014]本专利技术中，范围比对模型在建立时，首先收集历史周期内非波动数据以及非波动数据对应的注塑过程情况，根据历史周期内非波动数据以及非波动数据对应的注塑过程情况，确定预设范围区间以及预设时间；输入提取特征后的非波动数据，若该非波动数据在预设范围区间内且持续时间大于预设时间，则判定注塑过程正常。
[0015]作为优选，所述波形拟合比对单元内设有波形拟合比对模型，所述波形拟合比对模型内包括有根据历史周期内波动数据构成的波动曲线。
[0016]本专利技术中，波形拟合比对模型内有历史周期内波动数据构成的波动曲线以及对应的注塑过程情况，在提取特征后的周期波动数据输入至该模型中时，该周期波动数据拟合成波动曲线，该模型自动巡检找出与该周期波动数据拟合得到的波动曲线最接近的波动曲线，将两个波动曲线进行拟合比对，且基于周期、幅值以及相角进行比对，若误差均小于预设误差值，则比对成功。
[0017]作为优选，所述调整模块包括流量调节装置和温度调节装置，所述流量调节装置调节进水管道和出水管道的流量，所述温度调节装置调节进水管道和出水管道的温度。
[0018]本专利技术中，流量调节装置一般设置在进水管道处，温度调节装置与进水管道和出水管道连通，根据监控模块得到的温度数据进行计算，确定具体的流量体积调节量和温度调节方案。
[0019]作为优选，还包括预警模块，所述预警模块经判断为注塑过程不正常后触发，所述预警模块与主控模块通讯连接。
[0020]本专利技术中，预警模块能够进行预警响应，使工作人员及时察觉。
[0021]一种基于模具温度监控的调节方法，适用于上述任一项的一种基于模具温度监控的调节系统，包括以下步骤：S1，对模具上的若干个监测点进行监测以得到数据信号，并将数据信号进行转换；S2，对温度数据进行预处理，并对温度数据进行特征提取；S3，对温度数据进行分类，根据分类结果将温度数据进行范围比对或者波形拟合比对，判断注塑过程是否正常；S4，当注塑过程为不正常时，根据各个监测点获取的温度数据进行温度和流量调整。
[0022]本专利技术中，首先利用监控模块监测得到数据信号，在对数据信号进行转换后进入至信号处理模块进行预处理和特征提取，随后进入至主控模块进行分类以及注塑过程是否正常的判断，在确定为注塑过程不正常后，根据监控模块的温度数据进行关于温度和流量体积的调整，整个过程响应迅速，能够保证注塑过程的稳定。
[0023]作为优选，所述步骤S4具体包括：当注塑过程为不正常时，触发预警模块，同时将不正常的注塑过程信息统一存储至主控模块，主控模块下发调整指令至调整模块，调整模块根据监测的温度数据进行温度和流量调整。
[0024]本专利技术中，在注塑过程不正常时，立即触本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于模具温度监控的调节系统，其特征在于，包括主控模块，接收温度数据并进行分类，根据温度数据分类结果，将温度数据进行范围比对或者波形拟合比对以确定注塑过程是否正常；监控模块，监测模具上设置的若干个监测点的温度信号，若干个监测点的温度信号转换为温度数据后发送至信号处理模块；信号处理模块，对来自监控模块的温度数据进行预处理，完成关于温度数据的特征提取，将温度数据和特征提取后的温度数据分别输入至主控模块；调整模块，接收主控模块的关于注塑过程是否正常的信息，若注塑过程不正常，则根据各个监测点获取的温度数据进行温度和流量调整。2.根据权利要求1所述的一种基于模具温度监控的调节系统，其特征在于，所述监控模块包括若干个温度检测装置和数据转换装置，所述温度检测装置设置在相应的监测点位置，所述监测点位置分别设置在模具的进水管道和出水管道处；所述数据转换装置将温度信号转换为便于计算的温度数据。3.根据权利要求1或2所述的一种基于模具温度监控的调节系统，其特征在于，所述主控模块包括分类单元，所述分类单元分别连接有范围比对单元和波形拟合比对单元，所述分类单元根据周期内的温度数据波动情况将温度数据分为波动数据和非波动数据，波动数据输入至波形拟合比对单元，非波动数据输入至范围比对单元。4.根据权利要求1或2所述的一种基于模具温度监控的调节系统，其特征在于，所述信号处理模块包括预处理单元和特征提取单元，所述预处理单元对来自监控模块的温度数据进行筛选剔除以及归一化处理，所述特征提取单元对预处理后的温度数据进行特征提取。5.根据权利要求3所述的一种基于模具温度监控的调节系统，其特征在于，所述范围...

【专利技术属性】
技术研发人员：李君，李素君，包佳奇，
申请(专利权)人：浙江西诺模具有限公司，
类型：发明
国别省市：