一种焊接式隔膜蓄能器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种焊接式隔膜蓄能器，包括主体组件，包括第一半壳、第二半壳、连接口以及固定件，所述第二半壳设置于所述第一半壳一侧，所述连接口位于所述第一半壳一侧，所述固定件设置于所述第一半壳一侧；以及，支撑组件，设置于所述第一半壳底部，包括支撑件、滑动件、限位件以及复位件，所述支撑件设置于所述第二半壳一侧，所述滑动件位于所述支撑件顶部，所述限位件设置于所述滑动件内，所述复位件位于所述支撑件内。本实用新型专利技术有益效果为：通过设置固定件可对第一半壳和第二半壳的相对角度进行固定，通过设置支撑件可将第二半壳推向第一半壳方向，使第一半壳和第二半壳在焊接过程中不会发生分离。接过程中不会发生分离。接过程中不会发生分离。

【技术实现步骤摘要】
一种焊接式隔膜蓄能器


[0001]本技术涉及机械元件
，特别是一种焊接式隔膜蓄能器。

技术介绍

[0002]蓄能器是一种压力容器，在液压系统中可作为蓄能、紧急操纵、泄漏补偿、吸收冲击、避震和吸收脉动等使用，液压蓄能器，液压气动系统中的一种能量储蓄装置，液压蓄能器在适当的时机将系统中的能量转变为压缩能或位能储存起来，当系统需要的时，又将压缩能或位能转变为液压或气压等能而释放出来，重新补供给系统，当系统瞬间压力增大时，液压蓄能器可以吸收这部分的能量，保证整个系统压力正常，隔膜式蓄能器是通过储起腔内预充氮气的体积发生变化而使储油腔内的液压油成为具有一定液压能的压力油，这种蓄能器具有质量轻、薄膜变形阻力小、无惯性、吸收压力脉动性能好等优点，可用于动作频率高、容积小的液压装置中吸收液压脉动，中国专利申请号为202022082781.7的一种焊接式隔膜蓄能器，其有益效果为：两组支撑块依次插入上半壳和下半壳侧端的安装槽内，并使得支撑块的底部支撑在安装平台上，从而使得上半壳和下半壳可以稳定在安装平台上端，从而稳定的进行焊接和检测，但是该装置还存在以下问题：1、其并不能对上半壳和下半壳的转动角度进行限位，当上半壳和下半壳在焊接前发生相对转动，使得安装槽的出口不在同一平面上时，会导致焊接后的隔膜蓄能器卡在T型滑块上，不易从支撑块上取下；2、定位杆对两端连接的支撑块并没有一个指向定位杆中点的拉力，对上半壳和下半壳的位置进行固定，导致在对上半壳和下半壳进行焊接时，由于电烙铁的外力作用使得上半壳和下半壳之间发生位移产生较大的缝隙，从而导致焊接后的隔膜蓄能器抗压能力下降。

技术实现思路

[0003]本部分的目的在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0004]鉴于上述和/或现有的焊接式隔膜蓄能器中存在的问题，提出了本技术。
[0005]因此，本技术所要解决的问题在于1、其并不能对上半壳和下半壳的转动角度进行限位，当上半壳和下半壳在焊接前发生相对转动，使得安装槽的出口不在同一平面上时，会导致焊接后的隔膜蓄能器卡在T型滑块上，不易从支撑块上取下；2、定位杆对两端连接的支撑块并没有一个指向定位杆中点的拉力，对上半壳和下半壳的位置进行固定，导致在对上半壳和下半壳进行焊接时，由于电烙铁的外力作用使得上半壳和下半壳之间发生位移产生较大的缝隙，从而导致焊接后的隔膜蓄能器抗压能力下降。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种焊接式隔膜蓄能器，其包括，主体组件，包括第一半壳、第二半壳、连接口以及固定件，所述第二半壳设置于所述第一半壳一侧，所述连接口位于所述第一半壳一侧，所述固定件设置于所述第一半壳一侧；以
及，
[0007]支撑组件，设置于所述第一半壳底部，包括支撑件、滑动件、限位件以及复位件，所述支撑件设置于所述第二半壳一侧，所述滑动件位于所述支撑件顶部，所述限位件设置于所述滑动件内，所述复位件位于所述支撑件内。
[0008]作为本技术所述焊接式隔膜蓄能器的一种优选方案，其中：所述固定件包括固定环和插块，所述固定环设置于所述第一半壳一侧，所述插块位于所述固定环一侧。
[0009]作为本技术所述焊接式隔膜蓄能器的一种优选方案，其中：所述支撑件包括支撑壳和支撑环，所述支撑壳设置于所述第二半壳表面，所述支撑环位于所述支撑壳表面。
[0010]作为本技术所述焊接式隔膜蓄能器的一种优选方案，其中：所述支撑件还包括挤压弹簧和挤压板，所述挤压弹簧设置于所述支撑壳内，所述挤压板位于所述挤压弹簧端部。
[0011]作为本技术所述焊接式隔膜蓄能器的一种优选方案，其中：所述支撑件还包括支撑杆和支撑板，所述支撑杆设置于所述支撑环表面，所述支撑板位于所述支撑杆端部。
[0012]作为本技术所述焊接式隔膜蓄能器的一种优选方案，其中：所述支撑件还包括支撑架和防滑垫，所述支撑架设置于所述支撑板顶部，所述防滑垫位于所述支撑板底部。
[0013]作为本技术所述焊接式隔膜蓄能器的一种优选方案，其中：所述滑动件包括滑块，所述支撑板内开设有滑槽和通孔，所述滑块滑动于所述滑槽内。
[0014]作为本技术所述焊接式隔膜蓄能器的一种优选方案，其中：所述滑动件还包括滑杆和定位环，所述滑杆设置于所述滑块顶部，所述定位环位于所述滑杆端部。
[0015]作为本技术所述焊接式隔膜蓄能器的一种优选方案，其中：所述限位件包括限位弹簧、限位杆以及推块，所述限位弹簧设置于所述滑杆内壁，所述限位杆位于所述限位弹簧端部，所述推块设置于所述限位杆一侧，所述支撑板内开设有限位槽。
[0016]作为本技术所述焊接式隔膜蓄能器的一种优选方案，其中：所述复位件包括复位弹簧和复位块，所述复位弹簧端部设置于所述支撑板内壁，所述复位块位于所述复位弹簧另一端。
[0017]本技术有益效果为：通过设置固定件可对第一半壳和第二半壳的相对角度进行固定，通过设置支撑件可将第二半壳推向第一半壳方向，使第一半壳和第二半壳在焊接过程中不会发生分离。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0019]图1为焊接式隔膜蓄能器的结构图。
[0020]图2为焊接式隔膜蓄能器的第一半壳、固定环和插块连接结构图。
[0021]图3为焊接式隔膜蓄能器的剖视结构图。
[0022]图4为焊接式隔膜蓄能器的图3中A处局部结构放大图。
[0023]图5为焊接式隔膜蓄能器的图3中B处局部结构放大图。
具体实施方式
[0024]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0025]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0026]其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
[0027]实施例1
[0028]参照图1～图5，为本技术第一个实施例，该实施例提供了一种焊接式隔膜蓄能器，焊接式隔膜蓄能器包括主体组件100和支撑组件200，主体组件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊接式隔膜蓄能器，其特征在于：包括，主体组件(100)，包括第一半壳(101)、第二半壳(102)、连接口(103)以及固定件(104)，所述第二半壳(102)设置于所述第一半壳(101)一侧，所述连接口(103)位于所述第一半壳(101)一侧，所述固定件(104)设置于所述第一半壳(101)一侧；以及，支撑组件(200)，设置于所述第一半壳(101)底部，包括支撑件(201)、滑动件(202)、限位件(203)以及复位件(204)，所述支撑件(201)设置于所述第二半壳(102)一侧，所述滑动件(202)位于所述支撑件(201)顶部，所述限位件(203)设置于所述滑动件(202)内，所述复位件(204)位于所述支撑件(201)内。2.如权利要求1所述的焊接式隔膜蓄能器，其特征在于：所述固定件(104)包括固定环(104a)和插块(104b)，所述固定环(104a)设置于所述第一半壳(101)一侧，所述插块(104b)位于所述固定环(104a)一侧。3.如权利要求2所述的焊接式隔膜蓄能器，其特征在于：所述支撑件(201)包括支撑壳(201a)和支撑环(201b)，所述支撑壳(201a)设置于所述第二半壳(102)表面，所述支撑环(201b)位于所述支撑壳(201a)表面。4.如权利要求3所述的焊接式隔膜蓄能器，其特征在于：所述支撑件(201)还包括挤压弹簧(201c)和挤压板(201d)，所述挤压弹簧(201c)设置于所述支撑壳(201a)内，所述挤压板(201d)位于所述挤压弹簧(201c)端部。5.如权利要求3或4所述的焊接式隔膜蓄能器，其特征在于：所述支撑件(201...

【专利技术属性】
技术研发人员：董海健，张志平，金胜利，
申请(专利权)人：欧克液压技术杭州有限公司，
类型：新型
国别省市：