一种蓄能器表面打标设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蓄能器表面打标设备，包括机架、打标机、传送带以及下压装置，所述打标机固定在机架的一侧，传送带前后方向穿过机架的内侧，传送带上等间隔设置有若干底座，底座上开设有与蓄能器的接头的形状相适配的槽体，下压装置上下滑动设置在机架上，工作时，下压装置的两个头端压住蓄能器的接头。本实用新型专利技术能够自动转动蓄能器从而提高大角度打标的效率。打标的效率。打标的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种蓄能器表面打标设备


[0001]本技术涉及蓄能器领域，具体涉及一种蓄能器表面打标设备。

技术介绍

[0002]蓄能器是液压气动系统中的一种能量储蓄装置。它在适当的时机将系统中的能量转变为压缩能或位能储存起来，当系统需要时，又将压缩能或位能转变为液压或气压等能而释放出来，重新补供给系统。当系统瞬间压力增大时，它可以吸收这部分的能量，以保证整个系统压力正常。
[0003]蓄能器实际生产过程中通常需要将蓄能器的基本信息(例如参数指标、生产日期、商标)打印到蓄能器的外表面上，生产中通常使用气动打标机来进行打印工作，蓄能器的形状通常为两端收缩的圆筒形，打标时需要在蓄能器的曲面上进行打印，隔膜式蓄能器体积较小，在需要打印的信息较多时，需要将蓄能器进行转动，才能围绕蓄能器的表面打印完整信息，在现有的生产中，通常采用人工将蓄能器进行转动，且转动时需要停止打标，因此打标效率较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种蓄能器表面打标设备，该设备能够自动转动蓄能器从而提高大角度打标的效率。
[0005]本技术解决上述问题所采用的技术方案是：一种蓄能器表面打标设备，包括机架、打标机、传送带以及下压装置，所述打标机固定在机架的一侧，传送带前后方向穿过机架的内侧，传送带上等间隔设置有若干底座，底座上开设有与蓄能器的接头的形状相适配的槽体，下压装置上下滑动设置在机架上，工作时，下压装置的两个头端压住蓄能器的接头。
[0006]上述技术方案中，优选地，所述槽体呈半圆柱状，槽体内固定有半圆轴承，所述底座的空腔的底部设置有两根辊轴，辊轴转动设置在底座上，辊轴呈左右方向设置。
[0007]上述技术方案中，优选地，所述下压装置的底端与第一气缸的输出轴连接，第一气缸固定在机架上。
[0008]上述技术方案中，优选地，所述打标机包括调节装置和打标头，调节装置包括左右调节部和前后调节部，打标头滑动固定在前后调节部上，并且打标头通过第二气缸驱动上下滑动。
[0009]上述技术方案中，优选地，所述头端的下端面固定有橡胶垫。
[0010]上述技术方案中，优选地，所述打标机为气动打标机。
[0011]本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：
[0012]本技术将蓄能器放置在底座上，并通过下压装置抵住蓄能器的两端，当传送带前后方向移动时，可以实现蓄能器在底座上的转动，此时，通过打标机的工作即可实现围绕蓄能器表面进行打标，从而实现蓄能器的大角度打标，并且转动蓄能器时可持续进行打
标，不需要将打标机停下，因此能提高蓄能器表面大角度打标的效率。
附图说明
[0013]图1是本技术实施例蓄能器表面打标设备的结构示意图。
[0014]图2是图1的俯视图。
[0015]图3是图1中打标机的左视图。
[0016]图4是图1中A处的放大图。
[0017]其中，机架1，打标机2，左右调节部21，前后调节部22，第二气缸23，打标头24，传送带3，底座31，槽体32，半圆轴承33，辊轴34，下压装置4，头端41，第一气缸42，橡胶垫43，蓄能器5，接头51。
具体实施方式
[0018]下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。
[0019]参见图1
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图4，本实施例一种蓄能器表面打标设备，包括机架1、打标机2、传送带3以及下压装置4，所述打标机2固定在机架1的一侧，传送带3前后方向穿过机架1的内侧，传送带3上等间隔设置有若干底座31，底座31上开设有与蓄能器5的接头51的形状相适配的槽体32，下压装置4上下滑动设置在机架1上，工作时，下压装置4的两个头端41压住蓄能器5的接头51。
[0020]本实施例中，对蓄能器5进行打标是蓄能器5拼装完成后的工作，此时蓄能器5的接头51已经焊接到蓄能器5上，当蓄能器5放置在底座31上时，蓄能器5两端的接头51能够放置在两个槽体32中，并且接头51能在槽体32内转动，调整好下压装置4的高度，使得蓄能器5被传送带3移动至下压装置4位置时，接头51能够进入到下压装置4的头端41的下方，并且下压装置4的头端41的下端面能抵住接头51，因此当蓄能器5移动时，由于接头51与头端41之间的摩擦力，使得蓄能器5在底座31上转动，从而配合打标机2完成蓄能器5的表面的大角度打标，实现了蓄能器5转动和打标的同时进行，提高了蓄能器5表面大角度打标的效率。
[0021]本实施例中，打标机2连接电脑，通过电脑输入需要打印的信息，再通过打标机2进行打印，由于打标机2在工作时蓄能器5处于转动状态，打印的文字或符号宽度会被拉长，此时需要在电脑上将打印的文字符号缩窄，配合蓄能器5的转动角速度，即可打印出正常宽度的文字或符号。
[0022]参见图4，所述槽体32呈半圆柱状，槽体32内固定有半圆轴承33，所述底座31的空腔的底部设置有两根辊轴34，辊轴34转动设置在底座31上，辊轴34呈左右方向设置。
[0023]本实施例中，当蓄能器5放置在底座31上时，蓄能器5两端的接头51放置到半圆轴承33内，蓄能器5的容器放置在两根辊轴34上，半圆轴承33和辊轴34共同辅助蓄能器5的转动，且气动打标机2的打标过程是气动打标机2的打印针在压缩空气作用下做高频冲击运动，从而在工件上打印出有一定深度的标记，因此辊轴34能起到对蓄能器5的支撑作用，降低气动打标机2工作时蓄能器5的晃动。
[0024]参见图1，所述下压装置4的底端与第一气缸42的输出轴连接，第一气缸42固定在机架1上，第一气缸42用于调节下压装置4的高度，从而调节下压装置4的头端41与底座31之
间的距离，当需要适配不同大小的蓄能器5时，可通过更换底座31以及调节下压装置4的高度的方式进行适配，增大了本装置的适用范围。
[0025]参见图1和图3，所述打标机2包括调节装置和打标头24，调节装置包括左右调节部21和前后调节部22，打标头24滑动固定在前后调节部22上，并且打标头24通过第二气缸23驱动上下滑动。
[0026]本实施例中，打标头24分别通过左右调节部21、前后调节部22以及第二气缸23实现在空间三维方向上的移动，由于本设备在生产线中使用时，机架1需要固定在地面上增加设备的稳定性，因此需要调节打标头24的空间位置时，可以通过调节装置来进行调节，满足打标位置改变时或者对不同大小的蓄能器5进行打标时的工作情况，增大了本装置的适用范围。
[0027]参见图4，所述头端41的下端面固定有橡胶垫43，橡胶垫43能起到缓冲作用，避免了下压装置4的头端41与蓄能器5的接头51之间的刚性接触，降低了头端41和接头51的磨损，同时，橡胶具有一定的弹性，当头端41抵在接头51上时，橡胶垫43产生弹性形变，能够增大橡胶垫43与接头51的接触面积，并且橡胶的摩擦因数一般较大，从而防止头端41与接头51接触时产生打滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蓄能器表面打标设备，其特征在于：包括机架、打标机、传送带以及下压装置，所述打标机固定在机架的一侧，传送带前后方向穿过机架的内侧，传送带上等间隔设置有若干底座，底座上开设有与蓄能器的接头的形状相适配的槽体，下压装置上下滑动设置在机架上，工作时，下压装置的两个头端压住蓄能器的接头。2.根据权利要求1所述的蓄能器表面打标设备，其特征在于：所述槽体呈半圆柱状，槽体内固定有半圆轴承，所述底座的空腔的底部设置有两根辊轴，辊轴转动设置在底座上，辊轴呈左右方向设置。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：董海健，张志平，金胜利，
申请(专利权)人：欧克液压技术杭州有限公司，
类型：新型
国别省市：