一种柔性粘胶模具制造技术

本发明专利技术公开了一种柔性粘胶模具，包括内分隔板，外分隔板，注胶筒，涨套基体，保持架，内部上端调节轴，内部下端调节轴，上分度板和下分度板，通过以内分隔板和外分隔板为“骨架”，使各个切开的涨套基体和分隔板自然贴合、环环相扣形成容胶的空腔，且将各分隔板设计为内外2组、每组多层、各层之间可以调节径向位置的结构，所有分隔板和注胶筒上的齿形分别卡在上分度板、下分度板和保持架的槽内，形成均布等分的间隔，与等分切开的涨套基体相互贴合，不需要使用模芯定心，自然形成完美的圆柱形结构，可确保粘接质量，从而可调节容胶空腔的位置，实现了高精度、高寿命、通用化、低成本的更好兼顾，提高了零件制造精度。提高了零件制造精度。提高了零件制造精度。

【技术实现步骤摘要】
一种柔性粘胶模具


[0001]本专利技术属于注胶模具
，涉及一种柔性粘胶模具。

技术介绍

[0002]已知本领域的同行业有采用粘胶模具，制作出的粘接涨套成本较高，单件生产无法负担，且粘接涨套在本领域的研究制作刚刚起步；开始生产粘接涨套的技术路线分为两大类:一类是用胶水连接提前预制的涨套基体和熟橡胶基体，粘接过程用内锥支撑外箍抱紧，胶水固化过程快不存在加热硫化过程，粘接强度差，易开胶。内锥和外箍对预制涨套基体和熟橡胶橡胶基体定位精度差，批次产品一致性差，仅能生产低精度、低使用寿命涨套。另一类是使用硫化灌胶模具实现涨套生产，该工艺要求涨套有一定需求规模，单次投制模具成本较高只能生产一种规格粘接涨套，由于有专用模具、存在橡胶硫化过程，涨套基体与橡胶在硫化过程中连接强度很高，重复精度很好，但是成本较高，不适合试制需求。综上所述，现有的粘胶模具存在生产精度低、使用寿命短，且成本较高，通用性较差的问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的问题，本专利技术提供一种柔性粘胶模具，提高了粘接涨套的生产精度和使用寿命，且同时兼顾降低了生产成本和通用性强。
[0004]本专利技术是通过以下技术方案来实现：
[0005]一种柔性粘胶模具，包括内分隔板，外分隔板，注胶筒，涨套基体，保持架，内部上端调节轴，内部下端调节轴，上分度板和下分度板；
[0006]所述内分隔板和外分隔板均安装在上分度板和下分度板的槽中；所述上分度板套设在注胶筒上，所述下分度板套设在内部下端调节轴上，所述内部下端调节轴套设在内部上端调节轴上，所述注胶筒的底端与内部上端调节轴之间通过螺纹连接；所述注胶筒上的锯齿与保持架上的齿槽相互配合安装，涨套基体间隔安装在内分隔板之间，涨套基体的侧壁与内分隔板的侧壁相贴；
[0007]优选的，所述内部上端调节轴上由内到外依次设置有绷紧弹簧和弹簧压紧套，所述绷紧弹簧套设在内部上端调节轴上，所述弹簧压紧套的一端与绷紧弹簧相接触，所述弹簧压紧套的另一端设置有螺母B。
[0008]优选的，所述内分隔板包括内部上端可调分隔板和内部下端可调分隔板，所述内部上端可调分隔板卡设在上分度板的槽中，所述内部下端可调分隔板卡设在下分度板的槽中。
[0009]优选的，所述内部上端调节轴的锥面与内部上端可调分隔板的侧壁相接触；所述内部下端调节轴上的锯齿与内部下端可调分隔板的侧壁相接触。
[0010]优选的，所述外分隔板包括外部上端分隔板，外部可调分隔板和外部下端分隔板，所述外部上端分隔板卡设在上分度板的槽中，所述外部下端分隔板卡设在下分度板的槽中；所述外部可调分隔板设置在外部上端分隔板和外部下端分隔板之间，所述外部上端分
隔板，外部可调分隔板和外部下端分隔板之间通过连接板和连接弯板实现连接装配；所述连接板和连接弯板的前端与涨套基体相抵触；所述连接弯板的侧壁上安装有调节螺钉；所述调节螺钉的一端与外部可调分隔板的一端连接；
[0011]优选的，还包括顶杆，安装座和支柱；所述安装座安装在支柱上；所述下分度板安装在安装座中，所述安装座与下分度板通过防转螺钉连接；所述安装座的侧壁上周向设置有通孔，通孔中设置有小螺纹衬套，所述顶杆贯穿设置在小螺纹衬套中；所述顶杆的另一端设置有顶紧把手；所述顶杆的一端与外部分隔板上的调节螺钉相抵。
[0012]优选的，所述安装座安装有大螺纹衬套，所述内部下端调节轴穿设在大螺纹衬套中。
[0013]优选的，所述注胶筒的内孔中上安装有压胶帽，所述注胶筒上套设有整体压紧螺母和垫圈。
[0014]优选的，述内部下端调节轴上设置有内下调节螺母和内下锁紧螺母，所述内下锁紧螺母上设置有拨杆，所述内部下端调节轴上设置有内上调节把手和内下锁紧螺母。
[0015]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益的技术效果：
[0016]本专利提供了一种模块化硫化灌胶模具生产粘接涨套，通过设计内分隔板和外分隔板，与涨套切开宽度匹配，并以内分隔板和外分隔板为“骨架”，使各个切开的涨套基体和分隔板自然贴合、环环相扣形成容胶的空腔，且将各分隔板设计为内外2组、每组多层、各层之间可以调节径向位置的结构，所有分隔板和注胶筒上的齿形分别卡在上分度板、下分度板和保持架的槽内，形成均布等分的间隔，与等分切开的涨套基体相互贴合，不需要使用模芯定心，自然形成完美的圆柱形结构，可确保粘接质量，从而可调节容胶空腔的位置，实现了高精度、高寿命、通用化、低成本的很好兼顾，提高了零件制造精度，缩短新品试制周期。
[0017]进一步，本专利技术的柔性粘胶模具，可实现批量涨套跳动小于0.01m、使用寿命20万次以上、制造周期15天、平均单价单内部下端可调分隔板200元/1件，一次采购单件成本降低50％，寿命提高4倍，零件单序成本是原来的1/8。
[0018]进一步，本专利技术的柔性粘胶模具中，上、下两个分度板结构主体相同，都是在平面上制作出圆周方向均布的槽，平面用于封闭住涨套两端的平面，槽底用于使各分隔板在轴向上紧密贴合，槽侧面用于各分隔板定向。
[0019]进一步，本专利技术的柔性粘胶模具中，，转动内部上端调节轴，通过其上的锥面对内部上端可调分隔板的径向位置进行调节；转动内部下端调节轴，通过其上的偏心轮结构驱动内部下端可调分隔板做径向位移。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的柔性粘胶模具剖视图；
[0021]图2为本专利技术的柔性粘胶模具的俯视图；
[0022]图3为本专利技术的柔性粘胶模具的局部放大图；
[0023]图4为实施例中的内部分隔板装配的结构图；
[0024]图5为实施例中的外部分隔板装配的结构图；
[0025]图6为实施例中的涨套基体与分隔板的结构图；
[0026]图7为实施例中的安装座的结构图；
[0027]图8为实施例中的分度板的结构图；
[0028]图9为实施例中的内下可调分隔板结构图；
[0029]图10为实施例中的内上调节轴结构图；
[0030]图11为实施例中的内上调节轴结构图；图(a)为俯视图；图(b)为主视图；
[0031]图12为实施例中的注胶筒结构图；图(a)为主视图；图(b)为俯视图；
[0032]图13为实施例中的保持架的俯视结构图；
[0033]图14为实施例中的内上可调分隔板结构图；
[0034]图15为实施例中的连接弯板构图；
[0035]图16为实施例中的涨套基体结构图；
[0036]图中：支柱1，内上调节把手2，内上锁紧螺母3，内下调节螺母4，内下锁紧螺母5，拨杆6，内部下端调节轴7，压缩弹簧A8，挡销A9，下分度板10，安装座11，外部下端分隔板12，绷紧弹簧13，内部上端调节轴14，顶紧把手15，调节螺钉16，螺母A17，外部可调分隔板18，外部上端分隔板19，内部下端可调分隔板20，挡销B21，内部上端可调分隔板22，压缩弹簧B23，整体锁紧螺母24，限位螺钉25，注胶筒26，压胶帽27，垫圈28，保持架29，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种柔性粘胶模具，其特征在于，包括内分隔板，外分隔板，注胶筒(26)，涨套基体(45)，保持架(29)，内部上端调节轴(14)，内部下端调节轴(7)，上分度板(31)和下分度板(10)；所述内分隔板和外分隔板均安装在上分度板(31)和下分度板(10)的槽中；所述上分度板(31)套设在注胶筒(26)上，所述下分度板(10)套设在内部下端调节轴(7)上，所述内部下端调节轴(7)套设在内部上端调节轴(14)上，所述注胶筒(26)的底端与内部上端调节轴(14)之间通过螺纹连接；所述注胶筒(26)上的锯齿与保持架(29)上的齿槽相互配合安装，涨套基体(45)间隔安装在内分隔板之间，涨套基体(45)的侧壁与内分隔板的侧壁相贴。2.根据权利要求1所述的一种柔性粘胶模具，其特征在于，所述内部上端调节轴(14)上由内到外依次设置有绷紧弹簧(13)和弹簧压紧套(38)，所述绷紧弹簧(13)套设在内部上端调节轴(14)上，所述弹簧压紧套(38)的一端与绷紧弹簧(13)相接触，所述弹簧压紧套(38)的另一端设置有螺母B(39)。3.根据权利要求1所述的一种柔性粘胶模具，其特征在于，所述内分隔板包括内部上端可调分隔板(22)和内部下端可调分隔板(20)，所述内部上端可调分隔板(22)卡设在上分度板(31)的槽中，所述内部下端可调分隔板(20)卡设在下分度板(10)的槽中。4.根据权利要求3所述的一种柔性粘胶模具，其特征在于，所述内部上端调节轴(14)的锥面与内部上端可调分隔板(22)的侧壁相接触；所述内部下端调节轴(7)上的锯齿与内部下端可调分隔板(20)的侧壁相接触。5.根据权利要求1所述的一种柔性粘胶模具，其特征在于，所述外分隔板包括外部上端分隔板(19)，外部可调分隔板(18)和外部下端分隔板(12)，所述外部上端分隔板(19)卡设在上分度板(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：张欢，严鉴铂，寇植达，吴燕，刘兰艳，梁宝忠，
申请(专利权)人：陕西法士特齿轮有限责任公司，
类型：发明
国别省市：