一种可防止飞边黏粘产品的密封圈模具制造技术

本实用新型专利技术提出了一种可防止飞边黏粘产品的密封圈模具，包括上下布置的上模板、下模板，上模板底部开设有上模腔且下模板顶部开设有下模腔，上模板底面围绕上模腔设置有上防粘区，下模板顶面围绕下模腔设置有下防粘区，上防粘区、下防粘区内做皮纹处理；在合模状态下，上模腔与下模腔配合形成型腔。本实用新型专利技术上防粘区、下防粘区内均做皮纹处理后再镀铬表面处理，产品脱模后，多余的薄飞边不再黏粘橡胶产品，这样就满足了冷冻去飞边工艺的前提条件，产品可以冷冻去飞边，大大提高了产品修边的效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种可防止飞边黏粘产品的密封圈模具


[0001]本技术涉及橡胶模具
，尤其涉及一种可防止飞边黏粘产品的密封圈模具。

技术介绍

[0002]密封圈橡胶模具是一种常见的模具结构，用于普通硫化机的模压生产，操作人员需要利用加料器手动上料，然后进行加热硫化，最后开模取出产品。然而现有的密封圈模具生产出的产品，在取出产品时粘连包裹着许多很薄的橡胶飞边，这些多余的飞边是要去除的。传统的工艺是工人手动去除飞边，由于现在的人工成本成倍上升，企业招工更加困难，传统的手工去除飞边的工艺已经替换为液氮冷冻产品，然后机器自动去飞边的工艺，但是冷冻去飞边工艺中，要求产品生产过程中产生的薄飞边不能包裹粘连在产品上，如果与产品粘在一起，冷冻去边工艺做不到去除飞边的目的，因此亟需改进。

技术实现思路

[0003]基于
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出了一种可防止飞边黏粘产品的密封圈模具。
[0004]本技术提出的一种可防止飞边黏粘产品的密封圈模具，包括上下布置的上模板、下模板，上模板底部开设有上模腔且下模板顶部开设有下模腔，上模板底面围绕上模腔设置有上防粘区，下模板顶面围绕下模腔设置有下防粘区，上防粘区、下防粘区内做皮纹处理后再镀铬表面处理；在合模状态下，上模腔与下模腔配合形成型腔。
[0005]在本技术的一较佳实施例中，上模腔呈环形结构，上模板底面位于上模腔内侧、外侧位置均设置有所述上防粘区。
[0006]在本技术的一较佳实施例中，下模腔呈与上模腔相适配的环形结构，下模板顶面位于下模腔内侧、外侧位置均设置有所述下防粘区。
[0007]在本技术的一较佳实施例中，上模板底部位于上模腔内侧位置开设有定位凹槽，下模板底部位于下模腔内侧位置设置有定位凹槽相适配的定位凸台，在合模状态下，定位凸台卡入定位凹槽内。
[0008]在本技术的一较佳实施例中，上防粘区与上模腔之间的距离为0.5
‑
1mm。
[0009]在本技术的一较佳实施例中，下防粘区与下模腔之间的距离为0.5
‑
1mm。
[0010]在本技术的一较佳实施例中，上防粘区的宽度为10
‑
15mm。
[0011]在本技术的一较佳实施例中，下防粘区的宽度为10
‑
15mm。
[0012]在本技术的一较佳实施例中，上模板外侧面设置有抬耳。
[0013]在本技术的一较佳实施例中，上模板四角位置均固定有导柱，下模板四角位置均设置有导套，四个导柱分别与四个导套滑动配合连接。
[0014]本技术提出的一种可防止飞边黏粘产品的密封圈模具，通过在上模板、下模板上分别设置上防粘区、下防粘区，上防粘区、下防粘区内均做皮纹处理，产品脱模后，多余
的薄飞边不再黏粘橡胶产品，这样就满足了冷冻去飞边工艺的前提条件，产品可以冷冻去飞边，大大提高了产品修边的效率。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种可防止飞边黏粘产品的密封圈模具的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种可防止飞边黏粘产品的密封圈模具的剖视图；
[0017]图3为本技术提出的一种可防止飞边黏粘产品的密封圈模具中上模板的结构示意图；
[0018]图4为图3中A处放大图；
[0019]图5为本技术提出的一种可防止飞边黏粘产品的密封圈模具中下模板的结构示意图；
[0020]图6为图5中B处放大图。
具体实施方式
[0021]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中表示，其中自始至终相同或类似的符号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解对本技术的限制。
[0022]参照图1
‑
图6，本技术提出一种可防止飞边黏粘产品的密封圈模具，包括上下布置的上模板100、下模板200，其中：
[0023]上模板100底部开设有上模腔110且下模板200顶部开设有下模腔210，上模板100底面围绕上模腔110设置有上防粘区120，下模板200顶面围绕下模腔210设置有下防粘区220，上防粘区120、下防粘区220内做皮纹处理，皮纹样式为VDI3400中的36号纹理；
[0024]在合模状态下，上模腔110与下模腔210配合形成型腔300。
[0025]参照图3
‑
图4，本实施例中，上模腔110呈环形结构，上模板100底面位于上模腔110内侧、外侧位置均设置有所述上防粘区120，上防粘区120与上模腔110之间的距离为0.5
‑
1mm，上防粘区120的宽度为10
‑
15mm。
[0026]参照图5
‑
图6，本实施例中，下模腔210呈与上模腔110相适配的环形结构，下模板200顶面位于下模腔210内侧、外侧位置均设置有所述下防粘区220，下防粘区220与下模腔210之间的距离0.5
‑
1mm，下防粘区220的宽度为10
‑
15mm。
[0027]本实施例中，上模板100底部位于上模腔110内侧位置开设有定位凹槽130，下模板200底部位于下模腔210内侧位置设置有定位凹槽130相适配的定位凸台230，在合模状态下，定位凸台230卡入定位凹槽130内。
[0028]具体地，为方便出模，上模板100外侧面设置有抬耳140。
[0029]具体地，为方便合模，上模板100四角位置均固定有导柱150，下模板200四角位置均设置有导套240，四个导柱150分别与四个导套240滑动配合连接。
[0030]本技术通过在上模板、下模板上分别设置上防粘区、下防粘区，上防粘区、下防粘区内均做皮纹处理，产品脱模后，多余的薄飞边不再黏粘橡胶产品，这样就满足了冷冻去飞边工艺的前提条件，产品可以冷冻去飞边，大大提高了产品修边的效率。
[0031]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可防止飞边黏粘产品的密封圈模具，其特征在于，包括上下布置的上模板(100)、下模板(200)，上模板(100)底部开设有上模腔(110)且下模板(200)顶部开设有下模腔(210)，上模板(100)底面围绕上模腔(110)设置有上防粘区(120)，下模板(200)顶面围绕下模腔(210)设置有下防粘区(220)，上防粘区(120)、下防粘区(220)内做皮纹处理后再镀铬表面处理；在合模状态下，上模腔(110)与下模腔(210)配合形成型腔(300)。2.根据权利要求1所述的可防止飞边黏粘产品的密封圈模具，其特征在于，上模腔(110)呈环形结构，上模板(100)底面位于上模腔(110)内侧、外侧位置均设置有所述上防粘区(120)。3.根据权利要求2所述的可防止飞边黏粘产品的密封圈模具，其特征在于，下模腔(210)呈与上模腔(110)相适配的环形结构，下模板(200)顶面位于下模腔(210)内侧、外侧位置均设置有所述下防粘区(220)。4.根据权利要求3所述的可防止飞边黏粘产品的密封圈模具，其特征在于，上模板(100)底部位于上模腔(110)内侧位置开设有定位凹槽(130)，下模板(200)底部位于下模腔(210)内侧位置设置有定位凹槽(130)相适配的定位凸台(230)，在合模状态下，定位凸台(230)卡入定位凹槽(130)内。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海峰，李鹏，刘欣，任奕成，张君，李观莲，
申请(专利权)人：安徽宁国中鼎模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：