一种锌电积用阳极毛坯板自动浇铸生产线制造技术

本发明专利技术涉及一种锌电积用阳极毛坯板自动浇铸生产线，属于阳极毛坯板生产技术领域；所述一种铸造锌合金自动生产线包括熔炼炉、定量浇铸装置、浇铸立模、翻转机构、推料机构和自动码垛装置；本发明专利技术通过定量浇铸装置实现自动合金熔液电量，配合浇铸立模和翻转机构实现阳极毛坯板自动浇铸生产，提高了生产效率，通过推料机构和自动码垛装置实现阳极毛坯板自动堆垛，避免了员工搬运阳极毛坯板，大幅降低了劳动强度。动强度。动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种锌电积用阳极毛坯板自动浇铸生产线


[0001]本专利技术涉及一种锌电积用阳极毛坯板自动浇铸生产线，属于阳极毛坯板生产


技术介绍

[0002]阳极板是锌电积工业的必备消耗品，也是湿法锌冶炼成本的重要组成部分，是打造一流锌冶炼指标的关键因素。阳极板主要由铅银二元合金浇铸成浇铸，重点生产工艺在于阳极毛坯板的浇铸控制。在锌电积用阳极板制作过程中，首先要完成锌电积用阳极毛坯板浇铸，才能轧制侯生产锌电积用阳极板。目前锌电积用阳极毛坯板浇铸大多采用的立模浇铸方式为直接浇铸，易堵住模具进料口，且对铅银二元合金造成浪费，开模时需要人工将锌电积用阳极毛坯板取出，人工码垛备用。存在劳动强度大，生产效率低等问题。
[0003]因此，提出了一种锌电积用阳极毛坯板自动浇铸生产线，实现自动化浇铸，提高阳极毛坯板生产效率。

技术实现思路

[0004]为了克服
技术介绍
中存在的问题，本专利技术通过定量浇铸装置实现自动合金熔液电量，配合浇铸立模和翻转机构实现阳极毛坯板自动浇铸生产，提高了生产效率，通过推料机构和自动码垛装置实现阳极毛坯板自动堆垛，避免了员工搬运阳极毛坯板，大幅降低了劳动强度。
[0005]为了克服
技术介绍
中存在的问题，为解决上述问题，本专利技术通过如下技术方案实现：所述一种铸造锌合金自动生产线包括熔炼炉、定量浇铸装置、浇铸立模、翻转机构、推料机构和自动码垛装置，所述的熔炼炉通过铅液泵与定量浇铸装置连接，定量浇铸装置回流口溜槽连接熔炼炉进料口，浇铸立模设置在定量浇铸装置浇口下端，浇铸立模采用双片水冷模具，浇铸立模下端安装有用于翻转阳极毛坯板的翻转机构，链式滚筒输送带后端安装在翻转机构机下方，阳极毛坯板翻转后水平落入链式滚筒输送带上，推料机构安装在链式滚筒输送带前端，自动码垛装置安装在推料机构和链式滚筒输送带前方，阳极毛坯板通过推料机构退出链式滚筒输送带滑入到自动码垛装置上。
[0006]优选地，所述定量浇铸装置包括浇铸包、回流口、浇口、气缸旋转机构，浇铸包为“U”形结构铸造槽，浇铸包容量大小根据铸造件工艺规格选择，回流口设置在浇铸包后侧，当铅银合金熔液高度超过回流口位置时，铅银合金熔液通过回流口流回熔炼炉，实现合金液定量，气缸旋转机构安装在浇铸包一侧，气缸活塞通过连接杆安装在浇铸包侧边，通过气缸的伸缩运动进行旋转合金液倾倒，浇口设置在浇铸包前端，浇铸包旋转时浇口对准浇铸立模的浇铸口。
[0007]优选地，所述浇铸立模包括浇铸管道、模具、冷却系统、液压装置，所述液压装置安装在支架中部，模具分为动模和定模两片，动模安装在液压装置前端，定模固定在支架上，
动模通过液压装置进行前后移动，即开模，浇铸管道安装在定模的进料口上，浇铸管道上端与定量浇铸装置浇口相对，冷却系统（303）连接在模具上，冷却系统为水冷式冷却系统。
[0008]优选地，所述翻转机构包括升降气缸、转动杆、升降机构、固定套、翻转支架，升降气缸安装在翻转支架侧边，升降气缸活塞可转动安装在转动杆前端，转动杆上端固定安装在固定套上，下端可旋转安装在翻转支架上，固定套上端开口，固定套随转动杆一起转动将承接的阳极毛坯板水平放置在到链式滚筒输送带上，升降机构安装在固定套上，升降机构可上下移动用于承接开模后落下的阳极毛坯板，接住阳极毛坯板后缓慢下落，待固定套旋转到链式滚筒输送带上后推出阳极毛坯板。
[0009]优选地，所述升降机构包括电机、传动链、传动齿轮、绞线盘、承接梁、旋转杆，所述电机和传动链安装在固定套侧边，电机安装在传动链下端，电机安装台连接固定套，传动齿轮安装在固定套内，传动齿轮与传动链上端连接同步转动，旋转杆安装在固定套内下端，旋转杆与传动齿轮通过链条连接传动，绞线盘安装在旋转杆上，绞线盘上的绞线穿过固定套上端的定滑轮与承接梁两端连接，承接梁通过绞线盘上的绞线进行上下升降。
[0010]优选地，所述推料机构包括推料支架、推料气缸、推料架、推料头、激光传感器，推料支架安装在链式滚筒输送带前端两侧，推料气缸安装在推料支架中部，推料架前端安装在推料气缸活塞上，下端滑动安装在推料支架上，推料头铰接在推料架前端，推料头下端后侧为弧形结构方便阳极毛坯板向前移动，激光传感器安装在推料架前端，通过激光束在阳极毛坯板表面的反射来测量板材长度和检测阳极毛坯板位置。
[0011]优选地，所述自动码垛装置包括升降台、压力传感器、码垛平台，所述升降台升降台安装在链式滚筒输送带出口端地面上，码垛平台安装在升降台上，压力传感器安装在码垛平台上，通过压力传感器检测码垛平台受到的压力，升降台根据压力传感器检测到的压力进行高度调整，使阳极毛坯板可以自动堆垛到码垛平台上。
[0012]本专利技术的有益效果为：本专利技术通过定量浇铸装置实现自动合金熔液电量，配合浇铸立模和翻转机构实现阳极毛坯板自动浇铸生产，提高了生产效率，通过推料机构和自动码垛装置实现阳极毛坯板自动堆垛，避免了员工搬运阳极毛坯板，大幅降低了劳动强度。
附图说明
[0013]图1是本专利技术整体结构示意图；图2是本专利技术定量浇铸装置结构示意图；图3是本专利技术浇铸立模安装示意图；图4是本专利技术翻转机构结构主视图；图5是本专利技术翻转机构结构左视图；图6是本专利技术翻转机构结构右视图；图7是本专利技术推料机构结构示意图；图8是本专利技术自动码垛装置结构示意图；图9是本专利技术整体工艺流程图。
[0014]图中标号为：1
‑
熔炼炉；2
‑
定量浇铸装置；201
‑
浇铸包；202
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回流口；203
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浇口；204
‑
气缸旋转机构；3
‑
浇铸立模；301
‑
浇铸管道；302
‑
模具；303
‑
冷却系统；304
‑
液压装置；
4
‑
翻转机构；401
‑
升降气缸；402
‑
转动杆；403
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升降机构；4031
‑
电机；4032
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传动链；4033
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传动齿轮；4034
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绞线盘；4035
‑
承接梁；404
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固定套；405
‑
翻转支架；5
‑
推料机构；501
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推料支架；502
‑
推料气缸；503
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推料架；504
‑
推料头；505
‑
激光传感器；6
‑
自动码垛装置；601
‑
升降台；602
‑
压力传感器；603
‑
码垛平台；7
‑
支架；8
‑
链式滚筒输送带；
具体实施方式
[0015]为了使本专利技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本专利技术的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锌电积用阳极毛坯板自动浇铸生产线，其特征在于：所述一种铸造锌合金自动生产线包括熔炼炉（1）、定量浇铸装置（2）、浇铸立模（3）、翻转机构（4）、推料机构（5）和自动码垛装置（6），所述的熔炼炉（1）通过铅液泵与定量浇铸装置（2）连接，定量浇铸装置（2）回流口溜槽连接熔炼炉（1）进料口，浇铸立模（3）设置在定量浇铸装置浇口下端，浇铸立模（3）采用双片水冷模具，浇铸立模（3）下端安装有用于翻转阳极毛坯板的翻转机构（4），链式滚筒输送带（8）后端安装在翻转机构机（4）下方，阳极毛坯板翻转后水平落入链式滚筒输送带(8）上，推料机构（5）安装在链式滚筒输送带（8）前端，自动码垛装置（6）安装在推料机构（5）和链式滚筒输送带（8）前方，阳极毛坯板通过推料机构（5）退出链式滚筒输送带（8）滑入到自动码垛装置（6）上。2.根据权利要求1所述的一种锌电积用阳极毛坯板自动浇铸生产线，其特征在于：所述定量浇铸装置（2）包括浇铸包（201）、回流口（202）、浇口（203）、气缸旋转机构（204），浇铸包（201）为“U”形结构铸造槽，浇铸包（201）容量大小根据铸造件工艺规格选择，回流口（202）设置在浇铸包（201）后侧，当铅银合金熔液高度超过回流口（202）位置时，铅银合金熔液通过回流口（202）流回熔炼炉，实现合金液定量，气缸旋转机构（204）安装在浇铸包（201）一侧，气缸活塞通过连接杆安装在浇铸包（201）侧边，通过气缸的伸缩运动进行旋转合金液倾倒，浇口（203）设置在浇铸包（201）前端，浇铸包（201）旋转时浇口（203）对准浇铸立模（3）的浇铸口。3.根据权利要求1所述的一种锌电积用阳极毛坯板自动浇铸生产线，其特征在于：所述浇铸立模（3）包括浇铸管道（301）、模具（302）、冷却系统（303）、液压装置（304），所述液压装置（304）安装在支架（7）中部，模具（302）分为动模和定模两片，动模安装在液压装置（304）前端，定模固定在支架（7）上，动模通过液压装置（304）进行前后移动，即开模，浇铸管道（301）安装在定模的进料口上，浇铸管道（301）上端与定量浇铸装置浇口（203）相对，冷却系统（303）连接在模具上，冷却系统（303）为水冷式冷却系统。4.根据权利要求1所述的一种锌电积用阳极毛坯板自动浇铸生产线，其特征在于：所述翻转机构（4）包括升降气缸（401）、转动杆（402）、升降机构（403）、固定套（404）、翻转支架（405），升降气缸（401）安装在翻转支架（405）侧边，升降气缸（401）活塞可转动安装在转动杆（402）前端，转动杆（402）上端固定安装在固定套（404）上，下端可旋转...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨友华，张志江，邓远久，丁旭，吴红林，胡如忠，黄成彦，朱贞平，韩荣贵，任晓，王俊峰，王天和，吴昊，赵荣，余毅，
申请(专利权)人：云南驰宏资源综合利用有限公司，
类型：发明
国别省市：