一种电池板栅连铸定模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电池板栅连铸定模，涉及到铅合金铸造的技术领域，包括本体，本体沿其长度方向设置有安装孔，本体的凹弧面沿本体的长度方向向内凹陷形成与安装孔连通的条形孔，还包括输铅管；输铅管设置于安装孔内，输铅管上设置多个喷液孔，多个喷液孔的位置均与条形孔的位置对应；本体包括第一部分和第二部分，第二部分上开设有回铅通孔，本体的一侧开设有第二安装孔；回铅通孔的第一端口与第二安装孔之间通过回流管连接，且回流管连通第一部分及第二部分。铅液从第一部分流过后多余的通过第二部分回流溶铅炉中，使生产效率得到提升，回流管平衡第一部分的出液口与第二部分的进液管的温度，回铅集成一体，有利于温度平衡。有利于温度平衡。有利于温度平衡。

【技术实现步骤摘要】
一种电池板栅连铸定模


[0001]本技术涉及到铅合金铸造的
，尤其涉及到一种电池板栅连铸定模。

技术介绍

[0002]随着国家环保要求的提高，国内铅酸蓄电池行业逐步淘汰传统铸板方式，采用更为环保的拉网、冲网和板栅连铸生产方式，板栅连铸技术作为当下最经济、最绿色环保的板栅生产方式，获得了铅酸蓄电池生产厂商的普遍认可。但不同铅酸蓄电池厂家板栅结构形式繁多，而且为满足板栅强度及减重的要求，板栅边框、筋条、板耳等厚度设计差别较大，普通连铸定模难以满足结构形式多样的板栅连铸快速、同时凝固的要求。
[0003]进铅后通过较长的管道将多余的铅液回流到溶铅炉中，生产效率降低，且进铅两端的温度具有较大的差异，温度无法得到平衡。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种电池板栅连铸定模。解决了生产效率降低，且进铅两端的温度具有较大的差异，温度无法得到平衡的问题。
[0005]为达到上述目的，本技术所采用的方案是：一种电池板栅连铸定模，包括本体，所述本体沿其长度方向设置有安装孔，所述本体的凹弧面沿所述本体的长度方向向内凹陷形成与所述安装孔连通的条形孔，还包括输铅管；所述输铅管设置于安装孔内，所述输铅管上设置多个喷液孔，多个喷液孔的位置均与所述条形孔的位置对应；
[0006]所述本体包括第一部分和第二部分，所述第二部分上开设有回铅通孔，所述本体的一侧开设有与所述第一安装孔相连通的第二安装孔；所述回铅通孔的第一端口与所述第二安装孔之间通过回流管连接，且所述回流管连通所述第一部分及所述第二部分。
[0007]本方案中，铅液从第一部分流过后多余的部分通过第二部分回流至溶铅炉中，使得生产效率得到提升，回流管平衡第一部分的出液口与第二部分的进液管的温度，回铅集成一体，有利于温度平衡。
[0008]作为优选，所述第一部分的下侧一体设置有所述第二部分。
[0009]作为优选，所述第二部分设置有一个用于与所述第一部分的凹弧面光滑过渡连接的过渡曲面，所述过渡曲面与所述第一部分的凹弧面一体设置。
[0010]本方案中，采用过渡曲面，加大了圆弧的长度，延长了产品冷却时间；对板栅成型后，能够及时对其进行冷却，同时确保成型后的板栅在连续输送的过程中能够顺利流动置下一个工位，不会出现毛刺，破裂，形状不均等质量受损的情况。
[0011]作为优选，所述第二部分与所述过渡曲面之间均开设有隔热槽。
[0012]本方案中，隔热槽可以有效避免第二部分通道提高过渡曲面的温度。
[0013]作为优选，所述第二部分的所述回铅通孔的第二端口连接回液管。
[0014]本方案中，回液管连接溶铅炉用于将多余的铅液运输回溶铅炉中。
[0015]作为优选，所述第一部分及所述第二部分上均开设有加热孔。
[0016]作为进一步的优选，所述第一部分及所述第二部分上均开设有冷却孔。
[0017]作为进一步的优选，所述冷却孔的内径小于所述加热孔的内径。
附图说明
[0018]图1是本技术的电池板栅连铸定模的结构示意图；
[0019]图2是本技术的电池板栅连铸定模的取出回流管的第一结构示意图；
[0020]图3是本技术的电池板栅连铸定模的取出回流管的第二结构示意图。
[0021]图中：1、定模；11、本体；111、第一部分；112、第二部分；113、第一安装孔；114、回铅通孔；115、加热孔；116、冷却孔；117、隔热槽；118、第二安装孔；2、动模；3、凹弧面；4、过渡曲面；5、条形孔；6、输铅管；7、回流管；8、回液管。
具体实施方式
[0022]为了使本领域技术人员更好地理解本技术，从而对本技术要求保护的范围作出更清楚地限定，下面就本技术的某些具体实施例对本技术进行详细描述。需要说明的是，以下仅是本技术构思的某些具体实施方式仅是本技术的一部分实施例，其中对于相关结构的具体的直接的描述仅是为方便理解本技术，各具体特征并不当然、直接地限定本技术的实施范围。本领域技术人员在本技术构思的指导下所作的常规选择和替换，均应视为在本技术要求保护的范围内。
[0023]一种电池板栅连铸定模，包括本体11，本体11沿其长度方向设置有第一安装孔113，本体11的凹弧面3沿本体11的长度方向向内凹陷形成与第一安装孔113连通的条形孔5，还包括输铅管6；输铅管6设置于第一安装孔113内，输铅管6上设置多个喷液孔，多个喷液孔的位置均与条形孔5的位置对应；本体11包括第一部分111和第二部分112，第二部分112上开设有回铅通孔114，本体11的一侧开设有与第一安装孔113相连通的第二安装孔118；回铅通孔114的第一端口与第二安装孔118之间通过回流管7连接，且回流管7连通第一部分111及第二部分112。
[0024]铅液从第一部分111流过后多余的部分通过第二部分112回流至溶铅炉中，使得生产效率得到提升，回流管7平衡第一部分111的出液口与第二部分112的进液管的温度，回铅集成一体，有利于温度平衡。
[0025]进一步，作为一种较佳的实施方式，第二部分112设置有一个用于与第一部分111的凹弧面3光滑过渡连接的过渡曲面4，过渡曲面4与凹弧面3一体设置。加大了圆弧的长度，延长了产品冷却时间；对板栅成型后，能够及时对其进行冷却，同时确保成型后的板栅在连续输送的过程中能够顺利流动置下一个工位，不会出现毛刺，破裂，形状不均等质量受损的情况。
[0026]本实施例中，输铅管6图中未画出，输铅管6采用现有技术中的结构；定模1的一侧设置板栅连铸动模2，本体11沿其长度方向设置有第一安装孔113，第一安装孔113贯穿本体11的左右两侧，本体11的凹弧面3沿本体11的长度方向向内凹陷形成条形孔5(向内即远离凹弧面3的方向)；过渡曲面4的截面采用渐开线的线型结构，即凹弧面3的端部采用了其相衔接的渐开线结构，使得成型后的板栅更加顺利的进行移动，使其运行过程中更加平稳，相对于其他形状的结构设计，渐开线具有更加适合于成型后的板删进行运动，第一部分111和
第二部分112采用一体成型的加工方式，使其整体具有更好的结构强度。输铅管6的各喷液孔的孔径由靠近输铅管6的进液端到远离进液端逐渐增大，且输铅管6的各喷液孔均为文丘里结构(此处设计属于现有技术，不做过多赘述)。
[0027]进一步，作为一种较佳的实施方式，第一部分111与第二部分112之间及第二部分112与过渡曲面4之间均开设有隔热槽117。隔热槽117可以有效避免第二部分112通道提高过渡曲面4的温度。
[0028]进一步，作为一种较佳的实施方式，第二部分112的回铅通孔114的第二端口连接回液管8。进液管与回液管8均连接溶铅炉运输其中的铅液。第一部分111及第二部分112上均开设有加热孔115。第一部分111及第二部分112上均开设有冷却孔116。冷却孔116的内径小于加热孔115的内径。冷却孔116的设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池板栅连铸定模，包括本体(11)，所述本体(11)沿其长度方向设置有第一安装孔(113)，所述本体(11)的凹弧面(3)沿所述本体(11)的长度方向向内凹陷形成与所述第一安装孔(113)连通的条形孔(5)，其特征在于，还包括输铅管(6)；所述输铅管(6)设置于第一安装孔(113)内，所述输铅管(6)上设置多个喷液孔，多个喷液孔的位置均与所述条形孔(5)的位置对应；所述本体(11)包括第一部分(111)和第二部分(112)，所述第二部分(112)上开设有回铅通孔(114)，所述本体(11)的一侧开设有与所述第一安装孔(113)相连通的第二安装孔(118)；所述回铅通孔(114)的第一端口与所述第二安装孔(118)之间通过回流管(7)连接，且所述回流管(7)连通所述第一部分(111)及所述第二部分(112)。2.根据权利要求1所述的一种电池板栅连铸定模，其特征在于，所述第一部分(111)的下侧一体设置有所述第二部分(112)。3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：周贤渊，
申请(专利权)人：宁波铸能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：