本实用新型专利技术公开了一种电池材料试件加工的铸焊装置，包括底座，底座的顶部固定有支撑柱，支撑柱的顶部固定有顶板，顶板的顶部通过螺栓安装有液压伸缩杆，液压伸缩杆的输出端连接有升降板，升降板的底部通过螺栓安装有顶模座，顶模座的底部设置有顶模具，顶模座的一侧通过螺栓安装有散热机构，散热机构的内部安装有散热扇，散热机构的内部安装有防尘网，底座的顶部安装有底模座，底模座的内部安装有电磁加热器。本实用新型专利技术散热扇能对铸焊之后的电池材料试件进行快速的散热，提高电池材料试件冷却效率，电动伸缩杆带动顶出板升降，顶出板升降能带动铸焊之后的电池材料试件顶出铸焊槽，从而便于取出铸焊之后的电池材料试件。从而便于取出铸焊之后的电池材料试件。从而便于取出铸焊之后的电池材料试件。
【技术实现步骤摘要】
一种电池材料试件加工的铸焊装置
[0001]本技术涉及电池材料试件
，具体涉及一种电池材料试件加工的铸焊装置。
技术介绍
[0002]电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置。具有正极、负极之分。随着科技的进步，电池泛指能产生电能的小型装置。如太阳能电池。电池的性能参数主要有电动势、容量、比能量和电阻，在电池材料试件加工时需要用到铸焊装置。
[0003]如授权公告号为CN213080463U，授权公告日为20160330的一种电池极耳焊接模具及电池极耳焊接装置。所述电池极耳焊接模具用于定位极耳焊片和电池，所述极耳焊片包括连接板和极耳单元，所述极耳单元设置在所述连接板上，所述连接板上设置有定位孔；所述电池极耳焊接模具包括电池固定板和定位板，所述电池固定板上设置有装载槽，所述装载槽上设置有用于定位所述电池的通孔；所述装载槽上设置有定位销，所述定位销能够穿设在所述定位孔中；所述定位板设置在所述装载槽中，所述定位板用于定位所述极耳单元。本技术结构简单，能使极耳焊片在焊接时不产生滑动，实现精确地定位极耳焊片，提高焊接精度和效率。
[0004]上述以及在现有技术中的电池材料试件加工的连接装置，存在以下问题：不能对铸焊之后的电池材料试件进行快速的散热，导致电池材料试件冷却效率相对较低，不能使铸焊之后的电池材料试件顶出铸焊槽，从而不便于取出铸焊之后的电池材料试件。因此，亟需设计一种电池材料试件加工的铸焊装置来解决上述问题。
技术实现思路
<br/>[0005]本技术的目的是提供一种电池材料试件加工的铸焊装置，以解决现有技术中的上述不足之处。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种电池材料试件加工的铸焊装置，包括底座，所述底座的顶部固定有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定有顶板，所述顶板的顶部通过螺栓安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的输出端连接有升降板，所述升降板的底部通过螺栓安装有顶模座，所述顶模座的底部设置有顶模具，所述顶模座的一侧通过螺栓安装有散热机构，所述散热机构的内部安装有散热扇，所述散热机构的内部安装有防尘网，所述底座的顶部安装有底模座，所述底模座的内部安装有电磁加热器，所述底模座的顶部开有铸焊槽，所述底模座的内部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端连接有顶出板。
[0008]作为本技术优选的实施例，所述底模座的底部开有插接槽，所述底座的顶部固定有定位杆，且定位杆插接在插接槽的内部。
[0009]作为本技术优选的实施例，所述升降板的顶部开有滑动孔，且升降板通过滑
动孔滑动套接在支撑柱的外部。
[0010]作为本技术优选的实施例，所述顶模座的两侧均焊接有安装板，且安装板的顶部开有安装孔。
[0011]作为本技术优选的实施例，所述液压伸缩杆的输出端连接有扩展板一，且扩展板一的底部固定在升降板的顶部。
[0012]作为本技术优选的实施例，所述顶出板的底部焊接有导向杆，所述底模座的内部开有导向孔，且导向杆滑动插接在导向孔的内部。
[0013]作为本技术优选的实施例，所述电动伸缩杆的输出端连接有扩展板二，且扩展板二的顶部固定在顶出板的底部。
[0014]在上述技术方案中，本技术提供的一种电池材料试件加工的铸焊装置，有益效果为：(1)通过设置的散热机构，散热机构内的散热扇能对铸焊之后的电池材料试件进行快速的散热，提高电池材料试件冷却效率；(2) 通过设置的电动伸缩杆和顶出板，电动伸缩杆带动顶出板升降，顶出板升降能带动铸焊之后的电池材料试件顶出铸焊槽，从而便于取出铸焊之后的电池材料试件；(3)通过设置的液压伸缩杆、铸焊槽、电磁加热器和顶模具，液压伸缩杆带动升降板和顶模具升降，顶模具插接在铸焊槽内，顶模具能对铸焊槽内的电池材料试件进行定位，电磁加热器能对铸焊的材料进行加热，从而使电池材料试件进行连接加工；(4)通过设置的插接槽和定位杆，定位杆滑动插接在插接槽的内部，采用定位杆和插接槽配合便于将底模座快速安装和拆卸。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术一种电池材料试件加工的铸焊装置实施例提供的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术一种电池材料试件加工的铸焊装置实施例提供的顶模具结构示意图。
[0018]图3为本技术一种电池材料试件加工的铸焊装置实施例提供的底模具结构示意图。
[0019]图4为本技术一种电池材料试件加工的铸焊装置实施例提供的底模具内部结构示意图。
[0020]附图标记说明：
[0021]1底座、2支撑柱、3顶板、4液压伸缩杆、5升降板、6滑动孔、7顶模座、8底模座、9扩展板一、10安装板、11安装孔、12顶模具、13散热机构、 14散热扇、15防尘网、16插接槽、17定位杆、18电磁加热器、19电动伸缩杆、20铸焊槽、21顶出板、22导向孔、23导向杆、24扩展板二。
具体实施方式
[0022]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0023]如图1
‑
4所示，本技术实施例提供的一种电池材料试件加工的铸焊装置，包括底座1，底座1的顶部固定有支撑柱2，支撑柱2的顶部固定有顶板3，顶板3的顶部通过螺栓安装有液压伸缩杆4，液压伸缩杆4的输出端连接有升降板5，升降板5的底部通过螺栓安装有顶模座7，顶模座7 的底部设置有顶模具12，顶模座7的一侧通过螺栓安装有散热机构13，散热机构13的内部安装有散热扇14，散热机构13的内部安装有防尘网15，底座1的顶部安装有底模座8，底模座8的内部安装有电磁加热器18，底模座8的顶部开有铸焊槽20，底模座8的内部安装有电动伸缩杆19，电动伸缩杆19的输出端连接有顶出板21。
[0024]具体的，本实施例中，包括底座1，底座1的顶部固定有支撑柱2，支撑柱2的顶部固定有顶板3，顶板3的顶部通过螺栓安装有液压伸缩杆4，液压伸缩杆4带动升降板5和顶模具12升降，液压伸缩杆4的输出端连接有升降板5，升降板5的底部通过螺栓安装有顶模座7，顶模座7的底部设置有顶模具12，顶模具12插接在铸焊槽20内，顶模具12能对铸焊槽20 内的电池材料试件进行定位，顶模座7的一侧通过螺栓安装有散热机构13，散热机构13的内部安装有散热扇14，散热扇14能对铸焊之后的电池材料试件进行快速的散热，提高电池材料试件冷却效率，散热机构13的内部安装有防尘网15，底座1的顶部安装有底模座8，底模座8的内部安装有电磁加热器18，电磁加热器18能对铸焊的材料进行加热，从而使电池材料试件进行连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电池材料试件加工的铸焊装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部固定有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的顶部固定有顶板(3)，所述顶板(3)的顶部通过螺栓安装有液压伸缩杆(4)，所述液压伸缩杆(4)的输出端连接有升降板(5)，所述升降板(5)的底部通过螺栓安装有顶模座(7)，所述顶模座(7)的底部设置有顶模具(12)，所述顶模座(7)的一侧通过螺栓安装有散热机构(13)，所述散热机构(13)的内部安装有散热扇(14)，所述散热机构(13)的内部安装有防尘网(15)，所述底座(1)的顶部安装有底模座(8)，所述底模座(8)的内部安装有电磁加热器(18)，所述底模座(8)的顶部开有铸焊槽(20)，所述底模座(8)的内部安装有电动伸缩杆(19)，所述电动伸缩杆(19)的输出端连接有顶出板(21)。2.根据权利要求1所述的一种电池材料试件加工的铸焊装置，其特征在于，所述底模座(8)的底部开有插接槽(16)，所述底座(1)的顶部固定有定位杆(17)，且定位杆(17)插接在插接槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：万振华，
申请(专利权)人：江西双华实业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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