本实用新型专利技术公开了一种电池极耳冲压装置，包括箱体，箱体的顶部内壁固定安装有冲压缸，冲压缸的输出端传动连接有冲压杆，冲压杆的外壁固定套接有压板，箱体的底部外壁固定安装有推缸一，推缸一的输出端固定连接有成型台，成型台的顶部外壁开设有冲压槽，箱体的顶部内壁固定安装有剪切缸，剪切缸的输出端传动连接有推板，推板的底部外壁固定连接有环切刀，箱体的底部内壁固定安装有推缸二，推缸二的输出轴传动连接有剪切台，剪切台的顶部外壁开设有环切槽。本实用新型专利技术采用冲压杆向下移动，成型台向上移动，二者相配合对材带进行冲压，极耳可以一步冲压到位，提高了冲压效率，且压板对材带进行固定，使得冲压成型效果更好。使得冲压成型效果更好。使得冲压成型效果更好。
【技术实现步骤摘要】
一种电池极耳冲压装置
[0001]本技术涉及电池生产设备
，具体涉及一种电池极耳冲压装置。
技术介绍
[0002]极耳，是锂离子聚合物电池产品的一种原材料。例如我们生活中用到的手机电池，蓝牙电池，笔记本电池等都需要用到极耳。
[0003]但是现在采用人工手动对极耳进行多次冲压，不能一步到位，电池极耳孔的冲压效率较低，且现为手工裁剪倒角，费时费力，精度不高，无法保证极耳规格的一致性，生产效率低下。因此，亟需设计一种电池极耳冲压装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种电池极耳冲压装置，以解决现有技术中的上述不足之处。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种电池极耳冲压装置，包括箱体，所述箱体的顶部内壁固定安装有冲压缸，所述冲压缸的输出端传动连接有冲压杆，所述冲压杆的外壁固定套接有压板，所述箱体的底部外壁固定安装有推缸一，所述推缸一的输出端固定连接有成型台，所述成型台的顶部外壁开设有冲压槽，所述箱体的顶部内壁固定安装有剪切缸，所述剪切缸的输出端传动连接有推板，所述推板的底部外壁固定连接有环切刀，所述箱体的底部内壁固定安装有推缸二，所述推缸二的输出轴传动连接有剪切台，所述剪切台的顶部外壁开设有环切槽，所述剪切台的顶部外壁开设有滑槽。
[0007]作为本技术优选的实施例，所述箱体的背面外壁固定安装有出料缸，所述出料缸的输出端固定连接有出料板。
[0008]作为本技术优选的实施例，所述箱体的正面外壁设置有凸台，所述凸台的顶部外壁设置有收集盒。
[0009]作为本技术优选的实施例，所述推板的底部外壁固定安装有若干个滑筒，所述滑筒的内部插接有滑杆，所述滑杆的底端固定连接有端板，所述滑杆的顶端设置有弹簧。
[0010]作为本技术优选的实施例，所述箱体的内壁之间转动连接有放料辊，所述箱体的内壁之间转动连接有收料辊，所述收料辊与放料辊之间传动连接有材带，所述箱体的背面外壁固定安装有电机，且电机的输出轴与收料辊的一端传动连接。
[0011]作为本技术优选的实施例，所述箱体的内壁之间转动连接有右导向轮，所述箱体的内壁之间转动连接有左导向轮。
[0012]在上述技术方案中，本技术提供的一种电池极耳冲压装置，通过设置的冲压杆向下移动，成型台向上移动，二者相配合对材带进行冲压，极耳可以一步冲压到位，提高了冲压效率，且压板对材带进行固定，使得冲压成型效果更好；通过设置的环切刀向下移动，剪切台向上移动，二者相配合对材带进行剪切，相比于手工裁剪倒角，节省了大量人力
物力，精度更高，且保证了极耳规格的一致性；通过设置的弹簧，环切刀与剪切台相互拉开时，受挤压的弹簧推动滑杆向下移动，通过端板使得成型的极耳与材带脱离，便于极耳快速生产；通过设置的出料缸推动出料板向前移动，将剪切台上成型的极耳推向收集盒处，由收集盒进行收集，全程无人工操作，简单方便。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术一种电池极耳冲压装置实施例提供的正面结构示意图。
[0015]图2为本技术一种电池极耳冲压装置实施例提供的顶面结构示意图。
[0016]图3为本技术一种电池极耳冲压装置实施例提供的侧面结构示意图。
[0017]图4为本技术一种电池极耳冲压装置实施例提供的滑筒结构示意图。附图标记说明：
[0018]1箱体、2冲压缸、3冲压杆、4压板、5推缸一、6成型台、7冲压槽、8剪切缸、9推板、10环切刀、11推缸二、12剪切台、13环切槽、14滑槽、15出料缸、16出料板、17凸台、18收集盒、19滑筒、20滑杆、21端板、22弹簧、23放料辊、24收料辊、25材带、26电机、27右导向轮、28左导向轮。
具体实施方式
[0019]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0020]如图1
‑
4所示，本技术实施例提供的一种电池极耳冲压装置，包括箱体1，箱体1的顶部内壁固定安装有冲压缸2，冲压缸2的输出端传动连接有冲压杆3，冲压杆3的外壁固定套接有压板4，箱体1的底部外壁固定安装有推缸一5，推缸一5的输出端固定连接有成型台6，成型台6的顶部外壁开设有冲压槽7，箱体1的顶部内壁固定安装有剪切缸8，剪切缸8的输出端传动连接有推板9，推板9的底部外壁固定连接有环切刀10，箱体1的底部内壁固定安装有推缸二11，推缸二11的输出轴传动连接有剪切台12，剪切台12的顶部外壁开设有环切槽13，剪切台12的顶部外壁开设有滑槽14。
[0021]具体的，本实施例中，包括箱体1，箱体1的顶部内壁通过螺栓固定安装有冲压缸2，冲压缸2推动冲压杆3和压板4向下移动，冲压缸2的输出端传动连接有冲压杆3，冲压杆3向下移动对材带25进行冲压，冲压杆3的外壁固定套接有压板4，压板4向下移动对材带25进行固定，避免冲压时极耳板25发生翘曲，使得冲压成型效果更好，箱体1的底部外壁通过螺栓固定安装有推缸一5，推缸一5推动成型台6向上移动，推缸一5的输出端固定连接有成型台6，成型台6向上移动配合冲压杆3对材带25进行冲压，极耳可以一步冲压到位，提高了冲压效率，成型台6的顶部外壁开设有冲压槽7，冲压槽7便于冲压杆3对材带25进行冲压，箱体1的顶部内壁通过螺栓固定安装有剪切缸8，剪切缸8推动推板9向下移动，剪切缸8的输出端传动连接有推板9，推板9推动环切刀10向下移动，推板9的底部外壁焊接有环切刀10，环切刀10向下移动对材带25进行剪切，使得成型的极耳被裁剪出来，箱体1的底部内壁通过螺栓
固定安装有推缸二11，推缸二11推动剪切台12向上移动，推缸二11的输出轴传动连接有剪切台12，剪切台12向上移动配合环切刀10对材带25进行剪切，相比于手工裁剪倒角，节省了大量人力物力，精度更高，且保证了极耳规格的一致性，剪切台12的顶部外壁开设有环切槽13，环切槽13便于环切刀10对材带25进行剪切，剪切台12的顶部外壁开设有滑槽14，滑槽14便于出料板16从剪切台12上推出成型的极耳。
[0022]本技术提供的一种电池极耳冲压装置，采用冲压杆3向下移动，成型台6向上移动，二者相配合对材带25进行冲压，极耳可以一步冲压到位，提高了冲压效率，且压板4对材带25进行固定，使得冲压成型效果更好。
[0023]本技术提供的另一个实施例中，如图2和图3所示的，箱体1的背面外壁通过螺栓固定安装有出料缸15，出料缸15推动出料板16向前移动，出料缸15的输出端焊接有出料板16，出料板16向前移动将剪切台12上成型的极耳推向收集盒18处。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电池极耳冲压装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的顶部内壁固定安装有冲压缸(2)，所述冲压缸(2)的输出端传动连接有冲压杆(3)，所述冲压杆(3)的外壁固定套接有压板(4)，所述箱体(1)的底部外壁固定安装有推缸一(5)，所述推缸一(5)的输出端固定连接有成型台(6)，所述成型台(6)的顶部外壁开设有冲压槽(7)，所述箱体(1)的顶部内壁固定安装有剪切缸(8)，所述剪切缸(8)的输出端传动连接有推板(9)，所述推板(9)的底部外壁固定连接有环切刀(10)，所述箱体(1)的底部内壁固定安装有推缸二(11)，所述推缸二(11)的输出轴传动连接有剪切台(12)，所述剪切台(12)的顶部外壁开设有环切槽(13)，所述剪切台(12)的顶部外壁开设有滑槽(14)。2.根据权利要求1所述的一种电池极耳冲压装置，其特征在于，所述箱体(1)的背面外壁固定安装有出料缸(15)，所述出料缸(15)的输出端固定连接有出料板(16)。3.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：万振华，
申请(专利权)人：江西双华实业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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