本申请属于光纤加工技术领域，公开了一种光纤亚埃级超精密抛光装置及工艺，包括光纤牵引机、抛光机和SiC膜打磨机构，其特征在于：光纤牵引机输出端连接有研磨机，研磨机输出端连接有抛光机，抛光机一端安装有SiC膜打磨机构，打磨座内部安装有微粉传输管，打磨座顶部设有放置槽，抛光机内部等距安装有多组高速转轮，高速转轮外侧安装有高速打磨片抛光机输出端连接有光纤探测机，研磨机、抛光机和光纤探测机一端通过导线安装有PLC控制系统，光纤探测机输出端连接有光纤涂覆组，光纤涂覆组输出端连接有氘气处理组；本申请提高了对光纤的加工效果以及对光纤的加工效率。效果以及对光纤的加工效率。效果以及对光纤的加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种光纤亚埃级超精密抛光装置及工艺
[0001]本申请涉及光纤加工
，更具体地说，涉及一种光纤亚埃级超精密抛光装置及工艺。
技术介绍
[0002]在多模光纤中，芯的直径是15μm～50μm，大致与人的头发的粗细相当。而单模光纤芯的直径为8μm～10μm。芯外面包围着一层折射率比芯低的玻璃封套，以使光线保持在芯内，在光纤芯打磨加工过程中需要对其进行超精密抛光研磨加工。
[0003]针对上述中的相关技术，传统的抛光打磨精度较低，因此无法对光纤进行亚埃级超精密抛光打磨，从而导致光纤加工效率较低，成品率较差，使得后续使用效果较差。
技术实现思路
[0004]为了解决上述问题，本申请提供一种光纤亚埃级超精密抛光装置及工艺。
[0005]本申请提供的一种光纤亚埃级超精密抛光装置及工艺采用如下的技术方案：
[0006]一种光纤亚埃级超精密抛光装置及工艺，包括光纤牵引机、抛光机和SiC膜打磨机构，其特征在于：所述光纤牵引机输出端连接有研磨机，所述研磨机输出端连接有抛光机，所述抛光机一端安装有SiC膜打磨机构，SiC膜打磨机构包括打磨座、微粉传输管、放置槽、孔道，所述打磨座内部安装有微粉传输管，所述打磨座顶部设有放置槽，所述抛光机内部等距安装有多组高速转轮，所述高速转轮外侧安装有高速打磨片所述抛光机输出端连接有光纤探测机，所述研磨机、抛光机和光纤探测机一端通过导线安装有PLC控制系统，所述光纤探测机输出端连接有光纤涂覆组，所述光纤涂覆组输出端连接有氘气处理组。
[0007]进一步的，所述光纤牵引机连接端等距安装有多组传输轮。
[0008]进一步的，所述研磨机一端安装有固结磨料加工机构。
[0009]进一步的，所述抛光机一端安装有金刚石膜打磨机构。
[0010]通过上述技术方案，通过传输轮将光纤传输至各类设备中，一遍光纤进行加工，提高光纤进行亚埃级超精密抛光加工效率。
[0011]进一步的，所述光纤探测机的输出端安装有传输轨道，且传输轨道一端与光纤牵引机连接。
[0012]通过上述技术方案，当光纤加工未达到光纤探测机设定数值时通过传输轨道将光纤传输至光纤牵引机重新进行加工或人工选择报废。
[0013]进一步的，所述光纤涂覆组运行气压保持在2—4KG/cm。
[0014]进一步的，所述氘气处理组箱壁采用橡胶保温材料。
[0015]通过上述技术方案，保证光纤在进行加工过程中的效率及安全性。
[0016]进一步的，所述放置槽底部设有孔道，且孔道一端与微粉传输管连接。
[0017]通过上述技术方案，以便于微粉通过孔道进入放置槽内部后辅助高速打磨片对光纤进行打磨作业。
[0018]进一步的，所述高速打磨片打磨度呈递减模式等距安装。
[0019]通过上述技术方案，为了保证对光纤进行逐层抛光打磨。
[0020]一种光纤亚埃级超精密抛光工艺，其特征在于：工艺包括以下步骤：
[0021]S1、在使用前首先检查光纤牵引机的牵引端是否与光纤连接，检查光纤涂覆组内部气压，
[0022]S2、随后通过光纤牵引机将光纤牵引至研磨机内部，通过研磨机降低光纤表面粗糙度；
[0023]S3、研磨机对光纤加工完成后通过抛光机对光纤表面进行抛光打磨，随后通过金刚石膜打磨机构以及SiC膜打磨机构对光纤进行高精密打磨，通过SiC膜打磨机构中的微粉传输管将微粉传输至放置槽内部与光纤充分接触后利用等距递减安装的高速打磨片进行抛光研磨可对光纤进行亚埃级超精密打磨加工，同时提高装置对光纤的加工效率，通过光纤探测机可对加工完成的光纤进行检测；
[0024]S4、当光纤为达到加工要求时会通过传输轨道传输至光纤传输机，从而通过光纤传输机将未达标的光纤进行重复加工，从而保证装置对光纤的加工率。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一个有益技术效果：
[0026](1)为了进一步提高对光纤的加工效果，通过光纤探测机可对加工完成的光纤进行检测，当光纤为达到加工要求时会通过传输轨道传输至光纤传输机，从而通过光纤传输机将未达标的光纤进行重复加工；
[0027](2)为进一步提高通过对光纤的加工效率，SiC膜打磨机构中的微粉传输管将微粉传输至放置槽内部与光纤充分接触后利用等距递减安装的高速打磨片进行抛光研磨可对光纤进行亚埃级超精密打磨加工。
附图说明
[0028]图1为本申请的流程结构示意图。
[0029]图2为本申请的SiC膜打磨机构剖面结构示意图。
[0030]图中标号说明：1、光纤牵引机；2、研磨机；201、固结磨料加工机构；3、第一抛光机；301、金刚石膜打磨机构；4、PLC控制系统；5、光纤探测机；501、传输轨道；6、光纤涂覆组；7、氘气处理组；8、SiC膜打磨机构；801、打磨座；802、微粉传输管；803、放置槽；804、孔道；9、高速转轮；901、高速打磨片。
具体实施方式
[0031]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0032]在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解
为指示或暗示相对重要性。
[0033]在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0034]实施例1：
[0035]以下结合附图1
‑
2对本申请作进一步详细说明。
[0036]本申请实施例公开了一种加氢补压装置，包括光纤牵引机1、抛光机3和SiC膜打磨机构8，其特征在于：光纤牵引机1输出端连接有研磨机2，研磨机2输出端连接有抛光机3，抛光机3一端安装有SiC膜打磨机构8，SiC膜打磨机构8包括打磨座801、微粉传输管802、放置槽803、孔道804，打磨座801内部安装有微粉传输管802，打磨座801顶部设有放置槽803，抛光机3内部等距安装有多组高速转轮9，高速转轮9外侧安装有高速打磨片901抛光机3输出端连接有光纤探测机5，研磨机2、抛光机3和光纤探测机5一端通过导线安装有PLC控制系统4，光本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种光纤亚埃级超精密抛光装置，包括光纤牵引机(1)、第一抛光机(3)和SiC膜打磨机构(8)，其特征在于：所述光纤牵引机(1)输出端连接有研磨机(2)，所述研磨机(2)输出端连接有抛光机(3)，所述抛光机(3)一端安装有SiC膜打磨机构(8)，SiC膜打磨机构(8)包括打磨座(801)、微粉传输管(802)、放置槽(803)、孔道(804)，所述打磨座(801)内部安装有微粉传输管(802)，所述打磨座(801)顶部设有放置槽(803)，所述抛光机(3)内部等距安装有多组高速转轮(9)，所述高速转轮(9)外侧安装有高速打磨片(901)所述抛光机(3)输出端连接有光纤探测机(5)，所述研磨机(2)、抛光机(3)和光纤探测机(5)一端通过导线安装有PLC控制系统(4)，所述光纤探测机(5)输出端连接有光纤涂覆组(6)，所述光纤涂覆组(6)输出端连接有氘气处理组(7)。2.根据权利要求1所述的一种光纤亚埃级超精密抛光装置，其特征在于：所述光纤牵引机(1)连接端等距安装有多组传输轮。3.根据权利要求1所述的一种光纤亚埃级超精密抛光装置，其特征在于：所述研磨机(2)一端安装有固结磨料加工机构(201)。4.根据权利要求3所述的一种光纤亚埃级超精密抛光装置，其特征在于：所述抛光机(3)一端安装有金刚石膜打磨机构(301)。5.根据权利要求1所述的一种光纤亚埃级超精密抛光装置，其特征在于：所述光纤探测机(5)的输出端安装有传输轨道(501)，且传输轨道(501)一端与光纤牵引机(1)连接。6.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：张明，王红，宗丽明，
申请(专利权)人：江苏葛西光学科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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