MT跳线镀膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及镀膜装置技术领域，公开了一种MT跳线镀膜装置，包括壳体，所述壳体上设置有转动组件，转动组件包括转动架，转动架上转动安装有有多组对称分布的转轴，所述转轴相互靠近的一端设置有夹紧组件，其中一侧转轴一端穿过转动架且其上设置有旋转组件，所述壳体内设置有与转动组件连接的镀膜组件。与现有技术相比，本实用新型专利技术的有益效果是：能够使待镀膜的光纤实现自转和公转，进而实现一次性镀膜，有利于提高光纤的镀膜均匀性，保证了镀膜的质量，能够保证镀膜组件始终位于待镀膜的光纤下方且单次对多组光纤进行夹紧，从而实现单次对多组光纤进行镀膜，从而提高了镀膜的速度和效率，有利于使用。有利于使用。有利于使用。

【技术实现步骤摘要】
MT跳线镀膜装置


[0001]本技术涉及镀膜装置
，具体是MT跳线镀膜装置。

技术介绍

[0002]光纤凭借其独特的优点如质量轻，体积小，抗电磁干扰等优点，已经被应用于越来越广泛的领域，尤其是在传感领域。利用光纤的传光特性和感光特性，可实现位移、速度、加速度、转角、压力、温度、液位、电流、电压和磁场等物理量的测量；它还能应用于气体浓度等化学量的检测，也可以用于生物、医学等领域，但在这些领域中，光纤仅作为光信号的传输介质，需要通过在光纤上镀功能膜等手段实现对被测量量的敏感。
[0003]现有的跳线镀膜装置在使用时大都使通过多次镀膜实现对光纤的镀膜，使得在光纤圆柱体表面镀层存在不均匀的现象，不利于使用，且进行镀膜时大都是单根光纤进行镀膜，镀膜速度和效率较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供MT跳线镀膜装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]MT跳线镀膜装置，包括壳体，所述壳体上设置有转动组件，转动组件包括转动架，转动架上转动安装有有多组对称分布的转轴，所述转轴相互靠近的一端设置有夹紧组件，其中一侧转轴一端穿过转动架且其上设置有旋转组件，所述壳体内设置有与转动组件连接的镀膜组件。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述转动组件包括第一旋转动力件，第一旋转动力件固定安装在壳体上且其输出轴伸入壳体内，第一旋转动力件输出端与转动架固定连接，转动架设置为开口背向第一旋转动力件的U型结构。
>[0008]作为本技术进一步的方案：所述夹紧组件包括支架，支架固定安装在转轴上且设置为开口背向转轴的U型结构，支架上滑动安装有贯穿支架的滑杆，滑杆位于支架内的一端固定安装有带有弧形凹槽的夹块，支架外侧表面固定安装有围绕滑杆分布的弹性件，弹性件远离支架的一端与滑杆的端部固定连接。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述旋转组件包括齿轮和摩擦件，摩擦件固定安装在转轴上，转轴之间通过摩擦件转动连接，齿轮固定安装在中间一组转轴上。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述旋转组件还包括端面齿轮，端面齿轮固定安装在壳体内且与齿轮啮合。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述镀膜组件包括转盘，转盘转动安装在壳体内，转盘上固定安装有间隔分布的侧板，侧板上固定安装有连杆，连杆远离侧板的一端与转动架固定连接，侧板共同转动安装有丝杆，丝杆上转动安装有一侧表面与转盘滑动连接的移动块，移动块上固定安装有靶源系统，丝杆一端固定连接有位于转盘上的第二旋转动力件。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：能够使待镀膜的光纤实现自转和公转，进而实现一次性镀膜，有利于提高光纤的镀膜均匀性，保证了镀膜的质量，能够保证镀膜组件始终位于待镀膜的光纤下方且单次对多组光纤进行夹紧，从而实现单次对多组光纤进行镀膜，从而提高了镀膜的速度和效率，有利于使用。
附图说明
[0013]图1为MT跳线镀膜装置的主视图。
[0014]图2为图1中A1处的放大图。
[0015]图3为MT跳线镀膜装置中转动架的结构示意图。
[0016]其中：1、壳体；2、第一电机；3、转动架；4、转轴；5、支架；6、滑杆；7、弹簧；8、夹块；9、摩擦轮；10、齿轮；11、端面齿轮；12、转盘；13、侧板；14、丝杆；15、第二电机；16、移动块；17、靶源系统；18、连杆；19、转动组件；20、夹紧组件；21、旋转组件；22、镀膜组件。
具体实施方式
[0017]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0021]请参阅图1
‑
图3，为本技术一个实施例提供的MT跳线镀膜装置的结构图，包括壳体1，壳体1上设置有转动组件19，转动组件19包括转动架3，转动架3上转动安装有有多组对称分布的转轴4，转轴4相互靠近的一端设置有夹紧组件20，其中一侧转轴4一端穿过转动架3且其上设置有旋转组件21，壳体1内设置有与转动组件19连接的镀膜组件22。
[0022]本实用实施例在实际应用时，通过夹紧组件20对光纤进行夹紧固定，之后通过转动组件19带动光纤在水平面内进行旋转，光纤在水平面内进行旋转时在旋转组件20的作用下使转轴4转动，转轴4转动通过夹紧组件21带动光纤进行自转，从而能够使待镀膜的光纤实现自转和公转，有利于提高光纤的镀膜均匀性，保证了镀膜的质量，转动组件19带动光纤在水平面内进行旋转的同时带动镀膜组件22同时转动，从而能够保证镀膜组件22始终位于
待镀膜的光纤下方，且通过夹紧组件20能够单次对多组光纤进行夹紧，从而实现单次对多组光纤进行镀膜，从而提高了镀膜的速度和效率，有利于使用。
[0023]如图1
‑
图3所示，作为本实用的一个优选的实施例，转动组件19包括第一旋转动力件，第一旋转动力件固定安装在壳体1上且其输出轴伸入壳体1内，第一旋转动力件输出端与转动架3固定连接，转动架3设置为开口背向第一旋转动力件的U型结构。
[0024]夹紧组件20包括支架5，支架5固定安装在转轴4上且设置为开口背向转轴4的U型结构，支架5上滑动安装有贯穿支架5的滑杆6，滑杆6位于支架5内的一端固定安装有带有弧形凹槽的夹块8，支架5外侧表面固定安装有围绕滑杆6分布的弹性件，弹性件远离支架5的一端与滑杆6的端部固定连接。
[0025]旋转组件21包括齿轮10和摩擦件，摩擦件固定安装在转轴4上，转轴4之间通过摩擦件转动连接，齿轮10固定安装在中间一组转轴4上。
[0026]旋转组件21还包括端面齿轮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.MT跳线镀膜装置，包括壳体，其特征在于，所述壳体上设置有转动组件，转动组件包括转动架，转动架上转动安装有有多组对称分布的转轴，所述转轴相互靠近的一端设置有夹紧组件，其中一侧转轴一端穿过转动架且其上设置有旋转组件，所述壳体内设置有与转动组件连接的镀膜组件。2.根据权利要求1所述的MT跳线镀膜装置，其特征在于，所述转动组件包括第一旋转动力件，第一旋转动力件固定安装在壳体上且其输出轴伸入壳体内，第一旋转动力件输出端与转动架固定连接，转动架设置为开口背向第一旋转动力件的U型结构。3.根据权利要求1所述的MT跳线镀膜装置，其特征在于，所述夹紧组件包括支架，支架固定安装在转轴上且设置为开口背向转轴的U型结构，支架上滑动安装有贯穿支架的滑杆，滑杆位于支架内的一端固定安装有带有弧形凹槽的夹块，支架外侧表面固...

【专利技术属性】
技术研发人员：张明，
申请(专利权)人：江苏葛西光学科技有限公司，
类型：新型
国别省市：