一种稳定高炉料面的布料方法技术

本发明专利技术所提出的一种稳定高炉料面的布料方法，提前设定好矿石和焦炭的布料角度和每个角度上的布料比例，形成高炉的布料矩阵，然后再按照布料矩阵往高炉内布料时，先布靠近中心的角位，形成焦矿的“挡墙”，避免后布入的炉料滑入高炉中心，影响中心气流，同时可以避免因为布料的不准确性带来的中心部分的布料偏差。为布料的不准确性带来的中心部分的布料偏差。

【技术实现步骤摘要】
一种稳定高炉料面的布料方法


[0001]本专利技术涉及高炉冶炼
，尤其涉及一种稳定高炉料面的布料方法。

技术介绍

[0002]无料种炉顶布料可分为多环布料、单环布料、扇形布料、定点布料等形式，随着炉容的增大和低消耗的要求，绝大多数高炉都采用多环布料。多环布料是将矿石和焦炭分别布入炉内，算一个布料周期。矿石和焦炭分布按照设定的角度和比重布入炉内，一般从最大角度开始，以最小角度结束。每个角度上的比例分配有两种模式，一是重量布料法，二是时间布料法，无论是哪一种布料方法，都不可避免的在最后的档位布料精度严重下降，继而直接影响高炉中心气流的稳定性。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种稳定高炉料面的布料方法，能够有效稳定高炉的料面，从而达到稳定气流、高炉顺行低耗的目的。
[0004]本专利技术采用的技术方案如下：
[0005]本专利技术所提出的一种稳定高炉料面的布料方法，包括以下步骤：
[0006]步骤一、根据高炉的冶炼需要确定适宜的布料矩阵，包括矿石和焦炭布料的起始角度、角位差、每个角位的布料比例、中心加焦的有无以及具体加焦量和每批布入炉内的矿石和焦炭的比例；
[0007]步骤二、在布料之前，用半净煤气对料罐进行一次充压，再用氮气进行二次充压，当料罐压力大于炉顶压力时，启动布料溜槽进入旋转状态；
[0008]步骤三、将布料溜槽调整到预定的第一个布料角度，然后依次打开下密封阀和下料闸，炉料沿着溜槽滑落至高炉内，在第一个角度布料完成后，再调整到第二个角度进行布料，依次进行，直到结束整个布料为止；其中，焦炭是由其一个布料周期中的倒数第二个布料角位开始布料，然后再从外侧往里按照周期内的其余角位进行布料；矿石是由其一个布料周期中的最小布料角位开始布料，然后再从外侧往里按照周期内的其余角位布料。
[0009]本专利技术与现有技术相比具有以下有益效果：
[0010]本专利技术改变布料的起始角度后，高炉炉内料面更加稳定，不会因为料面的坍塌影响煤气流的分布，高炉可以实现稳定顺行，并降低燃料消耗。
附图说明
[0011]图1是本专利技术布料轨迹的示意图；
[0012]图2是现有布料截面示意图；
[0013]图3是本专利技术布料截面示意图。
[0014]其中，附图标记：1
‑
炉墙；2
‑
新料面；3
‑
原有料面；4
‑
高炉中心。
具体实施方式
[0015]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]本专利技术所提出的一种稳定高炉料面的布料方法，如图1
‑
3所示，具体实施过程如下：
[0017]步骤一、根据高炉的冶炼需要确定适宜的布料矩阵，包括矿石和焦炭布料的起始角度、角位差、每个角位的布料比例、中心加焦的有无以及具体加焦量和每批布入炉内的矿石和焦炭的比例；
[0018]步骤二、在布料之前，用半净煤气对料罐进行一次充压，再用氮气进行二次充压，当料罐压力大于炉顶压力时，启动布料溜槽进入旋转状态；
[0019]步骤三、将布料溜槽调整到预定的第一个布料角度，然后依次打开下密封阀和下料闸，炉料沿着溜槽滑落至高炉内，在第一个角度布料完成后，再调整到第二个角度进行布料，依次进行，直到结束整个布料为止；其中，焦炭是由其一个布料周期中的倒数第二个布料角位开始布料，然后再从外侧往里按照周期内的其余角位进行布料；矿石是由其一个布料周期中的最小布料角位开始布料，然后再从外侧往里按照周期内的其余角位布料。
[0020]由于将起始布料的第一个角度调整为靠近高炉中心的位置，相当于人为的在高炉炉喉的径向上形成了一个焦(矿)坝，后面大角度布入的炉料则不会滚向高炉中心，保护了中心气流的稳定。同时由于最后布入的炉料受到称量误差的影响，不够精准，采用本方法后，可以将此部分物料布在高炉的中心环带，不会引起气流的波动，进而影响炉况的稳定。
[0021]其中，用于计算炉料落点位置的一组公式，其中：溜槽长度l0，溜槽角度β，溜槽转速ω，炉料在溜槽末端的速度C1，常量g＝9.8，常量π＝3.14，溜槽转矩e，溜槽垂直下沿到料面距离h，常量m/(Q
‑
P)，一块物料的质量m，上升煤气阻力P，一块物料的重力Q。
[0022]计算炉料在溜槽末端的速度C1的公式：
[0023][0024]计算落点Lx的公式：
[0025][0026]计算距离高炉中心n的公式：
[0027][0028]将焦炭和矿石按照一定的角度布入高炉内，炉料沿着布料溜槽呈抛物线滑入炉内，到指定位置后再进行第二次布料，依次进行，直到结束整个布料为止，布料轨迹如图1所示。
[0029]目前，在向高炉炉内装入焦炭和矿石的时候，要按照提前设定的角度和比例形成布料矩，齿轮箱按照设定的角度带动布料溜槽进行旋转和倾动，以先布焦炭为例，焦炭每批重量18吨，总共布16.5圈，如表1所示，先布42.5
°
的焦炭2圈，然后布40.5
°
的焦炭2圈，往下
依次进行，直到布13
°
的焦炭4.5圈，一个周期的焦炭布料完毕；然后布矿石，矿石每批重量95吨，总共布15圈，先布42.5
°
的矿石4圈，然后布40.5
°
的矿石4圈，往下依次进行，直到布33
°
的焦炭2圈，说明这一个周期的矿石布料完毕。焦炭和矿石合在一起算一个矿批，也即是一个布料周期。
[0030]表1调整前布料矩阵
[0031]角度42.540.538.5363330.513焦炭2222224.5矿石44322
ꢀꢀ
[0032]在应用本方法后，以先布焦炭为例，如图表2所示，先布倒数第二个角位设定的30.5
°
的焦炭2圈，然后布42.5
°
的焦炭2圈，往下依次进行，直至布13
°
的焦炭4.5圈，一个周期的焦炭布料完毕。
[0033]表2调整后焦炭布料矩阵
[0034]角度30.542.540.538.5363313焦炭2222224.5
[0035]然后布矿石，如图表3所示，先布最小角位设定的33
°
的矿石2圈，然后布42.5
°
的矿石4圈，往下依次进行，直至布36
°
的焦炭2圈，一个周期的矿石布料完毕；焦炭和矿石合在一起算一个矿批，也即是一个布料周期。
[0036]表3调整后矿石布料矩阵
[0037]角度3342.540.538.53630.513矿石24432
ꢀꢀ
[0038]在传统布料模式下，布入本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种稳定高炉料面的布料方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、根据高炉的冶炼需要确定适宜的布料矩阵，包括矿石和焦炭布料的起始角度、角位差、每个角位的布料比例、中心加焦的有无以及具体加焦量和每批布入炉内的矿石和焦炭的比例；步骤二、在布料之前，用半净煤气对料罐进行一次充压，再用氮气进行二次充压，当料罐压力大于炉顶压力时，启动布料溜槽进入旋转状态；步骤三、将布料溜槽调整到...

【专利技术属性】
技术研发人员：张军，权长海，田伟阳，陈志强，张利业，程国华，
申请(专利权)人：本溪北营钢铁集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：