一种高炉料罐阀门位置信号双极限冗余检测控制方法技术

本发明专利技术公开了一种高炉料罐阀门位置信号双极限冗余检测控制方法，涉及高炉布料控制技术领域，该方法包括：获取高炉料罐阀门的每一个位置检测处的主极限检测信号和备极限检测信号；对主极限检测信号和备极限检测信号进行信号选择，实现位置信号集中输出，包括：当主极限检测信号和备极限检测信号的检测值一致，自动输出，不做冗余切换判读；当主极限检测信号和和备极限检测信号的检测值不一致时，通过冗余自动选用输出信号或手动画面控制进行信号的输出；将位置信号集中输出值输入装料和/或布料控制程序，进行装料和/或布料控制。本发明专利技术中的方法使用双极限对同一位置检测，可靠性更高；通过上位机对极限输出进行选择，操作快捷、简单。简单。简单。

【技术实现步骤摘要】
一种高炉料罐阀门位置信号双极限冗余检测控制方法


[0001]本专利技术涉及高炉布料控制
，特别是涉及一种高炉料罐阀门位置信号双极限冗余检测控制方法。

技术介绍

[0002]高炉冶炼所需的原燃料通过主皮带输送到炉顶，执行一焦一矿的装料制度，整个生产过程全自动运行。
[0003]当高炉发出要料信号后，矿焦槽中间斗自动排料，通过主皮带将物料向炉顶输送，当料头到达“OK”点时，程序自动判断是否具备装料条件，若不满足装料条件则自动停止主皮带运行，条件满足便可将物料装入料罐；布料前程序自动判断是否具备布料条件，若条件不满足，则自动发出“禁开下密”停止布料。料罐阀门位置的信号检测依赖于接近开关，这会导致以下问题：
[0004](1)接近开关故障频繁、处理时间长：直接控制高炉装布料的位置信号有18个，由于炉顶振动大，经常出现接近开关损坏、松动，而出现故障，单次故障处理时间需20分钟以上。
[0005](2)高炉上料或装料中断，造成高炉低料线：高炉小时料料批数为9批(18罐料)，极限故障处理时容易造成高炉低料线。
[0006](3)炉顶维护检修压力大、检修时间紧：维护人员需在第一时间内进入高炉炉顶对故障进行处理，安全风险高、作业时间紧。
[0007](4)岗位可操作性低，容易引发操作事故：极限故障后，岗位人员需根据工艺状况，在上位机上对信号进行强制，然后进行手动操作，不仅操作繁琐，而且容易出现操作事故。

技术实现思路

[0008]有鉴于此，本专利技术提供了一种高炉料罐阀门位置信号双极限冗余检测控制方法，以提高高炉料罐阀门位置信号检测的可靠性，减少故障对高炉生产的影响。
[0009]为此，本专利技术提供了以下技术方案：
[0010]本专利技术提供了一种高炉料罐阀门位置信号双极限冗余检测控制方法，所述方法包括：
[0011]获取高炉料罐阀门的每一个位置检测处的主极限检测信号和备极限检测信号；
[0012]将所述主极限检测信号和备极限检测信号发送至DCS系统的输入模块；
[0013]对所述主极限检测信号和备极限检测信号进行信号选择，实现位置信号集中输出；其中，对所述主极限检测信号和备极限检测信号进行信号选择包括：当所述主极限检测信号和所述备极限检测信号的检测值一致，自动输出，不做冗余切换判读；当所述主极限检测信号和和所述备极限检测信号的检测值不一致时，通过冗余自动选用输出信号或手动画面控制进行信号的输出；
[0014]将所述位置信号集中输出值输入装料和/或布料控制程序，进行装料和/或布料控
制。
[0015]进一步地，所述冗余自动选用输出信号，包括：程序自动根据工艺状态正确选择所述主极限检测信号和所述备极限检测信号的输出，实现冗余控制。
[0016]进一步地，程序自动根据工艺状态正确选择所述主极限检测信号和所述备极限检测信号的输出，包括：油缸磁致伸缩位移传感器检测出的油缸位移大于420mm；对应油缸压力大于12MPa，则选择所述主极限检测信号和所述备极限检测信号中的检测值为1的接近开关进行控制。
[0017]进一步地，所述手动画面控制进行信号的输出，包括：通过画面上的选择按钮，直接选择极限信号的输出。
[0018]进一步地，获取高炉料罐阀门的每一个位置检测处的主极限检测信号和备极限检测信号，包括：
[0019]在高炉料罐阀门的每一个位置检测处安装两个接近开关，利用两个接近开关进行位置信号检测，得到主极限检测信号和备极限检测信号。
[0020]进一步地，两个接近开关水平布置固定安装，同时增大接近体的面积，使两个检测点能够同步感应。
[0021]进一步地，将所述主极限检测信号和备极限检测信号发送至DCS系统的输入模块，包括：
[0022]铺设电缆将所述主极限检测信号和备极限检测信号传入DCS系统的输入模块。
[0023]本专利技术的优点和积极效果：本专利技术提供的一种高炉料罐阀门位置信号双极限冗余检测控制方法，获取高炉料罐阀门的每一个位置检测处的主极限检测信号和备极限检测信号；将主极限检测信号和备极限检测信号发送至DCS系统的输入模块；对主极限检测信号和备极限检测信号进行信号选择，实现位置信号集中输出；其中，对主极限检测信号和备极限检测信号进行信号选择包括：当主极限检测信号和备极限检测信号的检测值一致，自动输出，不做冗余切换判读；当主极限检测信号和和备极限检测信号的检测值不一致时，通过冗余自动选用输出信号或手动画面控制进行信号的输出；将位置信号集中输出值输入装料和/或布料控制程序，进行装料和/或布料控制。该方法使用双极限对同一位置检测，可靠性更高；通过上位机对极限输出进行选择，操作快捷、简单。使用本专利技术的控制方法，能够将极限单次故障影响时间由20分钟以上降低到1分钟以内，避免由于极限信号故障造成的高炉装、布料中断，同时降低检修人员的工作压力，提高岗位人员的可操作性。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本专利技术实施例中接近开关的电气控制回路和信号回路示意图；
[0026]图2为本专利技术实施例中一种高炉料罐阀门位置信号双极限冗余检测控制方法的流程图；
[0027]图3为本专利技术实施例中冗余极限检测控制逻辑示意图；
[0028]图4为本专利技术实施例中极限信号输出选择操作画面示意图。
具体实施方式
[0029]为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本专利技术保护的范围。
[0030]需要说明的是，本专利技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本专利技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0031]本专利技术实施例中，高炉料罐阀门的每一个位置检测处包括两个接近开关，即在每一个位置检测处增加一个接近开关，在具体安装时，第一接近开关(原接近开关)和第二接近开关(新增接近开关)水平布置固定安装，同时增大接近体的面积，使两个检测点能够同步感应。针对该新增的接近开关设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高炉料罐阀门位置信号双极限冗余检测控制方法，其特征在于，所述方法包括：获取高炉料罐阀门的每一个位置检测处的主极限检测信号和备极限检测信号；将所述主极限检测信号和备极限检测信号发送至DCS系统的输入模块；对所述主极限检测信号和备极限检测信号进行信号选择，实现位置信号集中输出；其中，对所述主极限检测信号和备极限检测信号进行信号选择包括：当所述主极限检测信号和所述备极限检测信号的检测值一致，自动输出，不做冗余切换判读；当所述主极限检测信号和和所述备极限检测信号的检测值不一致时，通过冗余自动选用输出信号或手动画面控制进行信号的输出；将所述位置信号集中输出值输入装料和/或布料控制程序，进行装料和/或布料控制。2.根据权利要求1所述的一种高炉料罐阀门位置信号双极限冗余检测控制方法，其特征在于，所述冗余自动选用输出信号，包括：程序自动根据工艺状态正确选择所述主极限检测信号和所述备极限检测信号的输出，实现冗余控制。3.根据权利要求2所述的一种高炉料罐阀门位置信号双极限冗余检测控制方法，其特征在于，程序自动根据工艺状态正确选择所述主极限检测信号和所述备极限检测信号的输出，包括：油缸磁致伸缩...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘泽雄，陈建，安华，叶祥华，
申请(专利权)人：攀钢集团西昌钢钒有限公司，
类型：发明
国别省市：