一种高炉料流阀重量定开度控制方法技术

本发明专利技术提供的一种高炉料流阀重量定开度控制方法，涉及高炉布料控制技术领域，该方法包括：获取实际称量值；判断料罐种类，并获取发明专利技术料罐种类对应的基准重量值和补正比计算参数设定值；发明专利技术补正比计算参数设定值包括料罐种类的偏差重量值以及相对应的补正角度值；基于发明专利技术基准重量值确定料流阀的基准开度；基于发明专利技术补正比计算参数设定值，利用补正比计算公式进行补正比计算；基于补正比、基准重量值和实际称量值，利用料流阀执行角度计算公式计算料流阀执行角度；根据料罐种类和布料条件控制料流阀按照计算出的发明专利技术料流阀执行角度输出。本发明专利技术避免了每次布料均使用同一个料流阀开度，稳定了高炉布料圈数，提高了高炉螺旋布料的效果。的效果。的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高炉料流阀重量定开度控制方法


[0001]本专利技术涉及高炉布料控制
，特别是涉及一种高炉料流阀重量定开度控制方法。

技术介绍

[0002]无料钟并罐式高炉是炼铁厂常用的一种高炉，炉顶两个料罐交替装料，执行一焦一矿的装料制度。
[0003]料流阀是调节和控制通过中心喉管炉料的流量、排料速度和排料时间的唯一手段，它起着控制和保持料罐内炉料向炉内的布料趋于均匀、合理的作用。在高炉生产时根据料罐中物料种类、重量以及布料圈数的设定来确定料流阀的开角度，从而才能保证布料圈数稳定在一定范围内，根据要求现阶段矿石的布料圈数为12圈；焦炭的布料圈数为15圈。
[0004]目前，料流阀开度的大小直接由上料操作人员根据料的品种和料的重量来设定，然后通过程序自动循环调用。但从槽下上料的工艺来看，料在称量过程中料单设定值与实际称量值之间存在偏差，因此需要对称量进行补正，但上次的偏差只能在下次称量中进行补正，如称量料单设定矿石42t，如实际称量装入料罐只有41t，则下一周期称量矿石时则需要在称量设定值上补正上一周前的偏差重量，即需要称量的重量为：称量设定值+偏差补正值(42+1＝43t)，因此，同一种类装入料罐中的物料重量与基准值偏差较大，每次进入料罐内的料重量值不同，从而造成了每次布料均使用同一个料流阀开度容易造成布料圈数波动大，导致布料时有的档位上布料圈数多或圈数过少，造成料布入炉内后不平整、不均匀，从而影响到高炉料面的透气性和平整度。

技术实现思路

[0005]为了解决不同称量重量的同一种类物料，如何自动调整料流阀开度来保证布料圈数一定的技术问题，本专利技术提供了一种高炉料流阀重量定开度控制方法，主要根据料罐中料的种类、重量来对料流阀开度设定值进行补正，从而保证布料圈数一定。
[0006]为此，本专利技术提供了以下技术方案：
[0007]本专利技术提供了一种高炉料流阀重量定开度控制方法，所述方法包括：
[0008]获取实际称量值；
[0009]判断料罐种类，并获取所述料罐种类对应的基准重量值和补正比计算参数设定值；所述补正比计算参数设定值包括料罐种类的偏差重量值以及相对应的补正角度值；
[0010]基于所述基准重量值确定料流阀的基准开度；
[0011]基于所述补正比计算参数设定值，利用补正比计算公式进行补正比计算；所述补正比计算公式为：补正比＝补正角度值/偏差重量值；
[0012]基于补正比、基准重量值和实际称量值，利用料流阀执行角度计算公式计算料流阀执行角度；所述料流阀执行角度＝基准开度+(实际称量值
‑
基准重量值)
×
补正比；
[0013]根据料罐种类和布料条件控制料流阀按照计算出的所述料流阀执行角度输出。
[0014]进一步地，所述料罐种类包括：矿石和焦炭。
[0015]进一步地，所述料罐种类对应的基准重量设定值根据高炉料批重量设定情况确定。
[0016]进一步地，基于所述基准重量值确定料流阀的基准开度，包括：
[0017]将基准重量值所对应的料流阀开度设定为基准开度。
[0018]进一步地，所述料罐种类对应的补正比计算参数设定值根据经验以及实际情况进行设定。
[0019]进一步地，实际重量大于基准值，补正比为正；实际重量小于基准值，补正比为负。
[0020]进一步地，获取实际称量值，包括：
[0021]料单称量数据传输至称量斗；
[0022]称量斗根据料单称量数据进行称量，得到实际称量值。
[0023]本专利技术的优点和积极效果：本专利技术提供的一种高炉料流阀重量定开度控制方法，主要根据料罐中料的种类、重量自动对料流阀开度设定值进行补正。首先获取实际称量值；判断料罐种类，并获取所述料罐种类对应的基准重量值和补正比计算参数设定值；所述补正比计算参数设定值包括料罐种类的偏差重量值以及相对应的补正角度值；基于所述基准重量值确定料流阀的基准开度；基于所述补正比计算参数设定值，利用补正比计算公式进行补正比计算；所述补正比计算公式为：补正比＝补正角度值/偏差重量值；基于补正比、基准重量值和实际称量值，利用料流阀执行角度计算公式计算料流阀执行角度；所述料流阀执行角度＝基准开度+(实际称量值
‑
基准重量值)
×
补正比；根据料罐种类和布料条件控制料流阀按照计算出的所述料流阀执行角度输出。本专利技术减少了岗位操作人员对料流阀角度控制操作；同时，避免了每次布料均使用同一个料流阀开度，稳定了高炉布料圈数，提高了高炉螺旋布料的效果。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本专利技术实施例中一种高炉料流阀重量定开度控制方法的流程图；
[0026]图2为本专利技术实施例中无料钟并罐式高炉布料的实际过程流程图；
[0027]图3为本专利技术实施例中高炉料流阀重量定开度控制程序的示意图；
[0028]图4为本专利技术实施例中重量定开度操作画面示意图。
具体实施方式
[0029]为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本专利技术保护的范围。
[0030]需要说明的是，本专利技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本专利技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0031]如图1所示，本专利技术实施例提供了一种高炉料流阀重量定开度控制方法，该方法具体包括以下步骤：
[0032]S101、获取实际称量值；
[0033]S102、判断料罐种类，并获取所述料罐种类对应的基准重量值和补正比计算参数设定值；
[0034]所述补正比计算参数设定值包括料罐种类的偏差重量值以及相对应的补正角度值；
[0035]S103、基于所述基准重量值确定料流阀的基准开度；
[0036]S104、基于所述补正比计算参数设定值，利用补正比计算公式进行补正比计算；
[0037]所述补正比计算公式为：补正比＝补正本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高炉料流阀重量定开度控制方法，其特征在于，所述方法包括：获取实际称量值；判断料罐种类，并获取所述料罐种类对应的基准重量值和补正比计算参数设定值；所述补正比计算参数设定值包括料罐种类的偏差重量值以及相对应的补正角度值；基于所述基准重量值确定料流阀的基准开度；基于所述补正比计算参数设定值，利用补正比计算公式进行补正比计算；所述补正比计算公式为：补正比＝补正角度值/偏差重量值；基于补正比、基准重量值和实际称量值，利用料流阀执行角度计算公式计算料流阀执行角度；所述料流阀执行角度＝基准开度+(实际称量值
‑
基准重量值)
×
补正比；根据料罐种类和布料条件控制料流阀按照计算出的所述料流阀执行角度输出。2.根据权利要求1所述的一种高炉料流阀重量定开度控制方法，其特征在于，所述料罐种类包括：矿石和焦...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘泽雄，陈建，安华，叶祥华，
申请(专利权)人：攀钢集团西昌钢钒有限公司，
类型：发明
国别省市：