本申请提供一种高炉切罐判断方法、装置、设备及存储介质，该方法包括：确定罐车的前序罐车状态和当前罐车状态，并判断当前罐车状态相较于前序罐车状态是否发生状态改变若当前罐车状态相较于前序罐车状态发生状态改变，则获取罐车的当前装罐编码数据；根据当前装罐编码数据判断前序罐车状态是否处于结束出铁状态；若前序罐车状态处于结束出铁状态，则获取罐车的前序切罐信号码，并根据前序切罐信号码判断罐车是否切罐。通过罐车的前序装罐数据和当前装罐数据进行比较，实现了罐车切罐操作的精准判断，从而能够获得高炉出铁装罐过程与罐车切换过程的精准数据记录，避免了人工进行切罐判断而导致的切罐时的数据传递与存储出现纰漏的问题。纰漏的问题。纰漏的问题。
【技术实现步骤摘要】
高炉切罐判断方法、装置、设备及存储介质
[0001]本专利技术涉及高炉冶炼
，特别是涉及一种高炉切罐判断方法、装置、备及介质。
技术介绍
[0002]钢铁工业是现代国民经济的重要基础产业，是指生产生铁、钢、钢材、工业纯铁和铁合金的工业。在钢铁工业的众多工业生产活动中，高炉炼铁是钢铁冶炼长流程中的基础，是将铁矿石、燃料以及熔剂在大型高炉系统里发生混合反应，进而生成液态生铁的工业生产过程。液态生铁生成后，从高炉内流出，经由铁沟、摆动溜槽流入高炉下方的铁水罐车中，当罐车装满铁水后，便被牵引机车拉动离开高炉下的装罐区域，而前往炼钢区域，由下一辆铁水罐车在高炉下装罐铁水，这一过程被称为切罐过程。
[0003]目前，罐车的切罐过程通常采用人工方式，在铁水罐车装罐铁水的过程中，操作人员需要实时观察罐车内铁水液面的变化情况，在液面到达一定高度后，则操控摆动溜槽，将铁水引入另一铁水罐车中，然后向牵引机车司机发送牵引指令，以将装满铁水的罐车离开装罐区域，与此同时，操作人员还需要将各种切罐数据信息，如罐车编号、切罐时间等，通过对讲机告知调度室，已进行切罐数据录入。由于现场存在铁水温度高、烟尘大等，依靠人工对切罐进行判断，存在一定的困难，从而导致切罐时的数据传递与存储易出现纰漏。
技术实现思路
[0004]鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种高炉切罐判断方法、装置、设备及存储介质，用于解决在高炉切罐过程中，切罐数据的传递与存储易出现纰漏的技术问题。
[0005]针对于上述问题，本专利技术提供了一种高炉切罐判断方法，所述方法包括：
[0006]确定罐车的前序罐车状态和当前罐车状态，并判断所述当前罐车状态相较于所述前序罐车状态是否发生状态改变；
[0007]若所述当前罐车状态相较于所述前序罐车状态发生状态改变，则获取所述罐车的当前装罐编码数据；
[0008]根据所述当前装罐编码数据判断所述前序罐车状态是否处于结束出铁状态；
[0009]若所述前序罐车状态处于结束出铁状态，则获取所述罐车的前序切罐信号码，并根据所述前序切罐信号码判断所述罐车是否切罐。
[0010]于本专利技术一实施例中，确定罐车的前序罐车状态和当前罐车状态，包括：
[0011]获取所述罐车的前序装罐编码数据、当前重量变化量和所述当前重量变化量对应的时长，所述前序装罐编码数据中携带有所述罐车的前序装罐状态码；
[0012]基于所述前序装罐状态码确定所述前序罐车状态；
[0013]基于预设的变化量范围阈值和时长阈值，分析所述当前重量变化量和所述时长，确定所述罐车的当前罐车状态。
[0014]于本专利技术一实施例中，并基于预设的变化量范围阈值和时长阈值，分析所述当前重量变化量和所述时长，确定所述罐车的当前罐车状态，包括：
[0015]判断所述当前重量变化量是否处于所述变化量范围阈值之内；
[0016]若所述当前重量变化量处于所述变化量范围阈值之内，则将所述时长与所述时长阈值进行比较；
[0017]若所述时长大于所述时长阈值，则所述当前罐车状态为装罐状态；
[0018]若所述时长小于或等于所述时长阈值，则所述当前罐车状态为未装罐状态。
[0019]于本专利技术一实施例中，则获取所述罐车的当前装罐编码数据之前，所述方法还包括：
[0020]根据所述罐车的状态改变，输出所述罐车的状态改变信号；
[0021]响应于所述状态改变信号，生成所述罐车的当前装罐状态码，并获取所述罐车的前序切罐信号码、罐车编号和当前罐车重量；
[0022]对所述当前装罐状态码、所述前序切罐信号码、所述罐车编号和所述当前罐车重量进行整合编码，获得所述当前装罐编码数据；
[0023]输出所述当前装罐编码数据，并传送至在线缓存系统，对所述当前装罐编码数据进行存储。
[0024]于本专利技术一实施例中，根据所述当前装罐编码数据判断所述前序罐车状态是否处于结束出铁状态，包括：
[0025]获取所述当前装罐编码数据中的当前装罐状态码；
[0026]根据所述当前装罐状态码判断所述前序罐车状态是否处于结束出铁状态。
[0027]于本专利技术一实施例中，并根据所述前序切罐信号码判断所述罐车是否切罐，包括：
[0028]若所述前序切罐信号码为第一信号码，则所述罐车完成切罐；
[0029]若所述前序切罐信号码为第二信号码，则所述罐车处于待切罐状态。
[0030]于本专利技术一实施例中，则所述罐车处于待切罐状态之后，所述方法还包括：
[0031]获取前序装罐编码数据中所述罐车结束出铁时的前序罐车重量和当前装罐编码数据中的当前罐车重量；
[0032]比较所述前序罐车重量与所述当前罐车重量；
[0033]若所述前序罐车重量小于或等于所述当前罐车重量，则确定所述罐车处于待切罐状态；
[0034]若所述前序罐车重量大于所述当前罐车重量，则确定所述罐车完成切罐。
[0035]于本专利技术一实施例中，并根据所述前序切罐信号码判断所述罐车是否切罐之后，所述方法还包括：
[0036]若所述罐车完成切罐，则修改所述前序切罐信号码，并根据所述当前装罐状态码、所述罐车编号以及切罐时的罐车重量和切罐时间进行切罐数据的编码，获得所述罐车的切罐信息数据；
[0037]将所述切罐信息数据发送至所述在线数据缓存系统，以对所述切罐信息数据进行存储。
[0038]本专利技术实施例还提供了一种高炉切罐判断装置，所述装置包括：
[0039]状态变化判断模块，用于确定罐车的前序罐车状态和当前罐车状态，并判断所述
当前罐车状态相较于所述前序罐车状态是否发生状态改变；
[0040]获取模块，用于若所述当前罐车状态相较于所述前序罐车状态发生状态改变，则获取所述罐车的当前装罐编码数据；
[0041]结束出铁判断模块，用于根据所述当前装罐编码数据判断所述前序罐车状态是否处于结束出铁状态；
[0042]切罐判断模块，用于若所述前序罐车状态处于结束出铁状态，则获取所述罐车的前序切罐信号码，并根据所述前序切罐信号码判断所述罐车是否切罐。
[0043]本专利技术实施例还提供了一种电子设备，包括处理器、存储器和通信总线；
[0044]所述通信总线用于将所述处理器和存储器连接；
[0045]所述处理器用于执行所述存储器中存储的计算机程序，以实现如上述实施例中任一项所述的方法。
[0046]本专利技术实施例还提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序用于使所述计算机执行如上述实施例中任一项所述的方法。
[0047]如上所述，本专利技术实施例提供的一种高炉切罐判断方法、装置、设备及存储介质，具有以下有益效果：
[0048]首先通过确定罐车的前序罐车状态和当前罐车状态，并判断当前罐车状态相较于前序罐车状态是否发生状态改变，若当前罐车状态相较于前序罐车状态发生状态改变，则获本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高炉切罐判断方法，其特征在于，所述方法包括：确定罐车的前序罐车状态和当前罐车状态，并判断所述当前罐车状态相较于所述前序罐车状态是否发生状态改变；若所述当前罐车状态相较于所述前序罐车状态发生状态改变，则获取所述罐车的当前装罐编码数据；根据所述当前装罐编码数据判断所述前序罐车状态是否处于结束出铁状态；若所述前序罐车状态处于结束出铁状态，则获取所述罐车的前序切罐信号码，并根据所述前序切罐信号码判断所述罐车是否切罐。2.根据权利要求1所述的高炉切罐判断方法，其特征在于，确定罐车的前序罐车状态和当前罐车状态，包括：获取所述罐车的前序装罐编码数据、当前重量变化量和所述当前重量变化量对应的时长，所述前序装罐编码数据中携带有所述罐车的前序装罐状态码；基于所述前序装罐状态码确定所述前序罐车状态；基于预设的变化量范围阈值和时长阈值，分析所述当前重量变化量和所述时长，确定所述罐车的当前罐车状态。3.根据权利要求2所述的高炉切罐判断方法，其特征在于，并基于预设的变化量范围阈值和时长阈值，分析所述当前重量变化量和所述时长，确定所述罐车的当前罐车状态，包括：判断所述当前重量变化量是否处于所述变化量范围阈值之内；若所述当前重量变化量处于所述变化量范围阈值之内，则将所述时长与所述时长阈值进行比较；若所述时长大于所述时长阈值，则所述当前罐车状态为装罐状态；若所述时长小于或等于所述时长阈值，则所述当前罐车状态为未装罐状态。4.根据权利要求1所述的高炉切罐判断方法，其特征在于，则获取所述罐车的当前装罐编码数据之前，所述方法还包括：根据所述罐车的状态改变，输出所述罐车的状态改变信号；响应于所述状态改变信号，生成所述罐车的当前装罐状态码，并获取所述罐车的前序切罐信号码、罐车编号和当前罐车重量；对所述当前装罐状态码、所述前序切罐信号码、所述罐车编号和所述当前罐车重量进行整合编码，获得所述当前装罐编码数据；输出所述当前装罐编码数据，并传送至在线缓存系统，对所述当前装罐编码数据进行存储。5.根据权利要求1所述的高炉切罐判断方法，其特征在于，根据所述当前装罐编码数据判断所述前序罐车状态是否处于结束出铁状态，包括：获取所述当前装罐编码数据中的当前装罐状态码；根据所述当前装罐状态码判断所述前序罐车状态是...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭博，徐灿，游臻巳，向舒越，彭燕华，
申请(专利权)人：中冶赛迪信息技术重庆有限公司，
类型：发明
国别省市：
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