一种提高煤气利用率的高炉布料方法技术

本发明专利技术涉及一种提高煤气利用率的高炉布料方法，采用多环矩阵布料方式，在炉喉的次边缘区域布入20％～30％的焦炭，同时将矿石平均分布于炉喉的边缘、中间环状带及次中心带，使次边缘区域焦炭及矿石的布料量大于其它区域焦炭及矿石的布料量，形成以炉喉次边缘区域为主、炉喉中心为辅的煤气流分布。在高炉次边缘环状带形成稳定煤气通路，保证了高炉的透气性；同时避免炉缸中心堆积现象，保证高炉稳定顺行，产能提升；采用大角差布料，使煤气流在高炉内部平均分布，进而提高了煤气利用率，降低了高炉燃料消耗。了高炉燃料消耗。

【技术实现步骤摘要】
一种提高煤气利用率的高炉布料方法


[0001]本专利技术涉及高炉冶炼
，尤其涉及一种提高煤气利用率的高炉布料方法。

技术介绍

[0002]目前，采用无钟炉顶设备且使用多环布料制度的大中型高炉，其布料方式主要有两种，一种是有中心加焦，另一种是无中心加焦。有中心加焦的目的是为了增加焦炭在高炉内中心部位的占比，减少中心部位炉料对高炉煤气产生的阻力，进而减少因炉料对高炉煤气的阻力过高引起的炉料下降速度缓慢、停滞等不利于高炉顺行的现象，以实现高炉稳定和高产。但中心加焦布料后，因中心部位的炉料对炉内煤气产生的阻力降低，会导致炉内中心部位煤气流速提高，缩短煤气与炉料的接触时间，进而减少煤气还原炉料中铁氧化物的数量，所以有中心加焦的高炉一般煤气利用率较低、燃料比较高；除此之外，当高炉中心加焦比例过高时，大比例的中心焦炭下降到炉缸过程中，会因为焦炭的劣化造成炉缸中心焦炭粒度急剧下降，进而降低炉缸炉芯部位焦炭透气透液性能，容易引起高炉炉缸堆积，造成高炉技术经济指标周期性变差。
[0003]无中心加焦的高炉煤气利用率高、燃料比较低，但因其无法像中心加焦本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高煤气利用率的高炉布料方法，其特征在于，采用多环矩阵布料方式，在炉喉的次边缘区域布入20％～30％的焦炭，同时将矿石平均分布于炉喉的边缘、中间环状带及次中心带，使次边缘区域焦炭及矿石的布料量大于其它区域焦炭及矿石的布料量，形成以炉喉次边缘区域为主、炉喉中心为辅的煤气流分布。2.根据权利要求1所述的一种提高煤气利用率的高炉布料方法，其特征在于，设置布料矩阵时按7个档位设定；其中，7#档位对应边缘环带，6#档位对应次边缘环带，4#～5#档位对应中间环带，2#～3#档位对应次中心带，1#档位对应中心区域。3.根据权利要求2所述的一种提高煤气利用率的高炉布料方法，其特征在于，利用开炉装料的时机打开高炉人孔，采用激光扫描的方式，根据各档位料流互不干扰的原则确定不同档位布料时的料流宽度d、料流轨迹和布料角度
ɑ
；具体如下：
①
根据7#档位料流外侧轨迹线与炉喉钢砖相切的原则，确定7#档位的布料角度
ɑ
7及对应的料流宽度d7；
②
根据6#档位料流外侧炉料落点与7#档位料流内侧炉料落点距离为0.1～0.2m的原则，确定6#档位的布料角度
ɑ
6及对应的料流宽度d6；
③
根据5#档位料流外侧炉料落点与6#档位料流内侧炉料落点距离为0.1～0.2m的原则，确定5#档位的布料角度
ɑ
5及对应的料流宽度d5；
④
根据4#档位料流外侧炉料落点与5#档位料流内侧炉料落点半径相同的原则，确定4#档位的布料角度
ɑ
4及对应的料流宽度d4；
⑤
根据3#档位料流外侧炉料落点与4#档位料流内侧炉料落点半径相同的原则，确定3#档位的布料角度
ɑ
3及对...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜喆，郭天永，朱建伟，姚硕，车玉满，费静，刘炳南，邵思维，胡代超，李仲，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：