本发明专利技术公开了一种陶瓷颗粒与玻璃钢结构的水泥混凝土输送管，包括管身和管端法兰，所述管身由以树脂为基体、以玻璃纤维为增强材料层的玻璃钢外层和以陶瓷颗粒为耐磨骨料、树脂为粘结剂的耐磨内层组成，所述陶瓷颗粒为球形或其它形状，可一种尺寸或多种尺寸同时使用，具体根据陶瓷颗粒的实际尺寸大小确定，颗粒过大时须配合使用一种或多种小的陶瓷颗粒，以填充大陶瓷颗粒间的间隙；所述陶瓷颗粒通过树脂相互牢固粘接，同时与管身玻璃钢外层相互牢固粘接；所述管端法兰用玻璃钢制作，法兰外壁设置有金属或非金属材质制作的剖分式抗压套包裹。本发明专利技术有效解决了现有水泥混凝土输送管不耐磨、寿命短、重量大的缺点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种水泥混凝土输送管，属混凝土输送机械
技术介绍
在水坝、桥梁以及建筑物的基础、桩柱、梁、承重层等钢筋水泥混 凝土工程浇注施工中，需要使用大量的水泥混凝土，对于重要工程，要 求水泥混凝土的浇筑必须是连续的，以免形成浇筑断面，否则严重影响 工程质量，因而泵送水泥混凝土的输送管的使用寿命是影响水泥混凝土 连续施工的重要因素之一。输送管磨穿后，管内高压混凝土砂浆会从磨 穿孔漏出，并使管内泵送压力下降，导致水泥混凝土的泵送距离或高度 减小，因而不得不停止泵送，并必须更换磨坏的输送管。目前使用的水 泥混凝土输送管全部是钢铁制品，通过热处理工艺来提高输送管内壁的 耐磨性和使用寿命，但限于金属制品本身的耐磨性局限，即使经过了热 处理，其耐磨性能仍然4艮低，不能达到理想的耐磨性目标，且热处理工 艺复杂，难以控制，能源消耗大，成本高，环境污染严重。输送管不耐 磨会导致施工时频繁地停机换管，必然影响施工质量和进度，且造成施 工成本力口大。.为了提高水泥混凝土输送管的耐磨寿命，可用烧制成型的陶瓷输送 管代替钢铁输送管，虽然耐磨性大大提高了 ，但在试用中发现陶瓷太脆， 抗冲击性能太差，极易破裂，无法推广应用。
技术实现思路
针对上述缺陷，本专利技术解决的技术问题在于，改变了传统整体烧制 成型陶瓷输送管的制作方法，提供了 一种陶瓷颗粒与玻璃钢创新结构的 水泥混凝土输送管，既充分利用了陶资的高耐磨性，又能有效解决整体成型烧制陶瓷输送管的易碎问题，具有大幅度提高输送管耐磨寿命、减 轻输送管重量的优点。输送管重量减少后，能改善混凝土泵车臂架的受 力状况，减少臂架的开裂故障。.本专利技术公开了一种陶瓷颗粒与玻璃钢结构的水泥混凝土输送管，有 效解决了现有水泥混凝土输送管不耐磨、寿命短、重量大的缺点。本发 明所述的陶瓷颗粒与玻璃钢结构的水泥混凝土输送管包括管身(1)和 管端法兰(2)，所述管身由以树脂为基体、以玻璃纤维为增强材料层的玻璃钢外层(11)和以陶瓷颗粒(121)为耐磨骨料、树脂(122)为粘 结剂的耐磨内层(12 )组成。所述陶瓷颗粒(121)通过树脂(122 )相 互牢固粘接，同时通过树脂(122)与管身玻璃钢外层(11)相互牢固 粘接。树脂(122)既是陶瓷颗粒的固定基体，又是陶瓷颗粒受冲击或 挤压时的緩沖介质，能使陶资颗粒有效避免被管内高压输送的水泥混凝 土所击碎，同时，管身的玻璃钢外层(11)具有高抗压强度的优点，能 承受输送管内水泥混凝土的输送高压。优选地，所述陶资颗粒(121 )为球形，所有陶资颗粒直径尺寸相 同，其直径尺寸一般为所需耐磨内层的厚度。可选地，所述陶资颗粒(121)为球形，所有陶资颗粒直径尺寸不 完全相等，具体根据陶瓷颗粒的尺寸大小确定，颗粒过大时须配合使用 一种或多种小的陶瓷颗粒，以填充大陶瓷颗粒间的间隙。.优选地，所述管端法兰(2)与管身(1) 一体成型，由玻璃钢制作 而成，管端法兰外壁设置有金属或非金属材质制作的抗压套(3)包裹， 以避免两根输送管相连接时玻璃钢法兰被连接固定管夹所压坏。所述抗 压套(3)为剖分式，在其嵌入段带有增强嵌入牢固性的孔。可选地，所述管端法兰(2)为金属或非金属材质独立制品，嵌入 安装在管身的玻璃钢外层(11 )管壁中，或通过在所述玻璃钢外层(11)管壁中预埋连接用螺栓或螺母，将管端法兰(2)与管身相连接，且连接结合面用树脂密封。可选地，所述管身(1)可以为直管、弯管、锥形管等。 附图说明.图1为本专利技术陶瓷颗粒与玻璃钢结构的水泥混凝土输送管结构示意图2为本专利技术陶瓷颗粒与玻璃钢结构的水泥混凝土输送管剖分式抗 压套结构示意l-管身；2-管端法兰；3-抗压套；ll-玻璃钢外层；12-耐磨内层； 121-陶瓷颗粒；122-扭j"脂。 具体实施例方式下面结合说明书附图具体说明本专利技术实施方式。 .图l是本专利技术陶瓷颗粒与玻璃钢结构的水泥混凝土输送管结构示意 图，包括管身1、管端法兰2、抗压套3，管身1由具有高抗压强度的玻 璃钢外层11和具有高耐磨性能的耐磨内层12组成。其中管身的玻璃钢 外层11以树脂为基体、以玻璃纤维为增强材料层制作而成，厚度根据 输送管内的水泥混凝土输送压力确定，耐磨内层12以陶瓷颗粒in为 耐磨骨料、树脂122为粘结剂制作，所述陶瓷颗粒121为球形(也可为 其它形状)，陶瓷颗粒的直径尺寸一般所需耐磨内层的厚度，耐磨内层 厚度较小时统一为 一种尺寸，耐磨内层所需厚度过大时须配合^f吏用 一种 或多种小直径的陶乾颗粒，以填充大陶瓷颗粒间的间隙，具体4艮据陶瓷 颗粒的实际尺寸大小确定；所述陶瓷颗粒121通过树脂122相互牢固粘 接，同时通过树脂122与管身的玻璃钢外层11相互牢固粘接。管身1 的具体成形方法可以为先成形玻璃钢外层11，再在玻璃钢外层的内壁上 粘制耐磨内层12,也可先成形耐磨内层12,再在耐磨内层的外壁上用树脂和玻璃纤维制作玻璃钢外层11,不管采用以上何种方式，保证耐磨 内层中的陶瓷颗粒均匀分布和陶瓷颗粒间都是重要的，如果是多种规格尺寸的陶瓷颗粒同时使用，优选工艺为先将大颗粒的陶瓷颗粒均匀粘 接后，再将小颗粒的陶瓷颗粒填入大陶资颗粒间的间隙内。如图1所示，管端法兰2为与管身1的玻璃钢外层11 一体制作的 玻璃钢材质法兰，管端法兰外壁设置有金属或非金属材质制作的抗压套 3包裹，以避免两根输送管相连接时玻璃钢材质法兰2被连接管夹所压 坏。为增加工艺方便性，抗压套3可为剖分式或多分式(如三分式)， 一端嵌入固定在管身的玻璃钢外层11里。为使固定牢固，抗压套的嵌 入段带有通孔，能使玻璃钢树脂联通，增强了嵌入的牢固性。如图2所 示为剖分式抗压套结构示意图(半边)。本专利技术的管端法兰还可有其他实施方式，如管端法兰2也可直接为 金属或非金属材质独立制品，嵌入安装在管身的玻璃钢外层11管壁中， 或通过在所述玻璃钢外层11管壁中预埋连接用螺栓或螺母，将独立制 品的管端法兰与管身相连接，且连接结合面用树脂密封。应当说明的是，以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案，而非对 其限制，所属领域的普通技术人员应当理解依然可以对本专利技术的具体 实施方式进行修改或者对部分技术特征进行同等替换，只要不脱离本发 明的技术方案精神，均应涵盖在本专利技术请求保护的技术方案范围当中。权利要求1、一种陶瓷颗粒与玻璃钢结构的水泥混凝土输送管，包括管身(1)和管端法兰(2)，其特征在于所述管身(1)由以树脂为基体、以玻璃纤维为增强材料层的玻璃钢外层(11)和以陶瓷颗粒(121)为耐磨骨料、树脂(122)为粘结剂的耐磨内层(12)组成；所述陶瓷颗粒(121)通过树脂(122)相互牢固粘接，同时通过树脂(122)与管身玻璃钢外层(11)相互牢固粘接。2、 根据权利要求1所述的陶瓷颗粒与玻璃钢结构的水泥混凝土输 送管，其特征在于所述陶瓷颗粒(121)为球形，所有陶瓷颗粒直径 尺寸相同，其直径尺寸一般为所需耐磨内层的厚度。3、根据权利要求1所述的陶瓷颗粒与玻璃钢结构的水泥混凝土输 送管，其特征在于所述陶瓷颗粒(121)为球形，所有陶瓷颗粒直径 尺寸不完全相等，具体根据陶瓷颗粒的实际尺寸大小确定，颗粒过大时 须配合使用 一种或多种小的陶瓷颗粒，以填充大陶瓷颗粒间的间隙。4、 根据权利要求1至3任本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种陶瓷颗粒与玻璃钢结构的水泥混凝土输送管，包括管身（１）和管端法兰（２），其特征在于：所述管身（１）由以树脂为基体、以玻璃纤维为增强材料层的玻璃钢外层（１１）和以陶瓷颗粒（１２１）为耐磨骨料、树脂（１２２）为粘结剂的耐磨内层（１２）组成；所述陶瓷颗粒（１２１）通过树脂（１２２）相互牢固粘接，同时通过树脂（１２２）与管身玻璃钢外层（１１）相互牢固粘接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：舒敏，
申请(专利权)人：舒敏，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]
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