立式退火炉辐射管烧嘴的控制方法、装置及电子设备制造方法及图纸

技术编号:38077612 阅读:7 留言:0更新日期:2023-07-06 08:45
本申请涉及轧钢技术领域,揭示了一种立式退火炉辐射管烧嘴的控制方法、装置及电子设备。该方法包括:基于带钢厚度、带钢宽度和带钢运行速度,构建烟气温度设定模型;基于退火炉加热段烧嘴的热负荷输出和烧嘴故障数量,构建烟气温度修正模型;基于所述烟气温度设定模型和所述烟气温度修正模型,构建退火炉加热段烟气预警模型;基于所述退火炉加热段烟气预警模型,确定退火炉加热段烧嘴的燃烧状态,并基于退火炉加热段烧嘴的燃烧状态,控制所述退火炉加热段烧嘴进行闭合,所述燃烧状态用于判断所述退火炉加热段烧嘴是否出现故障。本申请所提出的技术方案可以基于所述烧嘴的燃烧状态来控制所述烧嘴闭合,避免辐射管过温服役缩短自身使用寿命。身使用寿命。身使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
立式退火炉辐射管烧嘴的控制方法、装置及电子设备


[0001]本申请涉及轧钢
,揭示了一种立式退火炉辐射管烧嘴的控制方法、装置及电子设备。

技术介绍

[0002]全辐射管立式退火炉在冷轧处理线广泛应用,是影响带钢退火质量和效率的关键设备,常规的燃烧控制技术有比例燃烧控制技术和脉冲燃烧控制技术。
[0003]比例燃烧控制是在保持烧嘴一直工作的情况下,控制燃气和空气流量的大小随工艺温度的变化而变化,当热量消耗较大或炉温低于工艺要求的温度较大时,提高燃气和空气的流量,高功率燃烧加热;反之则减少燃气和空气的流量,低功率燃烧加热。在燃气与空气的比例控制方面,若由高功率燃烧调整为低功率燃烧,空气流量上升的速度优先于燃气上升的速度;若由低功率燃烧调整为高功率燃烧时,空气流量下降的速度滞后于燃气下降的速度,保证空气始终保持在过量的状态。
[0004]脉冲燃烧控制通过调节燃烧时间的通断比实现炉温控制,是一种间断燃烧的方式。燃烧功率的控制是烧嘴的工作与停止,以及工作与停止时长的比例来控制的。当需要升温时,烧嘴燃烧时间加长,间断时间减小;降温时,烧嘴燃烧时间减小,间断时间加长。烧嘴基本一直处于稳定工作状态,无论退火炉全体烧嘴输出功率大还是小,单个烧嘴的燃烧过程总是在一个预先调试好的最佳空气过剩系数条件下进行的,保证燃气的充分完全燃烧,减少了能源浪费。
[0005]与比例控制型烧嘴相比,脉冲控制型烧嘴由于其频繁的开启、关闭,导致其故障率较高。首钢京唐1700连退退火炉加热段烧嘴的故障率最高达到24.28%,平均故障率为14.29%。一旦出现因阀门卡阻、定位螺母松动等其它原因造成的烧嘴空燃比过低问题,极易造成辐射管管温异常增加,严重时烧嘴烟气排口处出现二次燃烧。基于此,本申请提出一种立式退火炉辐射管烧嘴的控制方法,可以及时诊断并关闭空燃比异常的烧嘴,避免辐射管过温服役缩短自身使用寿命,并防止出现燃气二次燃烧导致烟气管道烧漏的问题。

技术实现思路

[0006]本申请涉及轧钢
,揭示了一种立式退火炉辐射管烧嘴的控制方法、装置及电子设备。可以避免辐射管过温服役缩短自身使用寿命,并防止出现燃气二次燃烧导致烟气管道烧漏的问题。
[0007]本申请的其他特性和优点将通过下面的详细描述变得显然,或部分地通过本申请的实践而习得。
[0008]根据本申请实施例的第一方面,提供了一种立式退火炉辐射管烧嘴的控制方法,所述方法包括:基于带钢厚度、带钢宽度和带钢运行速度,构建烟气温度设定模型;基于退火炉加热段烧嘴的热负荷输出和烧嘴故障数量,构建烟气温度修正模型;基于所述烟气温度设定模型和所述烟气温度修正模型,构建退火炉加热段烟气预警模型;基于所述退火炉
加热段烟气预警模型,确定所述退火炉加热段烧嘴的燃烧状态,并基于所述退火炉加热段烧嘴的燃烧状态,控制所述退火炉加热段烧嘴进行闭合,所述燃烧状态用于判断所述退火炉加热段烧嘴是否出现故障。
[0009]在本申请的一个实施例中,基于前述方案,所述烟气温度设定模型包括:
[0010][0011]其中,WGT
HL
为当前炉况下烟气温度预警基准值,单位为℃;HD
F
为不同规格加热段理论热负荷输出,单位为%;thk
F
为加热段带钢实际厚度,单位为mm;w
F
为加热段带钢实际宽度,单位为mm;v
F
为带钢炉内运行速度,单位为m/min;w
ref
为退火炉设计基准宽度,单位为mm;StripT
RTF
是加热段退火温度设定值,单位为℃;v
FHL
为退火炉设计最大速度,单位为m/min;a
ref
为基准厚度随退火温度变化速率,单位为mm/℃;b
ref
为退火温度为0℃时带钢的基准厚度,单位为mm。
[0012]在本申请的一个实施例中,基于前述方案,所述烟气温度修正模型包括:
[0013]WGT
mn_cor_HL
=k
mode
·
(AVGHD
WG_n

HD
WG
)
·
WGTf
mn_HL
[0014][0015][0016]其中,WGT
mn_cor_HL
为第m层第n个热电偶温度预警温度修正值,单位为℃;k
mode
为不同热负荷输出模式对应的最大温度偏差,单位为℃;HD
WG
为每一层烟气测温处的平均热负荷输出,单位为%;AVGHD
WG_n
为第n个测量烟气热电偶的热负荷输出,单位为%;WGTf
mm_HL
为第n个测量烟气热电偶温度修正系数,无量纲;HD
j_cor
为退火炉加热段第j列烧嘴修正后的热负荷输出,单位为%;HD
j
为退火炉加热段第j列烧嘴热负荷输出,单位为%;N
fault_j
为退火炉加热段第j列烧嘴故障数量,单位为个;N
total_j
为退火炉加热段第j列烧嘴总数量,单位为个;j表示烧嘴所在列编号;J为退火炉加热段总列数;n为每一层热电偶所在列编号。
[0017]在本申请的一个实施例中,基于前述方案,所述烟气温度修正模型还包括:
[0018][0019][0020]其中,HD
WG
为烟气测温处的平均热负荷输出,单位为%;N
TC
为每一层单侧热电偶平均数量,单位为个;WGTf
mm_HL
为第n个热电偶温度预警温度修正系数,无量纲;AVGHD
WG_n
为第n个烟气测温处的热负荷输出,单位为%。
[0021]在本申请的一个实施例中,基于前述方案,所述退火炉加热段烟气预警模型包括:
[0022]WGT
mn_HL
=WGT
mn_cor_HL
+WGT
HL
[0023]其中,WGT
mn_HL
为第m层第n个热电偶预警基准值,单位为℃;WGT
mn_cor_HL
为第m层第n个热电偶温度预警温度修正值,单位为℃;WGT
HL
为当前炉况下烟气温度预警基准值,单位为℃。
[0024]在本申请的一个实施例中,基于前述方案,所述基于所述退火炉加热段烟气预警模型,确定所述退火炉加热段烧嘴的燃烧状态,包括:针对所述退火炉加热段的每一个热电偶,获取所述热电偶测量的实际温度;基于所述退火炉加热段烟气预警模型,确定所述热电偶的预警基准值;如果所述实际温度小于或者等于所述预警基准值和烟气高温报警阈值的和,则判定所述热电偶对应烧嘴的燃烧状态为正常燃烧状态。
[0025]在本申请的一个实施例中,基于前述方案,所述方法还包括:如果所述实际温度超过所述预警基准值和烟气高温报警阈值的和,则所述热电偶触发烟气高温预警提示,本文档来自技高网
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立式退火炉辐射管烧嘴的控制方法,其特征在于,所述方法包括:基于带钢厚度、带钢宽度和带钢运行速度,构建烟气温度设定模型;基于退火炉加热段烧嘴的热负荷输出和烧嘴故障数量,构建烟气温度修正模型;基于所述烟气温度设定模型和所述烟气温度修正模型,构建退火炉加热段烟气预警模型;基于所述退火炉加热段烟气预警模型,确定所述退火炉加热段烧嘴的燃烧状态,并基于所述退火炉加热段烧嘴的燃烧状态,控制所述退火炉加热段烧嘴进行闭合,所述燃烧状态用于判断所述退火炉加热段烧嘴是否出现故障。2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述烟气温度设定模型包括:其中,WGT
HL
为当前炉况下烟气温度预警基准值,单位为℃;HD
F
为不同规格加热段理论热负荷输出,单位为%;thk
F
为加热段带钢实际厚度,单位为mm;w
F
为加热段带钢实际宽度,单位为mm;v
F
为带钢炉内运行速度,单位为m/min;w
ref
为退火炉设计基准宽度,单位为mm;StripT
RTF
是加热段退火温度设定值,单位为℃;v
FHL
为退火炉设计最大速度,单位为m/min;a
ref
为基准厚度随退火温度变化速率,单位为mm/℃;b
ref
为退火温度为0℃时带钢的基准厚度,单位为mm。3.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,所述烟气温度修正模型包括:WGT
mn_cor_HL
=k
mode
·
(AVGHD
WG_n

HD
WG
)
·
WGTf
mn_HL
,,其中,WGT
mn_cor_HL
为第m层第n个热电偶温度预警温度修正值,单位为℃;k
mode
为不同热负荷输出模式对应的最大温度偏差,单位为℃;HD
WG
为每一层烟气测温处的平均热负荷输出,单位为%;AVGHD
WG_n
为第n个测量烟气热电偶的热负荷输出,单位为%;WGTf
mm_HL
为第n个测量烟气热电偶温度修正系数,无量纲;HD
j_cor
为退火炉加热段第j列烧嘴修正后的热负荷输出,单位为%;HD
j
为退火炉加热段第j列烧嘴热负荷输出,单位为%;N
fault_j
为退火炉加热段第j列烧嘴故障数量,单位为个;N
total_j
为退火炉加热段第j列烧嘴总数量,单位为个;j表示烧嘴所在列编号;J为退火炉加热段总列数;n为每一层热电偶所在列编号。4.根据权利要求3所述的方法,其特征在于,所述烟气温度修正模型还包括:
其中,HD
WG
为烟气测温处的平...

【专利技术属性】
技术研发人员:任伟超马平郑艳坤孙康李冠雄陈文武贾仲明宋成源张少波张波
申请(专利权)人:首钢京唐钢铁联合有限责任公司
类型:发明
国别省市:

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