本发明专利技术公开了一种多来源生物质的预处理装置，除铁器的出料口一与振动筛的入口连接，振动筛中部的原料出口通过螺旋输送机一、螺旋输送机二与出料口一连接，振动筛中部的排料口与粉碎机的进料口一连接，粉碎机中设置有筛分原料的筛网一，筛网一上的大颗粒原料通过螺旋输送机三与进料口一连接，粉碎机的出料口二与清洗机连接，清洗机上设置有进液口，清洗机的出料口与压滤机连接，压滤机的固体原料排出口与烘干机连接，烘干机的出料口与汽爆机连接。本发明专利技术采用上述多来源生物质的预处理装置和预处理效果，能够满足多来源生物质预处理的要求，提高预处理的效果，便于后续热解过程的进行。行。行。
【技术实现步骤摘要】
一种多来源生物质的预处理装置及预处理方法
[0001]本专利技术涉及生物质预处理
，尤其是涉及一种多来源生物质的预处理装置及预处理方法。
技术介绍
[0002]生物加工原料在很多情况下来源于植物，属于生物质原料，如植物的块根、块茎、秸秆、种子、果实等。通过快速热解，生物质可高效转化为以生物油、生物焦炭为主的高质产品。提升生物油的产量和品质是目前热解技术研究的热点和重点。不同生物质原料之间的物理化学性能、原料组成成分等差异较大，导致生物油中特定化学物富集程度地，影响了热解产物的利用。对生物质进行热解前的合理的预处理，不仅能够除去过多的水分和含氧量，又可以改变生物质的微观结构，是有效提高热解产物品质的重要途径。现有的生物质的预处理，一般仅是进行单一的粉碎和除杂，生物质的预处理效果比较差。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的是提供一种多来源生物质的预处理装置，对多来源的生物质进行有效的预处理，便于生物质后续热解过程的进行。本专利技术的另一个目的是提供一种多来源生物质的预处理装置的预处理方法。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供了一种多来源生物质的预处理装置，包括除铁器、振动筛、粉碎机、清洗机、压滤机、烘干机和汽爆机，除铁器的出料口一与振动筛的入口连接，振动筛中部的原料出口通过螺旋输送机一、螺旋输送机二与出料口一连接，振动筛中部的排料口与粉碎机的进料口一连接，粉碎机中设置有筛分原料的筛网一，筛网一上的大颗粒原料通过螺旋输送机三与进料口一连接，粉碎机的出料口二与清洗机连接，清洗机上设置有进液口，清洗机的出料口与压滤机连接，压滤机的固体原料排出口与烘干机连接，烘干机的出料口与汽爆机连接。
[0005]优选的，所述除铁器的顶部设置有进料口，进料口处设置有挡板，除铁器内部的转辊上设置有永磁体，进料口位于永磁体一侧的正上方，出料口一设置在永磁体的正下方，除铁器的内壁上设置有除铁机构，除铁器的底部设置有排铁口，排铁口位于除铁机构的正下方，出料口一与排铁口之间设置有挡块。
[0006]优选的，所述除铁机构包括刮板，刮板的一端与永磁铁接触，刮板的另一端插入套筒内并与套筒滑动连接，套筒固定在除铁器的内壁上，套筒的底端与刮板之间设置有将刮板抵靠在永磁体上的弹簧一。
[0007]优选的，所述振动筛的内部设置有筛网二和筛网三，筛网二位于筛网三的上方，筛网二的网孔大于筛网一的网孔，振动筛的侧壁上设置有将筛网二上方和筛网三下方的杂质排出的排杂口。
[0008]优选的，所述粉碎机的内部设置有相对转动的粉碎辊，粉碎机的进料口一的下方设置有将原料导入粉碎辊之间的导料斗，筛网一位于粉碎辊的正下方，筛网一的下表面上
设置有带动筛网一振动的振动机，筛网一的两端滑动插入在粉碎机内壁上设置的导槽内，筛网一两端通过弹簧二与导槽连接；筛网一在粉碎机内倾斜设置，螺旋输送机三位于筛网一较低的一端。
[0009]优选的，所述清洗机的内部设置有将通过进液口进入的酸液与原料进行混合的搅拌杆。
[0010]优选的，所述汽爆机上设置有蒸汽进口和蒸汽出口。
[0011]上述多来源生物质的预处理装置的预处理方法，包括以下步骤：
[0012]S1、将原料通过进料口送入除铁器内，利用永磁体对原料进行除铁，除铁后的原料通过出料口一排入振动筛，铁杂在刮板的作用下从永磁体上脱落，从排铁口排出；
[0013]S2、振动筛对原料进行筛分，大颗粒的杂质被截留在筛网二上，小颗粒杂质落入筛网三的下方，大颗粒杂质和小颗粒杂质分别通过排杂口排出，筛网三上的原料通过螺旋输送机一和螺旋输送机二返回出料口一，进行循环排杂，打开排料口阀门，排杂结束后的原料通过排料口进入粉碎机内；
[0014]S3、原料在粉碎机内被粉碎辊粉碎，粉碎成细小的颗粒，粉碎后的原料经过筛网一筛分，符合尺寸的原料经过筛网一落入清洗机内，大颗粒的原料通过螺旋输送机三送入进料口一内进行循环粉碎；
[0015]S4、通过进液口向清洗机内加入酸液，通过搅拌杆对粉碎后的原料和酸液进行搅拌，然后打开阀门，固液混合物进入到压滤机内进行压滤；
[0016]S5、压滤后的固体原料进入烘干机内进行烘干；
[0017]S6、烘干后的固体原料排入汽爆机中，蒸汽通过蒸汽进口进入汽爆机内对原料进行汽爆，然后排出，完成预处理过程。
[0018]优选的，所述S1中，原料的长度为20mm
‑
50mm；S3中粉碎后的原料粒径为0.1mm
‑
0.5mm。
[0019]优选的，所述S4中，酸液为质量百分比浓度为3％
‑
5％的稀硫酸，酸洗时间为0.5
‑
1小时；S5中，烘干温度为50℃，烘干时间为1
‑
2小时。
[0020]本专利技术所述的一种来源生物质的预处理装置及预处理方法的优点和积极效果是：
[0021]1、振动筛的原料出口处设置有螺旋输送机一和螺旋输送机二，通过螺旋输送机一和螺旋输送机二实现原料的循环筛分，提高了原料的筛分处理效果。
[0022]2、通过粉碎机对经过除杂和筛分后的原料进行粉碎，将原料粉碎成0.1mm
‑
0.5mm，利于后续原料的酸洗和汽爆。
[0023]3、采用酸液对原料进行酸洗，有利于降低原料的热解温度和CO、CO2的产率，有利于原料的热解。并且还可以减少开环产物，提高糖类产率。
[0024]4、对原料进行汽爆，将小颗粒的原料撕裂成细小的纤维，便于后续热解的进行。
[0025]5、本专利技术采用物理与化学处理相结合的方式对生物质进行预处理，能够满足多来源生物质的预处理要求，提高预处理效果。
[0026]下面通过附图和实施例，对本专利技术的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
[0027]图1为本专利技术一种多来源生物质的预处理装置及预处理方法实施例的结构示意
图；
[0028]图2为本专利技术一种多来源生物质的预处理装置及预处理方法实施例的除铁器结构示意图；
[0029]图3为本专利技术一种多来源生物质的预处理装置及预处理方法实施例的振动筛结构示意图；
[0030]图4为本专利技术一种多来源生物质的预处理装置及预处理方法实施例的粉碎机结构示意图。
[0031]附图标记
[0032]1、除铁器；2、永磁体；3、进料口；4、刮板；5、出料口一；6、排铁口；7、振动筛；8、螺旋输送机一；9、螺旋输送机二；10、进料口一；11、粉碎机；12、粉碎辊；13、筛网一；14、螺旋输送机三；15、出料口二；16、清洗机；17、进液口；18、压滤机；19、烘干机；20、汽爆机；21、蒸汽进口；22、蒸汽出口；23、挡块；24、挡板；25、套筒；26、弹簧一；27、筛网二；28、筛网三；29、振动机；30、导料斗；31、弹簧二。
具体实施方式
[0033]以下通过附图和实施例对本专利技术的技术方案作进一步说明。
[0034]除非另外定义，本发本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多来源生物质的预处理装置，其特征在于：包括除铁器、振动筛、粉碎机、清洗机、压滤机、烘干机和汽爆机，除铁器的出料口一与振动筛的入口连接，振动筛中部的原料出口通过螺旋输送机一、螺旋输送机二与出料口一连接，振动筛中部的排料口与粉碎机的进料口一连接，粉碎机中设置有筛分原料的筛网一，筛网一上的大颗粒原料通过螺旋输送机三与进料口一连接，粉碎机的出料口二与清洗机连接，清洗机上设置有进液口，清洗机的出料口与压滤机连接，压滤机的固体原料排出口与烘干机连接，烘干机的出料口与汽爆机连接。2.根据权利要求1所述的一种多来源生物质的预处理装置，其特征在于：所述除铁器的顶部设置有进料口，进料口处设置有挡板，除铁器内部的转辊上设置有永磁体，进料口位于永磁体一侧的正上方，出料口一设置在永磁体的正下方，除铁器的内壁上设置有除铁机构，除铁器的底部设置有排铁口，排铁口位于除铁机构的正下方，出料口一与排铁口之间设置有挡块。3.根据权利要求2所述的一种多来源生物质的预处理装置，其特征在于：所述除铁机构包括刮板，刮板的一端与永磁铁接触，刮板的另一端插入套筒内并与套筒滑动连接，套筒固定在除铁器的内壁上，套筒的底端与刮板之间设置有将刮板抵靠在永磁体上的弹簧一。4.根据权利要求3所述的一种多来源生物质的预处理装置，其特征在于：所述振动筛的内部设置有筛网二和筛网三，筛网二位于筛网三的上方，筛网二的网孔大于筛网一的网孔，振动筛的侧壁上设置有将筛网二上方和筛网三下方的杂质排出的排杂口。5.根据权利要求4所述的一种多来源生物质的预处理装置，其特征在于：所述粉碎机的内部设置有相对转动的粉碎辊，粉碎机的进料口一的下方设置有将原料导入粉碎辊之间的导料斗，筛网一位于粉碎辊的正下方，筛网一的下表面上设置有带动筛网一振动的振动机，筛网一的两端滑动插入在粉碎机内壁上设置的导槽内，筛网一两端通过弹簧二与导槽连接；筛网一在粉碎机内倾斜设置，螺旋输送机三位于筛网一较低的一端。6.根据权利要求5所述的一种多来源生物质的预处理...
【专利技术属性】
技术研发人员：王瀚翔，王志章，陈文浩，曾荣佳，韩云，韩秀梅，
申请(专利权)人：北京石大油源科技开发有限公司，
类型：发明
国别省市：
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